专利名称：一种自摩擦式生热的改性机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于粉体改性的设备，具体讲是一种自摩擦式生热式的改性机构，属粉体表面改性机械构件领域。
背景技术：
随着我国粉体工业的快速发展，市场上超细粉体的竞争日益激烈。经过改性后的超细粉体，因其表面均勻地包覆着有机高分子聚合物，可大大改善无机矿物粉体与有机高分子聚合物的相容性，提高界面结合力，增强材料的机械强度及综合性能；同时还可以大大地提高粉体填料的填充率，这样的粉体无疑是很有市场竞争力的产品；而传统的表面改性模式采用的是间歇式搅拌加热混合设备，其缺陷在于间歇式生产处理量小，生产效率低且单位能耗高；无法满足市场需求。
发明内容为了突破传统表面改性的模式，本实用新型的目的在于提供一种不用热源，可连续生产，单位能耗低且生产效率高的一种自摩擦式生热的改性机构。为了实现上述目的，本实用新型技术采用如下技术方案一种自摩擦式生热的改性机构，它包括改性筒，进料口、出料口和主轴；其特点为所述改性筒为上半部通体，与该通体底边相接的下半部为2个水平排放的半圆柱形改性腔；所述主轴设有2根，分别沿每个半圆柱形改性腔的圆心中部轴向设置；所述主轴的两端均穿出该改性腔轴向两端的筒壁； 它还设置有若干组刀片总成依次套接在所述主轴的中段上；位于外侧的刀片总成组与所述半圆柱形改性腔轴向两端的内壁之间分别套有固定用的转盘盖；若干排摩擦棒以轴向间隔装于所述半圆柱形改性腔内，所述摩擦棒的头端垂直于所述主轴的轴心，其尾端穿出且固接在该半圆柱形改性筒的筒壁上；每排摩擦棒至少设有 7列，均布于该圆柱形改性筒的圆周向；若干块与所述摩擦棒列数相同的压板分别位于所述半圆柱形改性筒筒壁的外侧，每块压板和与其相对应的1列摩擦棒穿出该半圆柱形改性筒筒壁的部分固定连接；若干组刀片总成与若干排摩擦棒互为交叉间隔设置，与若干列摩擦棒互为错列设置；每排摩擦棒与相邻两侧的刀片总成之间的间隔为6 12mm。上述的刀片总成至少设有4组，每组由转盘，多个刀片和多组销钉组合而成；其中转盘的圆周上均布有与多个刀片数量相同的固定孔；刀片为长方形，一端留有与所述转盘上的固定孔对接的通孔；多组销钉的数量与转盘上的固定孔数量相同；每组销钉分设为2个短销和1个长销；每组销钉穿设且固定至少4个所述转盘相对的固定孔和与该固定孔对接的刀片通孔， 位于第1个转盘和最后1个转盘相对的固定孔和与其对接的刀片通孔处分别用短销固定，位于中间的转盘同一位置的固定孔和与其对接的刀片通孔由长销固定。上述摩擦棒的排数N为所述刀片总成组数的N-I ；所述压板与所述摩擦棒连接为螺栓连接。上述的刀片为纩12片。上述装有刀片总成的主轴，其运转速度为2500—3000rpm。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下1、改性筒及其内部设置的摩擦棒、转盘和固定于转盘上的刀片均由高耐磨防腐材料制作，同时改性筒的结构设计为上通体下分体的形式，使其内腔形成二级改性腔，物料进口设置在第1级改性腔上方， 物料出口设置在第2级改性腔的上方；物料可以依次在其中实现逐级改性。2、固定在转盘上的多个刀片与固定在改性腔内壁上的摩擦棒之间设定一定的间隙，该间隙可确保刀片和摩擦棒之间高速旋转，在物料与空气之间形成剧烈的摩擦热，再加上由进料口加入的改性药剂等，使粉体受到了强制摩擦改性，可提高了粉体产品的各项应用性能；3、确定主轴的转速，提高刀片的线速度，可满足改性腔内生热所需的工况及热量，以达到最佳的改性效果。 可提高产量，降低生产成本。4、结构简单，安全，转盘、刀片和摩擦棒的固定均为分体装配， 出了故障可及时进行更换，维修时间短，便于机构保养，有效保证的该机构运转寿命，提高了生产效率。
图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。图2为图1的轴向结构剖面示意图。图3为刀片结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型的自摩擦式生热的改性机构设置有改性筒1、多组由若干个刀片2、若干组销钉6和转盘4构成的刀片总成、摩擦棒3、主轴5、转盘盖7和固定螺栓8组配而成；其中，改性筒1的上半部为通体，与该通体底边相接的下半部为2个水平排放的半圆柱形改性腔；位于第一改性腔的上端设有进料口，位于第二改性腔的上端设有出料口 ；主轴5设有2根，分别沿每个半圆柱形改性腔的圆心中部轴向设置；主轴5的两端分别穿设于该改性筒轴向两端的筒壁；2根主轴5上分别套接有相同组数的刀片总成。本实例中，刀片总成设有4组；其中包括4个依次套接在主轴5上的转盘4、每个转盘4与主轴5之间通过键固定；每个转盘4的圆周上开设有10个固定孔 ’刀片2为长方形，尾端留有与转盘4固定孔对接的通孔 ’刀片2设有10个；若干组销钉6的数量与转盘4 开设的固定孔数量相同；每组销钉6分设为粗细相同的2个短销和1个长销；每组销钉6分别穿设且固定于4个转盘4相对的固定孔和与该固定孔对接的刀片通孔中；位于第1个转盘4和最后1个转盘4中对接的固定孔和刀片2通孔处分别用短销固定，位于中间的转盘 4对接的固定孔和刀片2通孔处由长销固定；10组销钉分别将10个刀片和转盘4上的10 个固定孔固定连接，构成一组刀片总成。所用刀片的宽度为35 50mm，厚度为6 25mm ；转盘4的直径为150 观0mm,厚度为 50 80mm ；[0023]根据产品的不同要求，转盘4上的固定孔还可以根据需要开设8-12个，所用刀片的数量与转盘4上开设的固定孔数量相同。每个半圆柱形改性筒的内腔壁上径向并列分布有3排摩擦棒；每排摩擦棒3至少设有7个，沿半圆柱形改性筒的半圆周方向分布；每个摩擦棒的尾端穿设且固接在该半圆柱形改性筒的筒壁上；压板的数量与每排设置的摩擦棒3的数量相等；3排同一位置的摩擦棒3穿出该半圆柱形改性腔筒壁外侧的部分由1块压板和内六角螺栓固接；7块压板和各自组配的内六角螺栓分别将3排摩擦棒固接在半圆柱形改性腔的筒壁外侧。摩擦棒3的排数设定还可根据刀片总成的数量为N，摩擦棒的排数为N-I的原则设置；本实例中，4组刀片总成与3排摩擦棒互为交叉间隔设置；每排摩擦棒3与相邻两侧的刀片总成互为错列设置，刀片2与摩擦棒3之间的间隔为6 12mm。上述改性筒1可采用不锈钢SS316等高防腐材料按工艺要求拼焊后，再上机床加工制作而成；能保证有关两侧轴承座孔位位置的精确度和同心度。上述刀片2用含锰、铬合金等高耐磨防腐材料制造加工，该刀片2的加工要求精密，配合精度高；由多个与转盘4固接的刀片2随主轴5的旋转速度为2500— 3000rpm ；可满足转盘4带动刀片旋转的动平衡要求。上述摩擦棒3用含铬合金材料加工而成，其形状为圆柱状；摩擦棒3的直径为 16 30mm，长度为150 220讓。本实用新型的安装使用实例如下如图1、图2、图3所示，安装时，1、先将改性筒1加工成上为通体，下为两个并排设置的半圆柱形改性腔的壳体；2、在半圆柱形改性腔内的周边间隔装有3排垂直于主轴轴心的摩擦棒，每排摩擦棒为7个，7个摩擦棒均布在半圆柱形改性腔壳体的圆周向；摩擦棒的固定端由壳体壁延伸至外侧，3排同一位置的摩擦棒通过壳体外壁的压板固定；3、装第一个改性筒的刀片总成将一侧转盘盖7固定在主轴5(通过键连接方式)，然后安装第一个转盘4至主轴5，再安装第一个转盘上的多个刀片2、通过多组销钉6将多个刀片2与转盘4 圆周固定连接；同样的方法安装第二、第三、第四个转盘4、多个刀片2、多组销钉6 ；之后安装另一侧转盘盖7，并用圆螺母8锁紧；整个刀片总成安装完成；4、将该刀片总成放置在动平衡机上做动平衡校验，精度指标为不平衡度< lgmm/kg。5、采用同样方法装第二个改性筒的刀片总成；6、最后，将两个刀片总成分别装入2个半圆柱形改性筒上部的内腔中轴向固定；调整刀片总成上的刀片活动端与摩擦棒活动端之间的间隙在6 12mm，保证粉体得到最佳的强制摩擦改性效果。上述的安装方式可通过取下销钉、对磨损的刀片及时更换；同时刀片总成出了故障，也可单个取下，拆装方便，便于维修保养，缩短维修时间。本实用新型的工作原理如下在改性腔体内，由主轴带动转盘高速旋转，安装在转盘圆周向的多个刀片，也随着转盘高速旋转，它们的位置与固定在壳体上的摩擦棒交叉错列开，这样，刀片旋转就与摩擦棒形成一个交叉式的相对运动，两者之间留出规定的间隙，在这间隙中的空气因刀片相对摩擦棒的高速旋转，它们之间发生摩擦，因摩擦而生出热量；一种情况，主轴转速愈高，摩擦愈激烈，产生的热量就越大；另一种情况，刀片与摩擦棒的间隙愈小，摩擦也愈剧烈，产生的热量就越大；基于以上原理，设计一定转速的刀片和一定的摩擦棒、刀片间隙，就能得到一个粉体表面改性的工况，待改性的粉体和改性药剂按一定的配比从改性筒的进料口进入， 随着刀片相对摩擦棒旋转的带动下，两者呈雾化状态，一起充分混合、摩擦，迅速地得到强制改性，改性后的粉体从改性筒的出料口出来，再经过旋风除尘后收集产品，这样的工况可以实现连续式生产，有效地提高了生产效率，减少成本。
权利要求1.一种自摩擦式生热的改性机构，它包括改性筒，进料口、出料口和主轴；其特征在于所述改性筒的上半部为通体，与该通体底边相接的下半部为2个水平排放的半圆柱形改性腔；所述主轴设有2根，分别沿每个半圆柱形改性腔的圆心中部轴向设置；所述主轴的两端均穿出该改性腔轴向两端的筒壁；它还设置有若干组刀片总成依次套接在所述主轴的中段上；位于外侧的刀片总成组与所述半圆柱形改性腔轴向两端的内壁之间分别套有固定用的转盘盖；若干排摩擦棒以轴向间隔装于所述半圆柱形改性腔内，所述摩擦棒的头端垂直于所述主轴的轴心，其尾端穿出且固接在该半圆柱形改性筒的筒壁上；每排摩擦棒至少设有7列， 均布于该圆柱形改性筒的圆周向；若干块与所述摩擦棒列数相同的压板分别位于所述半圆柱形改性筒筒壁的外侧，每块压板和与其相对应的1列摩擦棒穿出该半圆柱形改性筒筒壁的部分固定连接；若干组刀片总成与若干排摩擦棒互为交叉间隔设置，与若干列摩擦棒互为错列设置； 每排摩擦棒与相邻两侧的刀片总成之间的间隔为fTl2mm。
2.如权利要求1所述的改性机构，其特征在于所述刀片总成至少设有4组，每组由转盘，多个刀片和多组销钉组合而成；其中所述转盘的圆周上均布有与多个刀片数量相同的固定孔；所述刀片为长方形，一端留有与所述转盘上的固定孔对接的通孔；所述多组销钉的数量与所述转盘的固定孔数量相同；每组销钉分设为2个短销和1个长销；每组销钉穿设且固定至少4个所述转盘相对的固定孔和与该固定孔对接的刀片通孔，位于第1个转盘和最后1个转盘相对的固定孔和与其对接的刀片通孔处分别用短销固定，位于中间的转盘同一位置的固定孔和与其对接的刀片通孔由长销固定。
3.如权利要求2所述的改性机构，其特征在于所述摩擦棒的排数N为所述刀片总成组数的N-I ；所述压板与所述摩擦棒连接为螺栓连接。
4.如权利要求3所述的改性机构，其特征在于所述刀片为纩12片。
5.如权利要求1-4任一项所述的改性机构，其特征在于所述主轴的运转速度为 2500—3000rpmo
专利摘要本实用新型公开了一种自摩擦式生热改性机构；包括改性筒，进料口、出料口和主轴；其特点为改性筒上半部为通体，下半部为2个水平排放的半圆柱形改性腔；主轴设2根，分别沿每个半圆柱形改性腔的圆心中部轴向设置；主轴的两端穿出该改性腔轴向两端的筒壁；它还设有若干组刀片总成依次套接在主轴的中段上；刀片总成组与改性腔轴向两端的内壁之间分别套有固定用的转盘盖；在该改性腔的筒壁上沿轴向间隔装有若干排摩擦棒，每排摩擦棒多个均布于该改性腔的圆周向；若干排同列的摩擦棒穿出该改性腔筒壁的部分固接有压板；其中刀片总成与摩擦棒互为交错设置，摩擦棒与刀片间隔为6~12mm。可实现连续式生产，生产效率高，成本低，易于推广应用。
文档编号B01F13/00GK202237918SQ20112030074
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者张荣辉, 王清发, 连钦明 申请人:龙岩市亿丰粉碎机械有限公司