专利名称：一种可调式双螺旋滚筒混料机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于混料机技术领域，特别涉及一种可调式双螺旋滚筒混料机。
背景技术：
目前，混料机上部设有双螺旋滚筒，此双螺旋滚筒的螺旋轴与电机直连的摆线减速器相连，此处的螺旋是污泥和辅料第一次混合处，阻力大，压力高，螺旋充当剪切和混合的双重任务，通常此处磨损较大，而现有的双螺旋滚筒轴心间距固定，拆卸必须将联轴器、 轴承端盖全部卸下后从进料口斜挂拉出进行更换。这样装置耗损严重，同时更换也费时费力，造成成本的增加。
实用新型内容为了解决上述现有技术中存在的双螺旋滚筒轴心间距固定，磨损严重的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调式双螺旋滚筒混料机，能很好的解决这一问题。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种可调式双螺旋滚筒混料机，包括料斗、双螺旋给料滚筒、壳体和混料主机，所述双螺旋滚筒包括第一螺旋滚筒和第二螺旋滚筒，所述第二螺旋滚筒固定在所述壳体上，所述第一螺旋滚筒通过轴承座设置在滑槽内，第一螺旋滚筒在滑槽内滑动，使第一螺旋滚筒和第二螺旋滚筒之间距离可调。优选地，所述混料机还包括顶杆，顶杆一端与所述轴承座连接，顶杆另一端位于所述壳体外。优选地，所述顶杆通过细牙螺纹与所述滑槽连接。优选地，所述滑槽为T型槽，所述轴承座上设有T型螺栓，T型螺栓的一端位于T型槽内。优选地，所述料斗内设有光电传感器，用于检测所述料斗内是否料满或堵塞；所述混料主机内部设有上、下限位器，下限位用于检测混料主机是否缺料，上限位器用于检测混料主机是否料满。优选地，所述混料机还包括中控室单片机，所述光电传感器和上、下限位器将接收到的信号传递给所述中控室单片机，所述中控室单片机控制混料带机、辅料带机和污泥带机的工作过程。本实用新型的有益效果本实用新型中通过改变双螺旋滚筒间的距离，使得双螺旋给料滚筒磨损后，能够及时调节，使对物料的搅拌和切割达到最好效果，另外，顶杆螺纹采用细牙螺纹，具有自锁能力，在震动和冲击下不会松动和移动，实现从动螺旋滚筒位置固定。
图1为本实用新型可调式双螺旋滚筒混料机的结构示意图；图2为图1中本实用新型可调式双螺旋滚筒混料机的侧视图；[0013]图3为本实用新型中混料机的双螺旋滚筒的局部结构示意图；图4为本实用新型中控制系统的流程图；图中1第一螺旋滚筒，2料斗，3双螺旋给料滚筒，4调节螺栓，5导套，6第二螺旋滚筒，7主机混料滚筒，8出料口，9轴承座，10滑槽，11 T型螺栓，12顶杆，13壳体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。一种可调式双螺旋滚筒混料机，包括料斗2、双螺旋给料滚筒3、壳体13和混料主机，所述料斗2在双螺旋给料滚筒3上方，双螺旋给料滚筒3通过两端的轴承支撑在料斗2 进入混料主机的通道上，双螺旋给料滚筒3将混合、切割后的物料进一步进入混料主机进行混合和搅拌，所述双螺旋给料滚筒3包括第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6，所述第二螺旋滚筒6固定在所述壳体13上，所述第一螺旋滚筒1通过轴承座9设置在滑槽10内，当所述混料主机的噪声大于所述混料主机正常工作时，第一螺旋滚筒1在滑槽10内滑动，使第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6之间距离可调。本实用新型中所述混料机还包括顶杆12，顶杆12 —端与所述轴承座9连接，顶杆 12另一端位于所述壳体13外。本实用新型中所述顶杆12通过细牙螺纹与所述滑槽10连接。本实用新型中所述滑槽10为T型槽，所述轴承座9上设有T型螺栓11，T型螺栓 11的一端位于T型槽内。本实用新型中所述料斗2内设有光电传感器，用于检测所述料斗2内是否料满或堵塞；所述混料主机内部设有上、下限位器，下限位用于检测混料主机是否缺料，上限位器用于检测混料主机是否料满。本实用新型中所述混料机还包括中控室单片机，所述光电传感器和上、下限位器将接收到的信号传递给所述中控室单片机，所述中控室单片机控制混料带机、辅料带机和污泥带机的工作过程。如图1-3所示，一种可调式双螺旋滚筒混料机，包括料斗2、双螺旋给料滚筒3、壳体13和混料主机，料斗2在双螺旋给料滚筒3上方，双螺旋给料滚筒3通过两端的轴承支撑在料斗2进入混料主机的通道上，双螺旋给料滚筒3将混合、切割后的物料进一步进入混料主机进行混合和搅拌，双螺旋给料滚筒3包括第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6，第二螺旋滚筒6固定在壳体13上，第一螺旋滚筒1通过轴承座9设置在滑槽10内，当所述混料主机的噪声大于所述混料主机正常工作时，噪声的大小可以通过噪声测量仪测定，具体地，当所述混料主机的噪声大于60分呗，第一螺旋滚筒1在滑槽10内滑动，使第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6之间距离可调。第一螺旋滚筒1和第二螺旋滚筒6之间距离可调的一种优选方式为滑槽10与壳体13固定连接，轴承座9依靠顶杆12的推动在滑槽10内滑动，从而实现第一螺旋滚筒 1在滑槽10内滑动，顶杆12 —端与轴承座9连接，顶杆12另一端位于壳体13外并且顶杆 12和壳体13之间设有导套5，优选地，顶杆12与滑槽10通过细牙螺纹连接，具有自锁的功能，在震动和冲击下不会松动和移动，当第一螺旋滚筒1移动到合适的位置，顶杆12与壳体13的细牙螺纹连接能够保证第一螺旋滚筒1位置固定，更优选地，滑槽10为T型槽，在轴承座9上设有T型螺栓11，T型螺栓11的一端位于T型槽内，使得T型螺栓11在T型槽内滑动，实现了第一螺旋滚筒ι和第二螺旋滚筒6之间距离可调。本实用新型中所述料斗2内设有光电传感器，用于检测所述料斗2内是否料满或堵塞；所述混料主机内部设有上、下限位器，下限位用于检测混料主机是否缺料，上限位器用于检测混料主机是否料满。如图4所示，更优选地，本实用新型中混料机还包括中控室单片机，所述光电传感器和上、下限位器将接收到的信号传递给所述中控室单片机，所述中控室单片机控制混料带机、辅料带机和污泥带机的工作过程，当主机内部的上限位器及料斗2光电传感器同时有信号并且有10秒的保持，信号就通过放大、传输至中控室单片机处理，停止污泥带机、料仓输送器和辅料带机的运转，主机下部的混料带机继续工作将混合好的物料继续输送出去。相反当主机内部的下限位器有信号并且持续10秒后，下部出料口 8封闭，混料带机停止工作。本实用新型的工作过程原料通过带机输送到料斗2，料斗2设有光电传感器，当原料遮挡光电传感器时，原料输送机构停止工作；当原料遮挡或低于光电传感器时，原料输送机构启动工作，为了避免料溢出料斗2外，物料通过进料口进入螺旋给料滚筒，双螺旋给料滚筒3初级混料并破碎大块料，然后物料进入主机混料滚筒7内进行充分的混合，最后通过出料口 8进入带机输送到发酵池。当螺旋给料滚筒磨损或间隙太大时，可以通过调节螺旋给料滚筒的调节螺栓4进行手动调节，达到最佳状态。综上所述，本实用新型中通过改变双螺旋滚筒间的距离，使得双螺旋滚筒磨损后， 能够及时调节，使对物料的搅拌和切割达到最好效果，另外，顶杆螺纹采用细牙螺纹，具有自锁能力，在震动和冲击下不会松动和移动，实现从动螺旋滚筒位置固定。最后应说明的是以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种可调式双螺旋滚筒混料机，包括料斗、双螺旋给料滚筒、壳体和混料主机，其特征在于所述双螺旋给料滚筒包括第一螺旋滚筒和第二螺旋滚筒，所述第二螺旋滚筒固定在所述壳体上，所述第一螺旋滚筒通过轴承座设置在滑槽内，第一螺旋滚筒在滑槽内滑动， 使第一螺旋滚筒和第二螺旋滚筒之间距离可调。
2.根据权利要求1所述的可调式双螺旋滚筒混料机，其特征在于所述混料机还包括顶杆，顶杆一端与所述轴承座连接，顶杆另一端位于所述壳体外。
3.根据权利要求2所述的可调式双螺旋滚筒混料机，其特征在于所述顶杆通过细牙螺纹与所述滑槽连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的可调式双螺旋滚筒混料机，其特征在于所述滑槽为T型槽，所述轴承座上设有T型螺栓，T型螺栓的一端位于T型槽内。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的可调式双螺旋滚筒混料机，其特征在于所述料斗内设有光电传感器，用于检测所述料斗内是否料满或堵塞；所述混料主机内部设有上、下限位器，下限位用于检测混料主机是否缺料，上限位器用于检测混料主机是否料满。
6.根据权利要求5中所述的可调式双螺旋滚筒混料机，其特征在于所述混料机还包括中控室单片机，所述光电传感器和上、下限位器将接收到的信号传递给所述中控室单片机，所述中控室单片机控制混料带机、辅料带机和污泥带机的工作过程。
专利摘要一种可调式双螺旋滚筒混料机，包括料斗、双螺旋给料滚筒、壳体和混料主机，所述双螺旋给料滚筒包括第一螺旋滚筒和第二螺旋滚筒，所述第二螺旋滚筒固定在所述壳体上，所述第一螺旋滚筒通过轴承座设置在滑槽内，当所述混料主机的噪声突然增大时，第一螺旋滚筒在滑槽内滑动，使第一螺旋滚筒和第二螺旋滚筒之间距离可调。本实用新型中通过改变双螺旋滚筒间的距离，使得双螺旋滚筒磨损后，能够及时调节，使对物料的搅拌和切割达到最好效果，另外，顶杆螺纹采用细牙螺纹，具有自锁能力，在震动和冲击下不会松动和移动，实现从动螺旋滚筒位置固定。
文档编号B01F9/04GK202237889SQ201120406528
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者何世蓉, 刘淑萍, 唐学勇, 孙从建, 李玉杰, 杨光, 王柱飞, 蔡宜东, 蔡永辉, 蔡泳, 郭振峰, 陈东旭, 高雅, 魏存存 申请人:新疆天物科技发展有限公司