专利名称：聚合物料自动送料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种送料器，尤其是一种聚合物料自动送料器。
背景技术：
现在在对烘箱内的托盘料进行供料时，通常是通过人工将原料用勺子一勺一勺地舀入每个托料盘内，这样效率低，工人劳动强度大，工作时间长，生产量低，而且在进行舀料的时候，料容易撒出，浪费严重，由于原料的反应快，聚合时间不同，造成产品质量有差别。 目前，还未有好的解决方案。
实用新型内容本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种聚合物料自动送料器，该聚合物料自动送料器具有降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，减少了工作时间，生产量高，料不容易撒出，不会造成浪费，料同时进入托料盘内，不会造成产品质量的差别的特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括搅拌器、聚料箱和抽真空泵，所述的搅拌器、聚料箱和抽真空泵设置在机壳内，所述的搅拌器的上部设置有带有电磁阀A的混合料进料管，所述的搅拌器与聚料箱通过混合料出料管相连，所述的混合料出料管上设置有电磁阀B，所述的聚料箱与抽真空泵通过抽真空管相连，所述的抽真空管上设置有电磁阀C，所述的聚料箱的下部设置有36个料液自流管，所述的36个料液自流管分别与烘箱上36个托料盘相对应，所述的每个料液自流管上分别设置有电磁阀D，所述的机壳设置在底座上，所述的机壳的下部设置有机壳滚轮，所述的底座上横向设置有机壳滚轮轨道，所述的机壳滚轮与机壳滚轮轨道相配合，所述的底座的下部设置有底座滚轮，所述的底座滚轮与设置在底座下部的纵向底座滚轮轨道相配合。所述的搅拌器的上部设置有搅拌电机，所述的搅拌电机的下部设置有带有搅拌齿的搅拌轴，所述的搅拌器内设置有料液控制液位器和过滤网，所述的混合料进料管设置在过滤网的上部。本实用新型的聚合物料自动送料器和现有技术相比，具有以下突出的有益效果 降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，减少了工作时间，生产量高，料不容易撒出，不会造成浪费，而且不会污染环境，料同时进入托料盘内，不会造成产品质量的差别，使用方便等特点。
附图1是聚合物料自动送料器的结构示意图；附图2是图1中聚料箱和料液自流管侧面结构示意图；附图标记说明1、混合料进料管，2、电磁阀A，3、搅拌电机，4、搅拌器，5、料液控制液位器，6、过滤网，7、搅拌轴，8、搅拌齿，9、混合料出料管，10、电磁阀B，11、聚料箱，12、抽真空管，13、电磁阀C，14、抽真空泵，15、电磁阀D，16、料液自流管，17、底座，18、底座滚轮，19、 底座滚轮轨道，20、机壳滚轮，21、机壳滚轮轨道，22、机壳。
具体实施方式
参照说明书附图1、图2对本实用新型的聚合物料自动送料器作以下详细地说明。本实用新型的聚合物料自动送料器，其结构包括搅拌器4、聚料箱11和抽真空泵 14，所述的搅拌器4、聚料箱11和抽真空泵14设置在机壳22内，所述的搅拌器4的上部设置有带有电磁阀A2的混合料进料管1，所述的搅拌器4与聚料箱11通过混合料出料管9相连，所述的混合料出料管9上设置有电磁阀B10，所述的聚料箱11与抽真空泵14通过抽真空管12相连，所述的抽真空管12上设置有电磁阀C13，所述的聚料箱11的下部设置有36 个料液自流管16，所述的36个料液自流管16分别与烘箱上36个托料盘相对应，所述的每个料液自流管16上分别设置有电磁阀D15，所述的机壳22设置在底座17上，所述的机壳 22的下部设置有机壳滚轮20，所述的底座17上横向设置有机壳滚轮轨道21，所述的机壳滚轮20与机壳滚轮轨道21相配合，所述的底座17的下部设置有底座滚轮18，所述的底座滚轮18与设置在底座17下部的纵向底座滚轮轨道19相配合。所述的搅拌器4的上部设置有搅拌电机3，所述的搅拌电机3的下部设置有带有搅拌齿8的搅拌轴7，所述的搅拌器4内设置有料液控制液位器5和过滤网6，所述的混合料进料管1设置在过滤网6的上部。过滤网6对混合料进行过滤。打开电磁阀A2，混合料通过混合料进料管1进入到搅拌器4内，当进入搅拌器4内的混合料到达料液控制液位器5时，电磁阀A2关闭，此时搅拌电机3开始启动，搅拌电机3 带动搅拌轴7连同搅拌齿8进行转动，从而对混合料进行搅拌，搅拌一定时间后，先将电磁阀C13打开，通过抽真空泵14将聚料箱11内抽成负压，然后打开混合料出料管9上的电磁阀B10，同时关闭电磁阀C13，此时被搅拌后的混合料进入聚料箱11内，进料完成后，打开电磁阀C13和36个料液自流管16上的电磁阀D15，此时混合料沿料液自流管16流出，机壳 22通过机壳滚轮20沿底座17上的机壳滚轮轨道21横向移动，底座17通过底座滚轮18沿底座滚轮轨道19纵向移动，从而使料液自流管16自动伸入烘箱内的每个对应的托料盘上部进行供料，供料完成后，料液自流管16沿机壳滚轮轨道21退出烘箱，然后再沿底座滚轮轨道19纵向移动，为下一个烘箱准备供料。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.聚合物料自动送料器，其特征是包括搅拌器、聚料箱和抽真空泵，所述的搅拌器、 聚料箱和抽真空泵设置在机壳内，所述的搅拌器的上部设置有带有电磁阀A的混合料进料管，所述的搅拌器与聚料箱通过混合料出料管相连，所述的混合料出料管上设置有电磁阀 B，所述的聚料箱与抽真空泵通过抽真空管相连，所述的抽真空管上设置有电磁阀C，所述的聚料箱的下部设置有36个料液自流管，所述的36个料液自流管分别与烘箱上36个托料盘相对应，所述的每个料液自流管上分别设置有电磁阀D，所述的机壳设置在底座上，所述的机壳的下部设置有机壳滚轮，所述的底座上横向设置有机壳滚轮轨道，所述的机壳滚轮与机壳滚轮轨道相配合，所述的底座的下部设置有底座滚轮，所述的底座滚轮与设置在底座下部的纵向底座滚轮轨道相配合。
2.根据权利要求1所述的聚合物料自动送料器，其特征是所述的搅拌器的上部设置有搅拌电机，所述的搅拌电机的下部设置有带有搅拌齿的搅拌轴，所述的搅拌器内设置有料液控制液位器和过滤网，所述的混合料进料管设置在过滤网的上部。
专利摘要本实用新型公开了聚合物料自动送料器，属于送料器，其结构包括搅拌器、聚料箱和抽真空泵，所述的搅拌器、聚料箱和抽真空泵设置在机壳内，搅拌器的上部设置有混合料进料管，搅拌器与聚料箱通过混合料出料管相连，聚料箱与抽真空泵通过抽真空管相连，聚料箱的下部设置有36个料液自流管，机壳设置在底座上，机壳的下部设置有机壳滚轮，底座上横向设置有机壳滚轮轨道，机壳滚轮与机壳滚轮轨道相配合，底座的下部设置有底座滚轮，底座滚轮与设置在底座下部的纵向底座滚轮轨道相配合。本实用新型具有降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，减少了工作时间，生产量高，不会造成浪费，料同时进入托料盘内，不会造成产品质量的差别等特点。
文档编号B01J4/00GK202237999SQ201120358919
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者杨志亮, 马俊太 申请人:山东昊月树脂有限公司