专利名称：一种自动保压压滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动保压压滤机。
背景技术：
压滤机作为固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。 压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力。由于一般压滤机的体积都较为庞大，而且成本昂贵，操作麻烦，所以一种成本低的自动加压和保压的压滤机是非常有必要的。
实用新型内容本实用新型提出一种自动保压压滤机，所述压滤机包括电连接的压滤部分和电气控制部分，所述压滤部分包括机架，以及设置于所述机架上的大梁，所述大梁中部套有若干个改性增强聚丙烯滤板，所述滤板上设置有滤布；所述大梁的一端固定有止推板，另一端固定有压紧板；所述压滤部分还包括一个用于给所述压紧板提供驱动力的液压装置，所述液压装置包括液压杆、油缸座和油缸，所述液压杆一端与所述压紧板连接，另一端与所述油缸座连接，所述油缸座内设有可相对滑动的油缸。电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、电气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮和信号灯等组成。所述压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC可编程控制器外部的行程开关、接近开关、电接点压力表、控制按钮等的转换完成。优选地，所述电气控制部分还包括用于自动停止压紧的电流继电器和松开自动停止的行程开关。优选地，所述止推板上可设置口洗涤口，当滤饼需要洗涤时，可由所述洗涤口通入洗涤水；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部水分。所述电控箱外部设置有若干个控制按键，优选地，所述控制按键为机械按键或触
摸屏按键。所述止推板上连接有进料口，优选地，所述进料口为进料法兰，所述进料法兰与所述大梁同轴固定。优选地，所述压滤机的长度为5300mm-5500mm，宽度为1100mm-1300mm，高度为 1200mm-1400mm。本实用新型的压滤机可自动拉开所述滤板卸除滤饼以减少人工，降低工作强度， 提高工作效率；而且滤板材质为特殊配方的优质改性增强聚丙烯，经一次模压成型后经专用数控设备加工，表面平整，使压滤机在过滤过程中不致产生物料喷射泄漏；所述压滤机的机架全部采用优质钢材焊接而成，用以支撑滤板滤饼重量及压滤时引起的强大压力。
图1为本实用新型自动保压压滤机优选实施例的主视图；图2为本实用新型自动保压压滤机优选实施例的侧视图；图3为本实用新型自动保压压滤机优选实施例的工作过程示意图。
具体实施方式
参见图1和图2所示的优选实施例，本实用新型的自动保压压滤机包括电连接的压滤部分和电气控制部分，所述压滤部分包括机架9，用于支撑和固定所述过滤机；机架9 上设置有大梁3，大梁3的中部套有若干个改性增强滤板4，滤板4上设置有滤布2。滤板4 之间的距离在压滤过程中可改变。大梁3的一端固定有止推板1，另一端固定有压紧板5。 所述压滤部分还包括一个用于给压紧板5提供驱动力的液压装置6，液压装置6与所述机架 9固定连接。液压装置6包括液压杆61、油缸座62和油缸63。液压杆61的一端与压紧板 5连接，用于推动压紧板5 ；另一端与油缸座62连接，用于传递油缸63的动力；油缸63设置在油缸座62内，并且可与油缸座62产生相对的滑动。在优选实施例中，滤板4经过改性增强处理。滤布2的选择也很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布2性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到良好的过滤效果和速度，需根据物料颗粒的大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。可采用丙纶、涤纶、棉纶及全棉等滤布。丙纶具有质轻、强度高、弹性好、耐酸、耐碱、耐磨损，质地坚牢耐用，而且无毒。涤纶滤布耐酸不耐碱，棉纶滤布耐碱不耐酸。用户可根据实际需求而定。 在剪裁滤布2时，孔距、孔径尺寸要比滤板4的大一些，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔， 滤布2上的尼龙扣要排列均勻，滤布2要用电脑铁等专用工具烫料，以免滤布2起毛边。止推板1上可设置口洗涤口，当滤饼需要洗涤时，可由所述洗涤口通入洗涤水；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部水分。 止推板1上还有进料口 7，在优选实施例中，进料口 7为进料法兰，所述进料法兰与大梁3同轴固定，其上可设置若干个孔，以便进料。在本实用新型的优选实施例中，液压装置6通过液压站总成8驱动所述油缸63运动，通过电控箱10内的所述电气控制部分来控制液压装置6的运动过程。电控箱10设置于油缸座62的下方，以充分利用空间。本实用新型的电控箱10外部设置有若干个控制按键，所述控制按键可以为机械按键或触摸屏按键，在优选实施例中为密封良好的机械按键，造价简单，而且不易于落入灰尘等异物。若密封性能不好，异物进入后会影响控制按键的电路性能。所述电气控制部分主要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、电气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮和信号灯等组成。所述压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC可编程控制器外部的行程开关、接近开关、电接点压力表、控制按钮等的转换完成。在优选实施例中，所述电气控制部分还包括用于自动停止压紧的电流继电器和松开自动停止的行程开关。所述电气控制部分还包括用于自动停止压紧的电流继电器和松开自动停止的行程开关，均设置于电控箱10内。当待压滤的原料放入滤板 4和滤布2组成的空间后，所述电气控制部分控制液压装置6推动压紧板5朝向止推板1的方向运动，使滤板4和滤布2内的原料夹于压紧板5和止推板1之间，达到压滤和保压的目的。参见图3所示，所示压滤机有四个主要工作状态，分别为A.高压卸荷当待压滤的原料压滤完成后，启动压滤机开始卸料。可通过高压卸荷阀等将油缸63内的高压卸掉，以防止压紧板5松开时，液压系统受到冲击，高压卸荷时间由PLC控制，当延时时间到达后，压滤机自动转入压紧板5松开状态。B.松开液压装置6往油缸63前腔供油，液压杆61带动压紧板5后退，有滤板4 和滤布2构成的滤室被打开，开始卸料，当压紧板5接触到松开限位开关后，压滤机自动转入取拉板状态。C.压紧取拉板动作完成后，压紧电磁阀得电，液压装置6往油缸63高压腔供油， 活塞杆带动压紧板5前进，从而推动滤板4执行压紧动作，当滤板4与止推板1相接触时， 液压装置6压力上升，当达到设定的上限值时，压滤机自动转入保压状态。D.补压由于泄露等原因会使液压装置6的压力逐渐下降，当其下降到压力值下限值时，液压装置6自动自动，压紧补压，使压力恢复。本实用新型的自动保压压滤机的长度可以为5300mm-5500mm，宽度为 1100mm-1300mm，高度为1200mm-1400mm ；在本实用新型的优选实施例中，其长、宽、高分别为 5320mm、1270mm、和 1265mm0本实用新型的优选实施例采用液压装置作为压紧、松开滤板4的动力装置，最大压紧压力为25MPa，并采用电接点压力表来实现滤板4的自动保压功能；滤板4采用改性增强聚丙烯，止推板1和机架9采用优质钢焊接而成，全部焊接件均采用抛光处理，既消除了焊接应力又增强了油漆附着力，从而使机件强度及稳定性更好，耐腐蚀，使用寿命长；通过 PLC可编程控制实现自动拉板，实现推拉滤板4的自动动作，能有效降低设备操作人员的工作强度。拉板机构为下置式结构，占用空间少，维修简便，结构合理；选择承受最大压力为 1. 6MPa的过滤压力，确保形成滤饼的最佳条件，以进行加压过滤。本实用新型的压滤机操作简单、安全、省力，通过电控箱10上的控制按键实现所需的动作，并配有安全装置，确保设备操作人员安全。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照优选实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种自动保压压滤机，其特征在于所述压滤机包括电连接的压滤部分和电气控制部分，所述压滤部分包括机架，以及设置于所述机架上的大梁，所述大梁中部套有若干个改性增强聚丙烯滤板，所述滤板上设置有滤布；所述大梁的一端固定有止推板，另一端固定有压紧板；所述压滤部分还包括一个用于给所述压紧板提供驱动力的液压装置，所述液压装置包括液压杆、油缸座和油缸，所述液压杆一端与所述压紧板连接，另一端与所述油缸座连接，所述油缸座内设有可相对滑动的油缸。
2.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于所述电气控制部分包括用于自动停止压紧的电流继电器和松开自动停止的行程开关。
3.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于所述止推板上设置口洗涤口。
4.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于所述电控箱外部设置有若干个控制按键。
5.如权利要求4所述的压滤机，其特征在于所述控制按键为机械按键或触摸屏按键。
6.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于所述止推板上连接有进料口。
7.如权利要求6所述的压滤机，其特征在于所述进料口为进料法兰，所述进料法兰与所述大梁同轴固定。
8.如权利要求1所述的压滤机，其特征在于所述压滤机的长度为5300mm-5500mm，宽度为 1100mm-1300mm，高度为 1200mm_l400mm。
专利摘要本实用新型涉及一种自动保压压滤机，所述压滤机包括电连接的压滤部分和电气控制部分，所述压滤部分包括机架，以及设置于所述机架上的大梁，所述大梁中部套有若干个改性增强聚丙烯滤板，所述滤板上设置有滤布；所述大梁的一端固定有止推板，另一端固定有压紧板；所述压滤部分还包括一个用于给所述压紧板提供驱动力的液压装置，所述液压装置包括液压杆、油缸座和油缸，所述液压杆一端与所述压紧板连接，另一端与所述油缸座连接，所述油缸座内设有可相对滑动的油缸。优选地，所述电气控制部分还包括用于自动停止压紧的电流继电器和松开自动停止的行程开关。
文档编号B01D25/32GK202207496SQ20112030691
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者王奇超 申请人:杭州创源过滤机械有限公司