专利名称：一种高效节能反应器塔体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效节能反应器，特别涉及一种可降低制造成本的高效节能反应器塔体结构。
背景技术：
在对汽液混合物中轻组分分离时，通常采用精馏塔中的泡沫塔或筛板塔等进行。 这几种塔体均需要设置冷凝器，由冷凝器将重组分冷凝回流，轻组分排出，耗能较高，且分离后纯度较差。目前出现了一种高效节能反应器，其包括塔体，安装在塔体内的石墨塔盘， 石墨塔盘由由顶端密封的圆柱罩以及圆柱罩底端的环形板构成，汽液混合物通过底部进入塔体内，汽液混合物中的气体通过石墨塔盘的圆柱罩内向外逸出时吸热，最后由塔体顶部气体出口排出，剩余液体从液体出口排出，无需使用冷凝器，降低了能耗，提纯效果好。塔体在固定石墨塔盘时，采用石墨外壳内衬四氟材料，塔盘的法兰边夹紧在上、下方的四氟材料的端面之间，并在四氟材料与塔盘法兰边之间镶嵌密封圈。其缺点是要求四氟材料较厚， 造成制造成本的增加。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可降低制造成本的高效节能反应器塔体结构。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种高效节能反应器塔体结构， 主要包括塔盘以及设在塔盘上、下方的筒体，其创新点在于述筒体由石墨内筒体以及石墨外壳构成，所述石墨内筒体的端部设与石墨内筒体整体成型的内筒法兰，石墨外壳的端部设有与石墨外壳整体成型的外壳法兰，所述塔盘通过上、下方的筒体石墨外壳夹紧固定， 所述塔盘端面紧贴石墨内筒体的内筒法兰，且在塔盘端面与石墨内筒体的内筒法兰之间嵌有0型氟橡胶圈。本实用新型的优点在于石墨内筒体的下端面设法兰边，筒体的石墨外壳在夹紧塔盘时，石墨内筒体的内筒法兰紧贴塔盘端面，无需设置较厚的石墨内筒体来实现密封，降低了制造成本。
图1为本实用新型高效节能反应器塔体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括塔盘1、石墨内筒体2、石墨外壳3、螺栓4。上述塔盘1上、下方均设有筒体，筒体由石墨内筒体2以及石墨外壳3构成，石墨内筒体2的上、下端面设有与石墨内筒体2整体成型的内筒法兰，石墨外壳3的端部设有与石墨外壳3整体成型的外壳法兰。[0009] 上、下方的筒体石墨外壳3外壳法兰通过螺栓4连接，并夹紧固定塔盘1，塔盘1端面紧贴石墨内筒体2的内筒法兰，且在塔盘1端面与石墨内筒体2的内筒法兰之间嵌有0 型氟橡胶圈5。无需设置较厚的石墨内筒体2来实现密封，降低了制造成本。
权利要求1. 一种高效节能反应器塔体结构，主要包括塔盘以及设在塔盘上、下方的筒体，其特征在于所述筒体由石墨内筒体以及石墨外壳构成，所述石墨内筒体的端部设与石墨内筒体整体成型的内筒法兰，石墨外壳的端部设有与石墨外壳整体成型的外壳法兰，所述塔盘通过上、下方的筒体石墨外壳夹紧固定，所述塔盘端面紧贴石墨内筒体的内筒法兰，且在塔盘端面与石墨内筒体的内筒法兰之间嵌有0型氟橡胶圈。
专利摘要本实用新型涉及一种高效节能反应器塔体结构，主要包括塔盘以及设在塔盘上、下方的筒体，其创新点在于述筒体由石墨内筒体以及石墨外壳构成，所述石墨内筒体的端部设与石墨内筒体整体成型的内筒法兰，石墨外壳的端部设有与石墨外壳整体成型的外壳法兰，所述塔盘通过上、下方的筒体石墨外壳夹紧固定，所述塔盘端面紧贴石墨内筒体的内筒法兰，且在塔盘端面与石墨内筒体的内筒法兰之间嵌有O型氟橡胶圈。石墨内筒体的下端面设法兰边，筒体的石墨外壳在夹紧塔盘时，石墨内筒体的内筒法兰紧贴塔盘端面，无需设置较厚的石墨内筒体来实现密封，降低了制造成本。
文档编号B01D3/20GK202289527SQ20112037062
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者何志峰, 冯亮, 夏斌, 孙红梅, 张进尧, 朱小峰 申请人:南通星球石墨设备有限公司