专利名称：一种机械过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种机械过滤器，尤其适用于合成氨工业中的过滤设备。
背景技术：
随着现代工业不断向自动化、高效率、低成本的方向发展，提高能源利用率，降低成本消耗是目前各国工业面临的重大课题。在合成氨行业，脱碳工序采用大都采用MEDA溶液脱碳技术，一般MEDA溶液消耗量是0. 2Kg/吨NH3，按年产量20万吨的合成氨装置，其年消耗量大约为20吨，物料消耗成本高。而且MEDA溶液在使用过程中，易使MEDA溶液降解为盐类有机物，吸附在设备结构紧， 流通面积狭窄的地方，形成垢块，进而影响溶液流速，增大设备压差，给生产带来安全隐患。 另外，溶液起泡后，由于气泡积聚过多将导致溶液不能有效、快速下降至塔底，经常出现塔底液位低、泵抽空的现象，影响净化气中二氧化碳的吸收和泵的安全运行。因此，研发一种新型机械过滤装置，大有必要。随后，出现了申请号为02^2150. 8，申请日为2002年12月27日的专利技术方案， 该专利技术是采用内、外桶方式，内桶上设置小孔，内桶设有编织袋，形成过滤腔，进水管伸入过滤腔，起到过滤之目的。但上述专利技术方案虽然解决了过滤的问题，但净化绿不高，不能对过滤装置进行清洗，而且不能对液体进行回收利用，进而增加了运行成本。
实用新型内容本实用新型提供了一种净化率高，可以自助清洗，清洗液可以回收利用，装置结构简单的机械过滤器。为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下一种机械过滤器，包括密闭腔、进液管、清水管、清洗管和出渣管，其特征在于还包括将密闭腔分隔为第一腔室和第二腔室的分隔板，分隔板上固定设置有金属管，金属管的两端分别位于第一腔室和第二腔室内，金属管上设置有孔，进液管伸入第二腔室，清洗管伸入第一腔室，清水管连接在第一腔室的出口，出渣管与第二腔室的出口连接，所述进液管、清水管、清洗管和出渣管上均设置有阀门。本实用新型所述金属管至少为两根。本实用新型所述金属管均勻分布在分隔板上。本实用新型在清水管和出渣管之间还连接有过溢管，过溢管上设置有阀门。本实用新型的出渣管与进液管之间还连接有回流管，回流管上设置有阀门。本实用新型还包括清水管和出渣管上分别设置的压力表。本实用新型所述金属管上的孔的直径小于5微米。采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点1、由于设置了分隔板，将密闭腔有效地分隔为清水腔和渣料腔；[0018]2、进液管伸入渣料腔，由于金属管上有孔，利用清水腔(第一腔室)和渣料腔(第二腔室)之间的压力差，金属管位于渣料腔部分进液，位于清水腔内的部分孔，出清水；3、由于清洗管伸入清水腔，当需要清洗时，关闭进液管，开启清洗管，利用清水腔 (第一腔室)和渣料腔(第二腔室)之间的压力差，清洗液首先进入位于清水腔内的金属管，然后经位于渣料腔内的金属管上的孔排出，达到清洗的效果；4、清水管和出渣管上分别设置了压力表，便于操作人员，随时观察压力状况，避免因压力过大，而出现危险；5、在清洗管和出渣管之间连接有过溢管，有效防止了清水腔压力过大，而出现危险；6、由于本实用新型的出渣管与进液管之间还连接有回流管，回流管上设置有阀门，因此，在对设备进行清洗过程中，打开回流管上的阀门，起到回收清洗液的目的；7、金属管上的孔的直径小于5微米，使得过滤精度大大提高；8、所述进液管、清水管、清洗管和出渣管上均设置有阀门，大大方便了各环节的操作。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、清水管，2、第一腔室，3、分隔板，4、清洗管，5、密闭腔，6、金属管，7、第二腔室，8、出渣管，9、回流管，10、进液管，11、过溢管。
具体实施方式
实施例1一种机械过滤器，包括密闭腔5、进液管10、清水管1、清洗管4和出渣管8，还包括将密闭腔5分隔为第一腔室2和第二腔室7的分隔板3，分隔板3上定设置有金属管6， 金属管6的两端分别位于第一腔室2和第二腔室7内，金属管6上设置有孔，进液管10伸入第二腔室7，清洗管4伸入第一腔室2，清水管1连接在第一腔室2的出口，出渣管8与第二腔室的出口连接，所述进液管10、清水管1、清洗管4和出渣管8上均设置有阀门。清水管1和出渣管8之间还连接有过溢管11，过溢管11上设置有阀门。实施例2一种机械过滤器，包括密闭腔5、进液管10、清水管1、清洗管4和出渣管8，还包括将密闭腔5分隔为第一腔室2和第二腔室7的分隔板3，分隔板3上固定设置有金属管6， 金属管6的两端分别位于第一腔室2和第二腔室7内，金属管6上设置有孔，进液管10伸入第二腔室7，清洗管4伸入第一腔室2，清水管1连接在第一腔室2的出口，出渣管8与第二腔室的出口连接，所述进液管10、清水管1、清洗管4和出渣管8上均设置有阀门。所述金属管6为两根。清水管1和出渣管8之间还连接有过溢管11，过溢管11上设置有阀门。实施例3一种机械过滤器，包括密闭腔5、进液管10、清水管1、清洗管4和出渣管8，还包括将密闭腔5分隔为第一腔室2和第二腔室7的分隔板3，分隔板3上固定设置有金属管6， 金属管6的两端分别位于第一腔室2和第二腔室7内，金属管6上设置有孔，进液管10伸入第二腔室7，清洗管4伸入第一腔室2，清水管1连接在第一腔室2的出口，出渣管8与第二腔室的出口连接，所述进液管10、清水管1、清洗管4和出渣管8上均设置有阀门。所述金属管6为三根。清水管1和出渣管8之间还连接有过溢管11，过溢管11上设置有阀门。实施例4一种机械过滤器，包括密闭腔5、进液管10、清水管1、清洗管4和出渣管8，还包括将密闭腔5分隔为第一腔室2和第二腔室7的分隔板3，分隔板3上固定设置有金属管6， 金属管6的两端分别位于第一腔室2和第二腔室7内，金属管6上设置有孔，进液管10伸入第二腔室7，清洗管4伸入第一腔室2，清水管1连接在第一腔室2的出口，出渣管8与第二腔室的出口连接，所述进液管10、清水管1、清洗管4和出渣管8上均设置有阀门。所述金属管6为三根。清水管1和出渣管8之间还连接有过溢管11，过溢管11上设置有阀门。 出渣管8与进液管10之间还连接有回流管9，回流管9上设置有阀门。实施例5一种机械过滤器，包括密闭腔5、进液管10、清水管1、清洗管4和出渣管8，还包括将密闭腔5分隔为第一腔室2和第二腔室7的分隔板3，分隔板3上固定设置有金属管6， 金属管6的两端分别位于第一腔室2和第二腔室7内，金属管6上设置有孔，进液管10伸入第二腔室7，清洗管4伸入第一腔室2，清水管1连接在第一腔室2的出口，出渣管8与第二腔室的出口连接，所述进液管10、清水管1、清洗管4和出渣管8上均设置有阀门。所述金属管6为三根。清水管1和出渣管8之间还连接有过溢管11，过溢管11上设置有阀门。 出渣管8与进液管10之间还连接有回流管9，回流管9上设置有阀门。还包括清水管1和出渣管8上分别设置的压力表。实施例6一种机械过滤器，包括密闭腔5、进液管10、清水管1、清洗管4和出渣管8，还包括将密闭腔5分隔为第一腔室2和第二腔室7的分隔板3，分隔板3上固定设置有金属管6， 金属管6的两端分别位于第一腔室2和第二腔室7内，金属管6上设置有孔，进液管10伸入第二腔室7，清洗管4伸入第一腔室2，清水管1连接在第一腔室2的出口，出渣管8与第二腔室的出口连接，所述进液管10、清水管1、清洗管4和出渣管8上均设置有阀门。所述金属管6为三根。清水管1和出渣管8之间还连接有过溢管11，过溢管11上设置有阀门。 出渣管8与进液管10之间还连接有回流管9，回流管9上设置有阀门。还包括清水管1和出渣管8上分别设置的压力表。所述金属管6上的孔的直径小于5微米。
权利要求1.一种机械过滤器，包括密闭腔(5)、进液管(10)、清水管(1)、清洗管(4)和出渣管 (8)，其特征在于还包括将密闭腔(5)分隔为第一腔室(2)和第二腔室(7)的分隔板(3)， 分隔板(3)上固定设置有金属管(6)，金属管(6)的两端分别位于第一腔室(2)和第二腔室(7)内，金属管(6)上设置有孔，进液管(10)伸入第二腔室(7)，清洗管(4)伸入第一腔室 (2 )，清水管(1)连接在第一腔室(2 )的出口，出渣管(8 )与第二腔室的出口连接，所述进液管(10)、清水管(1)、清洗管(4)和出渣管(8)上均设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种机械过滤器，其特征在于所述金属管(6)至少为两根。
3.根据权利要求2所述的一种机械过滤器，其特征在于所述金属管(6)均勻分布在分隔板上。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种机械过滤器，其特征在于清水管(1)和出渣管 (8 )之间还连接有过溢管(11)，过溢管(11)上设置有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种机械过滤器，其特征在于出渣管(8)与进液管(10)之间还连接有回流管(9 )，回流管(9 )上设置有阀门。
6.根据权利要求5所述的一种机械过滤器，其特征在于还包括清水管(1)和出渣管(8)上分别设置的压力表。
7.根据权利要求6所述的一种机械过滤器，其特征在于所述金属管(6)上的孔的直径小于5微米。
专利摘要本实用新型公开了一种机械过滤器，属于对污水净化设备领域。包括密闭腔、进液管、清水管、清洗管和出渣管，其特征在于还包括将密闭腔分隔为第一腔室和第二腔室的分隔板，分隔板上固定设置有金属管，金属管的两端分别位于第一腔室和第二腔室内，金属管上设置有孔，进液管伸入第二腔室，清洗管伸入第一腔室，清水管连接在第一腔室的出口，出渣管与第二腔室的出口连接，所述进液管、清水管、清洗管和出渣管上均设置有阀门。本实用新型具有净化率高，利于清洗，安全可靠，可对清洗后的溶液二次回收利用，而且还具有结构简单的优点。
文档编号B01D29/68GK202263459SQ201120350679
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者陈宁刚 申请人:四川和邦股份有限公司