专利名称：一种扰流档板式双层玻璃反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种扰流档板式双层玻璃反应釜。
背景技术：
使用双层玻璃反应釜生产的企业，通常是将所需反应的各种物料投入到双层玻璃反应釜体内胆中，然后进行机械搅拌，在搅拌中有的则滴加有关液体。目前国内诸多生产企业生产的双层玻璃反应釜体内胆均为平滑式，致使物料搅拌均勻度不高；原玻璃内胆平滑式，在机械搅拌时易产生物料与搅拌桨的同步旋转，生产效率低，由于内胆是平滑的，物料受不到阻力，物料相互间反应慢。因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种扰流档板式双层玻璃反应釜。本实用新型采用的技术方案是一种扰流档板式双层玻璃反应釜，包括反应釜本体和设于反应釜本体内的内胆， 所述内胆的顶部与反应釜本体内部固定在一起，所述内胆与反应釜本体之间留有中空腔体，所述反应釜本体的顶部设有与内胆相连通的进料口，所述反应釜本体的底部设有与内胆相连通的出料口，所述反应釜本体的顶部侧壁上设置有与中空腔体相连通的出口管，所述反应釜本体的底部侧壁上设置有与中空腔体相连通的进口管，所述内胆内壁上设有多个扰流挡板。所述内胆与扰流挡板为一体成型结构。所述扰流挡板的数量为2-8个。本实用新型的优点是在内胆上加了扰流挡板，使其在搅拌中物料相对于扰流挡板产生涡旋运动，大大提高了对各种物料的搅拌均勻度；在双层玻璃釜体的隔层中，采取加温或冷冻作用，使物料得到更充分的反应，完成整个生产流程；扰流挡板改变了物料搅拌时旋转方向，使物料之间加速反应，提高生产效率，使有限的投入产生了超限的产出。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。其中1、反应釜本体，2、内胆，3、中空腔体，4、进料口，5、出料口，6、出口管，7、进口管，8、扰流挡板。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型的一种扰流档板式双层玻璃反应釜，包括反应釜本体1和设于反应釜本体1内的内胆2，所述内胆2的顶部与反应釜本体1内部固定在一起，所述内胆2与反应釜本体1之间留有中空腔体3，所述反应釜本体1的顶部设有与内胆2相连通的进料口 4，所述反应釜本体1的底部设有与内胆2相连通的出料口 5，所述反应釜本体1的顶部侧壁上设置有与中空腔体3相连通的出口管6，在反应釜本体1和内胆之间的隔层中，采取加温或冷冻作用，使物料得到更充分的反应，完成整个生产流程，所述反应釜本体1的底部侧壁上设置有与中空腔体3相连通的进口管7，所述内胆2内壁设有多个扰流挡板8，在内胆2上加了扰流挡板8，使其在搅拌中物料相对于扰流挡板8产生涡旋运动，大大提高了对各种物料的搅拌均勻度，扰流挡板8改变了物料搅拌时旋转方向，使物料之间加速反应， 提高生产效率，使有限的投入产生了超限的产出，所述内胆2与扰流挡板8 —体成型，所述扰流挡板8的数量为2-8个，所述反应釜本体1和内胆2均由玻璃材质制成。
权利要求1.一种扰流档板式双层玻璃反应釜，包括反应釜本体和设于反应釜本体内的内胆，所述内胆的顶部与反应釜本体内部固定在一起，所述内胆与反应釜本体之间留有中空腔体， 所述反应釜本体的顶部设有与内胆相连通的进料口，所述反应釜本体的底部设有与内胆相连通的出料口，所述反应釜本体的顶部侧壁上设置有与中空腔体相连通的出口管，所述反应釜本体的底部侧壁上设置有与中空腔体相连通的进口管，其特征在于所述内胆内壁上设有多个扰流挡板。
2.根据权利要求1所述的一种扰流档板式双层玻璃反应釜，其特征在于所述内胆与扰流挡板为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种扰流档板式双层玻璃反应釜，其特征在于所述扰流挡板的数量为2-8个。
专利摘要本实用新型涉及一种扰流档板式双层玻璃反应釜，包括反应釜本体和设于反应釜本体内的内胆，所述内胆的顶部与反应釜本体内部固定在一起，所述内胆与反应釜本体之间留有中空腔体，所述反应釜本体的顶部设有与内胆相连通的进料口，所述反应釜本体的底部设有与内胆相连通的出料口，其特征在于所述反应釜本体的顶部侧壁上设置有与中空腔体相连通的出口管，所述反应釜本体的底部侧壁上设置有与中空腔体相连通的进口管，所述内胆内壁设有多个扰流挡板，所述内胆与扰流挡板一体成型，所述扰流挡板的数量为2-8个。本实用新型的优点是提高了物料的搅拌均匀度，使物料充分反应，提高生产效率。
文档编号B01J19/00GK202173929SQ20112023442
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日
发明者徐薇, 邢峰, 邢志华, 陈小波 申请人:南通普瑞科技仪器有限公司