专利名称：配除害塔二合一石墨降膜吸收器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石墨降膜吸收器。
背景技术：
在气体被液体吸收时，放出大量溶解(吸收)热的情况下，采用间壁式冷却的降膜吸收器比塔式吸收具有明显优势。例如列管式(或圆块式)石墨降膜吸收器，因其吸收过程中的溶解热会很快被间壁(管壁或块孔间壁)材料传给冷却液(例如水)而使吸收气、液温度降低，从而提高吸收效率，因而HCl (或HF或其他)气体而需吸收成较高浓度溶液(如盐酸、 氢氟酸、磷酸、硫酸等)时，普遍采用石墨降膜吸收器(列管式或者圆块式)。但由于吸收后的溶液界面上气体中存在对应于溶液浓度的被吸收气体，而被迫在降膜吸收器后增加一台吸收塔(通常是填料塔)，对上述尾气进行除害吸收，以保证排放尾气达环保要求并回收被吸收气体，这就增加了设备与管道。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理，具有除害性能的配除害塔二合一石墨降膜吸收器。本发明的技术解决方案是一种配除害塔二合一石墨降膜吸收器，包括进料段，进料段下设置列管式或圆块式石墨降膜吸收段，其特征是石墨降膜吸收段下端设置塔式尾气吸收分离段。所述塔式尾气吸收分离段的吸收部分为填料式、筛板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式塔结构形式。本发明结构合理，将原降膜吸收器底部气液分离器修改，并组合进喷淋结构、填料结构、筛板、泡罩或浮阀结构，并用清洁液体(例如水)进行二次吸收，以降低排放尾气中被吸收气体含量，而此处清洁液体吸收低浓度气体后形成的低浓度溶液可以作为流程中吸收液回用。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。图2、图3分别为现有技术中标准型圆块式石墨降膜吸收器和列管式石墨降膜吸收器的结构示意图。
具体实施方式
一种配除害塔二合一石墨降膜吸收器，包括进料段1，进料段下设置列管式或圆块式石墨降膜吸收段2，石墨降膜吸收段下端设置塔式尾气吸收分离段3。所述塔式尾气吸收分离段既能排出分离后的产品液体(C管排出)，又能使气体(一次尾气)较均勻地向下输送以利尾气在吸收；同时要使增加的较清洁的液体(例如水)由增加的进液管(G管)进设备后可均勻地喷淋流下，并在一次尾气与清洁液体向下流动过程中增设塔结构使其增加接触面积和搅动，以利二次吸收，最后由底部D管输出的二次尾气含原料气体成分大为减少；而由底部H管排出的循环液(或洗涤液)可以回收进B管作吸收液， 或可达标排放；G管处采用泡罩-筛板式结构，也可采用简单的进液管、筒上钻大量小孔布液的结构、或另行增加常规的液体再分布板结构。 所述塔式尾气吸收分离段的吸收部分还可以为筛板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式塔结构形式。
权利要求1.一种配除害塔二合一石墨降膜吸收器，包括进料段，进料段下设置列管式或圆块式石墨降膜吸收段，其特征是石墨降膜吸收段下端设置塔式尾气吸收分离段。
2.根据权利要求1所述的配除害塔二合一石墨降膜吸收器，其特征是所述塔式尾气吸收分离段的吸收部分为填料式、筛板式、泡罩式、浮阀式或溢流管式塔结构形式。
专利摘要本实用新型公开了一种配除害塔二合一石墨降膜吸收器，包括进料段，进料段下设置列管式或圆块式石墨降膜吸收段，石墨降膜吸收段下端设置塔式尾气吸收分离段。本实用新型结构合理，将原降膜吸收器底部气液分离器修改，并组合进喷淋结构、填料结构、筛板、泡罩或浮阀结构，并用清洁液体进行二次吸收，以降低排放尾气中被吸收气体含量，而此处清洁液体吸收低浓度气体后形成的低浓度溶液可以作为流程中吸收液回用。
文档编号B01D53/18GK202315641SQ20112034593
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者姚建, 姚松年 申请人:南通山剑石墨设备有限公司