专利名称：一种化工原料混料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工机械领域，具体涉及一种原料搅拌装置。
背景技术：
传统混料机械如图1所示，一般采用直翅式搅混方式，即在杆体3上装多个直翅4， 杆体3由电机驱动旋转，从而带动直翅4转动，将混料罐2内的物料搅混。这种搅拌方式的缺点在于搅拌完成后，在混料罐体内上、中、下部分容易出现分层，上层物质稀薄、粘度和浓度小，而下层沉淀物多、浓度大。即便经过长时间的搅拌作业，底部的粘稠物质也难以与上层稀薄液体混合均勻，无法达到充分、均质混合的目的。并且传统混料罐2为平底结构， 出料口 5开设在混料罐2的侧壁上，这种结构的混料罐2无法将混合好的液料完全排出，罐内残余物质较多，如需混合其他物质，需要彻底清理混料罐2后方可进行作业，费时费力。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化工原料混料机，便于将物料搅拌均勻并输出。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种化工原料混料机，包括混料罐，混料罐内安装杆体，杆体的上部连接电机，其特征在于在杆体上安装螺旋绞龙，在混料罐的上部开设进料口，混料罐的底部为圆锥面或圆弧面，在混料罐的底部开设出料口。还包括压力表、排压管和压力阀，压力表通过排压管安装在混料罐的上部，排压管上设置压力阀。本实用新型的有益效果是1、在杆体上安装螺旋绞龙，螺旋绞龙旋转带动混料罐底部的重质物料上升与上层稀薄液料充分混合，无需长时间搅拌，下部沉淀的的重质物料和上部稀薄清液就能够混合均勻，无分层现象，使用效果好，工作效率高。在混料罐的上部开设进料口，混料罐的底部为圆锥面或圆弧面，在底部开设出料口，可保证混合好的物料能够全部排出，无残留。2、压力表通过排压管安装在混料罐的上部，排压管上设置压力阀，通过观察压力表的数值变化，及时开启压力阀对罐内压力进行调整，提高了本设备运行的安全性。3、本实用新型结构简单，制作成本低，实用性能良好，适宜在业界推广普及。
图1是传统搅拌装置的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。图中1、电机；2、混料罐；3、杆体；4、直翅；5、出料口 ；6、进料口 ；7、螺旋绞龙；8、 出料口 ；9、排压管；10、压力阀；11、压力表。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。如图2所示，本实用新型所述的一种化工原料混料机，在杆体3上安装螺旋绞龙7， 螺旋绞龙旋7转带动混料罐2底部的重质物料上升与上层稀薄液料充分混合，无需长时间搅拌，下部沉淀的的重质物料和上部稀薄清液就能够混合均勻，无分层现象，使用效果好， 工作效率高。在混料罐2的上部开设进料口 6，混料罐2的底部为圆锥面或圆弧面，在底部开设出料口 8，可保证混合好的物料能够全部排出，无残留。压力表11通过排压管9安装在混料罐2的上部，排压管9上设置压力阀10，通过观察压力表11的数值变化，及时开启压力阀10对罐内压力进行调整，提高了本设备运行的安全性。需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种化工原料混料机，包括混料罐，混料罐内安装杆体，杆体的上部连接电机，其特征在于在杆体上安装螺旋绞龙，在混料罐的上部开设进料口，混料罐的底部为圆锥面或圆弧面，在混料罐的底部开设出料口。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料混料机，其特征在于还包括压力表、排压管和压力阀，压力表通过排压管安装在混料罐的上部，排压管上设置压力阀。
专利摘要本实用新型公开了一种化工原料混料机，属于化工机械领域，具体涉及一种原料搅拌装置。其包括混料罐，混料罐内安装杆体，杆体的上部连接电机，在杆体上安装螺旋绞龙，在混料罐的上部开设进料口，混料罐的底部为圆锥面或圆弧面，在混料罐的底部开设出料口。在杆体上安装螺旋绞龙，螺旋绞龙旋转带动混料罐底部的重质物料上升与上层稀薄液料充分混合，无分层现象，使用效果好，工作效率高。在混料罐的上部开设进料口，混料罐的底部为圆锥面或圆弧面，在底部开设出料口，可保证混合好的物料能够全部排出，无残留。
文档编号B01F7/24GK202155165SQ20112025497
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者刘洪伟, 孟冬, 许军, 陈雷 申请人:山东济海医疗科技股份有限公司