专利名称：一种橡胶活化剂生产中的废油处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废油处理装置，特别是一种橡胶活化剂生产中的废油的处理
装置 ο
背景技术：
在生产橡胶活化剂的过程中，会产生油性废液，该废液中含有HCL。目前常用的橡胶活化剂生产中的废油的处理装置，在对于废油的处理时，其中的HCL回收利用率较低，既产生浪费，又增加污染。
发明内容为了克服现有橡胶活化剂生产中的废油的处理系统的上述不足，本实用新型提供一种橡胶活化剂生产中的废油的处理皿，可以提高对废油中HCL的回收利用率，以增加收益，减少污染。本实用新型采用的技术方案是一种橡胶活化剂生产中的废油的处理皿，包括反应釜、冷凝器、缓冲罐、储液罐及管道，其中，反应釜经管道连通第一冷凝器，第一冷凝器经管道连通第一缓冲罐，第一缓冲罐经管道连通第二冷凝器，第二冷凝器经管道连通第二缓冲罐，第二缓冲罐经管道连通第三冷凝器，第三冷凝器经管道连通储液罐。其中，第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器为列管式石墨冷凝器。使用时，反应釜中在生产橡胶活化剂时产生的废油经管道进入第一冷凝器，废油由第一冷凝器进行降温后经管道进入第一缓冲罐，废油在第一缓冲罐中进行缓冲，然后经管道进入第二冷凝器再次降温，再次降温后废油经管道进入第二缓冲罐进行再次缓冲，再次缓冲后废油经管道进入第三冷凝器进行第三次降温，第三次降温后废油经管道进入储液罐，废油中的HCL在储液罐中溶于水中形成盐酸，即可回收。回收的盐酸浓度可以达到 20-30%ο本实用新型的有益效果是提高对橡胶活化剂生产中的废油中HCL的回收利用率，以增加收益，减少污染。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种橡胶活化剂生产中的废油的处理皿，包括反应釜、冷凝器、缓冲罐、储液罐及管道，其中，反应釜1经管道51连通第一冷凝器21，第一冷凝器21经管道52连通第一缓冲罐31，第一缓冲罐31经管道53连通第二冷凝器22，第二冷凝器22经管道54连通第二缓冲罐32，第二缓冲罐32经管道55连通第三冷凝器23，第三冷凝器23经管道56连通储液罐4。其中，第一冷凝器21、第二冷凝器22、第三冷凝器23为列管式石墨冷凝器。 使用时，反应釜1中在生产橡胶活化剂时产生的废油经管道51进入第一冷凝器 21，废油由第一冷凝器21进行降温后经管道52进入第一缓冲罐31，废油在第一缓冲罐31 中进行缓冲，然后经管道53进入第二冷凝器22再次降温，再次降温后废油经管道54进入第二缓冲罐32进行再次缓冲，再次缓冲后废油经管道55进入第三冷凝器23进行第三次降温，第三次降温后废油经管道56进入储液罐4，废油中的HCL在储液罐4中溶于水中形成盐酸，即可回收。回收的盐酸浓度可以达到20-30%。
权利要求1.一种橡胶活化剂生产中的废油处理装置，包括反应釜、冷凝器、缓冲罐、储液罐及管道，其特征在于其中，反应釜(1)经管道(51)连通第一冷凝器(21)，第一冷凝器(21)经管道(52)连通第一缓冲罐(31)，第一缓冲罐(31)经管道(53)连通第二冷凝器(22)，第二冷凝器(22 )经管道(54)连通第二缓冲罐(32 )，第二缓冲罐(32 )经管道(55 )连通第三冷凝器 (23),第三冷凝器(23)经管道(56)连通储液罐(4)。
2.权利要求1所述的一种橡胶活化剂生产中的废油处理装置，其特征在于所述第一冷凝器(21)、第二冷凝器(22 )、第三冷凝器(23 )为列管式石墨冷凝器。
专利摘要本实用新型提供一种橡胶活化剂生产中的废油处理装置，可以提高对废油中HCL的回收利用率，以增加收益，减少污染。本实用新型采用的技术方案是一种橡胶活化剂生产中的废油的处理装置，包括反应釜、冷凝器、缓冲罐、储液罐及管道，其中，反应釜经管道连通第一冷凝器，第一冷凝器经管道连通第一缓冲罐，第一缓冲罐经管道连通第二冷凝器，第二冷凝器经管道连通第二缓冲罐，第二缓冲罐经管道连通第三冷凝器，第三冷凝器经管道连通储液罐。
文档编号B01D17/02GK202246048SQ20112035308
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者赵元光 申请人:赵元光