专利名称：陶粒支撑剂造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒机，尤其涉及一种陶粒支撑剂造粒机。
背景技术：
众所周知，造粒机是生产陶粒支撑剂的重要设备。目前，用于生产陶粒支撑剂的造粒机通常由机架、电机、涡轮涡杆减速器、球形造粒盘构成。在造粒过程中，电机通过涡轮涡杆减速器带动球形造粒盘转动，粉料在球形造粒盘中上下翻滚、抛洒，并吸收水雾而逐渐形成细小颗粒，颗粒不断长大后通过进一步滚实、筛分即得陶粒支撑剂半成品。由于这种造粒机没有设置搅拌装置，因而粉料混合不均勻；不仅会导致粉料粒径分布范围宽、 合格率低，而且粉料还容易附着在球形造粒盘的内壁而造成颗粒收得率降低。另外，由于采用涡轮涡杆减速器，因而噪音较大；由于球形造粒盘为敞口结构，因此粉尘大、工作环境差。发明内容针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种噪音小、生产率高、产品质量好的陶粒支撑剂造粒机。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案它包括机架、设在该机架上的转盘、固定在所述机架上并通过传动装置带动该转盘转动的主电机、固定在机架上的雾化喷淋器；机架倾斜地支撑于底座上，所述传动装置由固定在转盘外壁上的摩擦圈、固定在主电机上与该摩擦圈啮合的摩擦轮构成；机架上固定有伸入转盘中的搅拌器和刮板，搅拌器通过传动皮带与固定在机架上的电机连接。转盘上设有盖板、该盖板上固定有料斗，转盘的底部设有出料口 ；在机架上固定有支承摩擦圈的两个托轮。与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，将原来的球形造粒盘改为了倾斜设置的转盘，并在该转盘中设置了搅拌器和刮板；因此不仅能够对转盘底部和侧壁进行清理、避免物料附着堆积，从而可确保物料混合均勻，而且搅拌器还能对大粒径颗粒进行破碎，因而能避免颗粒粒径分布范围大的缺陷。盖板和出料口的设置，不仅可避免粉尘外逸、而且除料十分方便；利用摩擦轮替代涡轮涡杆减速器可有效降低设备的噪音，减轻了设备振动。
图1是本实用新型的结构示意图图2是图1的A向视图。图中电机1 搅拌器2 料斗3 雾化喷淋器4 刮板5 主电机6 机架 7 底座8 摩擦轮9 摩擦圈10 出料口 11 转盘1具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明在图1 2中，机架7左端铰接于底座8上、右端通过螺栓锁紧在该底座上，改变螺栓的锁紧位置可调节机架7的倾斜角度。转盘12通过轴承设在机架7上，该转盘的外壁固定有摩擦圈10 ；主电机6固定在机架7上，固定在主电机6上的摩擦轮9与摩擦圈10啮合。在机架7上固定有雾化喷淋器4以及伸入转盘12的搅拌器2和呈L形圆弧状的刮板 5，搅拌器2通过传动皮带与固定在机架7上的电机1连接。为了避免粉尘外逸，在转盘12 上设有盖板(图中未示出);该盖板不随转盘2转动。为了便于加料，在该盖板上固定有料斗3;为了便于出料，转盘12的底部中央设有出料口 11。为了保证转盘转动平稳，在机架7上固定有用于支承摩擦圈10的两个托轮(图中未示出);摩擦轮9以及所述两个托轮均布于摩擦圈10的外圈。
权利要求1.一种陶粒支撑剂造粒机，包括机架、设在该机架上的转盘、固定在所述机架上并通过传动装置带动该转盘转动的主电机、固定在机架上的雾化喷淋器；其特征在于机架(7)倾斜地支撑于底座(8)上，所述传动装置由固定在转盘(12)外壁上的摩擦圈(10)、固定在主电机(6)上与该摩擦圈啮合的摩擦轮(9)构成；机架(7)上固定有伸入转盘(12)中的搅拌器(2)和刮板(5)，搅拌器(2)通过传动皮带与固定在机架(7)上的电机(1)连接。
2.根据权利要求1所述的陶粒支撑剂造粒机，其特征在于转盘(12)上设有盖板、该盖板上固定有料斗(3)，转盘(12)的底部设有出料口(11)。
3.根据权利要求1或2所述的陶粒支撑剂造粒机，其特征在于在机架(7)上固定有支承摩擦圈(10)的两个托轮。
专利摘要本实用新型公开了一种陶粒支撑剂造粒机，属于造粒机；旨在提供一种噪音小、生产率高、产品质量好的陶粒支撑剂造粒机。它包括机架、设在该机架上的转盘、固定在所述机架上并通过传动装置带动该转盘转动的主电机、固定在机架上的雾化喷淋器；机架(7)倾斜地支撑于底座(8)上，所述传动装置由固定在转盘(12)外壁上的摩擦圈(10)、固定在主电机(6)上与该摩擦圈啮合的摩擦轮(9)构成；机架(7)上固定有伸入转盘(12)中的搅拌器(2)和刮板(5)，搅拌器(2)通过传动皮带与固定在机架(7)上的电机(1)连接。本实用新型所造颗粒粒径均匀、圆度好、表面光滑，是一种适合制作陶粒支撑剂专用设备。
文档编号B01J2/14GK202237957SQ20112034373
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者李明, 马宏 申请人:中陶支撑剂(贵州)有限公司