专利名称：一种格栅机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水处理设备领域，更具体的涉及一种格栅机。
背景技术：
城市污水处理是一座城市重要的基础设施之一，其发展水平直接影响到城市广大居民的身体健康和生活质量的改善，对城市投资环境的改善和社会经济的可持续发展都有
着重要意义。格栅机是一种固液分离设备，能将液体中的固体杂质、颗粒等物质从液体介质中分离出去，根据格栅网格网眼的大小，可以有效的控制所分离固体物质的粒度、大小，从而确保液体介质运行指标。格栅机应用范围也极其广泛，涉及污水处理厂、自来水厂、泵站、电厂进水口、广泛应用于城市，自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下道工序的正常运行；也可用作纺织、印染、屠宰、制革、造纸、制糖、酿酒、食品加工、化工医药等等行业中的固液分离。格栅机按结构可分为两种回转式格栅机和旋转式格栅机两大类，其中，旋转式格栅机的应用比较普遍。旋转式格栅机包括筛筒、驱动筛筒转动的动力源装置、减速装置及传动链条。其中，筛筒采用楔形条焊接不锈钢筛板制造，动力源装置将动力传送至减速装置， 由减速装置变速后通过传动链条将动力传送至筛筒，以使得筛筒转动。待处理的液体均勻分布到反向旋转的筛筒内表面，水流与筛筒内表面产生相对剪切运动，固态物料被截留并由螺旋导向板自动排出，过滤后的液体从筛筒缝隙中流出，从而达到分离的目的，筛筒经过压力水冲洗后重新得到疏通。旋转式格栅机能高效地分离固体物质，有效地降低水中悬浮物。然而，现有技术中，旋转式格栅机常见的一些问题集中表现为以下几点1、链条损坏的问题，转鼓的转动是由减速机拖动链条带动的，由于工作条件恶劣，导致链条蠕变、拉长、腐蚀、断裂是常有的故障。2、减速机的损坏问题，减速机的损坏主要有正常使用情况下的损坏及由于滚轮等损坏而导致的连锁反应损坏。显然，现有技术中的旋转式格栅机结构较复杂，日常维修量较大。此外，旋转式格栅机的动力源装置一般采用电机，电机耗能较大。随着世界能源的日趋紧张和匮乏，大力发展低能耗设备已成为当前世界发展的主要方向。显然，现有技术的旋转式格栅机不能满足低能耗的要求。因此，如何提供一种结构简单、日常维修量较小且低能耗的旋转式格栅机，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种格栅机，其结构简单、日常维护量小，且其运行不需额外提供动力，运行成本低。本实用新型提供的技术方案如下所述本实用新型提供的一种格栅机，包括支架和通过转轴设置于所述支架的筛筒，所述筛筒的内壁设有螺旋状导向板，所述转轴位于所述螺旋状导向板起始端的一端设有套筒，所述套筒可相对转动地套于所述转轴，所述套筒与所述转轴之间形成容水腔，所述容水腔与污水管道固定连接，所述套筒的侧壁设有若干喷嘴，所述筛筒的内壁固定分布有多个水斗，且所述水斗的开口与所述喷嘴相对应。优选地，所述容水腔的内部设有隔板，所述隔板将所述容水腔分隔为第一半腔和第二半腔，所述喷嘴设置于所述第一半腔的侧壁，所述第一半腔与所述污水管道相连接，所述第二半腔的侧壁设有放水口 ；所述污水管道设有支路，且所述支路与所述第二半腔相连接，所述支路设有节流阀。优选地，所述转轴沿所述螺旋状导向板的螺旋推进方向依次设有第一毂套和第二毂套，所述第一毂套与所述筛筒的内壁之间连接有多根第一支撑筋，所述第二毂套与所述筛筒的内壁之间连接有多根第二支撑筋。优选地，所述第一毂套深入于所述筛筒的内部，且所述第一支撑筋为弧状支撑筋， 所述第一支撑筋一端与所述第一毂套相连接，另一端连接于所述筛筒的端部，所述套筒与所述第一毂套相邻设置。优选地，还包括底座及罩于所述筛筒的外围的外罩，所述外罩固定连接于所述底座，且所述外罩的底部开设有漏水缺口。优选地，所述筛筒位于所述螺旋状导向板末端的开口设有杂物导出板。优选地，所述喷嘴为两个。优选地，所述水斗的数量大于等于四个，且均勻分布于所述筛筒的内壁。本实用新型提供的一种格栅机，包括支架和通过转轴设置于所述支架的筛筒，所述筛筒的内壁设有螺旋状导向板，所述转轴位于所述螺旋状导向板起始端的一端设有套筒，所述套筒可相对转动地套于所述转轴，所述套筒与所述转轴之间形成容水腔，所述容水腔与污水管道固定连接，所述套筒的侧壁设有若干喷嘴，所述筛筒的内壁固定分布有多个水斗，且所述水斗的开口与所述喷嘴相对应。需要说明的是，本实用新型提供的格栅机用于污水处理，其与污水管道相连接，污水管道内的污水是通过水泵泵入其中的，故污水管道之中的污水具有一定的余压。具有一定压力的污水进入容水腔之后，通过其侧壁设置的喷嘴喷出，由于筛筒的内壁分布有多个水斗，且水斗的开口与喷嘴相对应，喷嘴将压力水喷至水斗，筛筒在压力水与水斗之间的喷力作用下和水斗内部水的重量的作用下开始转动。需要说明的是，由于套筒可相对转动地套于转轴上，且套筒与污水管道固定连接，故当转轴随筛筒转动时，套筒静止，故喷嘴的位置始终不变。筛筒转动的同时，污水经过筛筒过滤，过滤物在螺旋导向板的推动作用下被推至筛筒的开口处排出。显然，本实用新型提供的格栅机，不需采用驱动装置、传动装置等，其结构简单、日常维护量小，且不需额外提供动力，运行成本低。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型具体实施方式
中格栅机主体结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式
中喷嘴与水斗结构示意图；图3为本实用新型具体实施方式
中污水管道结构示意图；图4为本实用新型具体实施方式
中套筒剖面结构示意图；图5为图4中A-A截面示意图；图6为本实用新型具体实施方式
中格栅机端部结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种格栅机，其结构简单、日常维护量小，且其运行不需额外提供动力，运行成本低。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图1和图2，图1为本实用新型具体实施方式
中格栅机主体结构示意图；图 2为本实用新型具体实施方式
中喷嘴与水斗结构示意图。本具体实施方式
所提供的格栅机，用于污水处理，需要说明的是，格栅机通过污水管道与污水源相连接，且污水管道上设有水泵装置，以使得污水泵入格栅机中。本具体实施方式
提供的格栅机包括支架(图中未示出)和通过转轴11设置于支架的筛筒12。其中，筛筒12的内壁设有螺旋状导向板(图中未示出)，转轴11位于螺旋状导向板起始端的一端设有套筒13。需要说明的是，螺旋状导向板起始端系指当筛筒12处于正常运转时，沿螺旋状导向板的推进方向的起始端。套筒13可相对转动地套于转轴11，套筒13与转轴11之间形成容水腔131。当然，套筒13可具体为具有内层132和外层133的套筒，其中，内层132与转轴11可转动地配合，内层132与外层133之间的夹层为容水腔131。容水腔131与污水管道14相连接，且套筒13的侧壁开设有若干喷嘴134。筛筒 12的内壁固定分布有多个水斗16，且水斗16的开口与喷嘴134相对应。应当理解，污水管道14内的污水是通过水泵泵入其中的，故污水管道14之中的污水具有一定的余压。具有一定余压的污水进入容水腔131之后，通过其侧壁设置的喷嘴 134喷出，由于筛筒12的内壁分布有多个水斗16，且水斗16的开口与喷嘴134相对应，喷嘴134将压力水喷至水斗16，筛筒12在压力水与水斗16之间的喷力作用下和水斗16内部水的重量的作用下开始转动。需要说明的是，由于套筒13可相对转动地套于转轴11上，且套筒13与污水管道14固定连接，故当转轴11随筛筒12转动时，套筒13静止，故喷嘴134 的位置始终不变，进而喷嘴134可将动力循环输送至各个水斗16。筛筒12转动的同时，污水经过筛筒12过滤，过滤物在螺旋导向板的推动作用下被推至筛筒12的开口处排出。显然，相对于现有技术的格栅机，本具体实施方式
所提供的格栅机，不需采用驱动装置、传动装置等，其结构简单、日常维护量小，且不需额外提供动力，运行成本低。需要说明的是，格栅机在自动排渣的过程中，对筛筒12的转速有一定的要求。若筛筒12转速过快，会导致污水中的小颗粒将筛筒12的网格堵塞，即使反冲洗也无法将其冲下，此时，需降低喷嘴134的喷水量，以降低筛筒12的转速。而且根据实际用水情况，有时需要减少流量，只运行一台水泵，速度较慢，此时，为了保证筛筒12的正常运转，喷嘴134的喷水量需加大。鉴于此，本具体实施方式
的优选方案中，可如下述设置，以使得喷嘴134的喷水量可调节。请参考图3-图5，图3为本实用新型具体实施方式
中污水管道结构示意图；图4为本实用新型具体实施方式
中套筒剖面结构示意图；图5为图4中A-A截面示意图。容水腔131的内部设有隔板135，隔板135将容水腔131分隔为第一半腔136和第二半腔137，喷嘴134设置于第一半腔136的侧壁，第一半腔136与污水管道14相连接， 第二半腔137的侧壁设有放水口 1371 ；污水管道14设有支路141，且支路141与第二半腔 137相连接，支路141上设有节流阀142。如此设置，污水具有两条路径，一条通过污水管道14进入第一半腔136由喷嘴134 喷出，另一条由支路141进入第二半腔137，由于第二半腔137设有放水口 1371，故污水直接由放水口 1371进入筛筒12进行过滤。当需加大喷嘴134流量时，只需将节流阀142的流量调小，即可使得流入第二半腔137内的污水流量降低，而第一半腔136内的流量将增加， 进而使得喷嘴134的喷水量加大，筛筒12的转速提高。当需要减小喷嘴134流量时，只需将节流阀142的流量调大，即可使得流入第二半腔137的流量增大，进而使得流入第一半腔 136的污水流量降低，从而，由喷嘴134喷出的流量降低，筛筒12的转速下降。此外，本具体实施方式
所提供的筛筒12可通过如下方式可转动地连接于转轴11。 转轴11沿螺旋状导向板的螺旋推进方向依次设有第一毂套111和第二毂套112，第一毂套 111与筛筒12的内壁之间连接有多根第一支撑筋113，第二毂套112与筛筒12的内壁之间连接有多根第二支撑筋114。第一毂套111和第二毂套112均可通过键连接的方式固定于转轴11上，当然，也可通过其它方式连接于转轴11上，比如，螺栓连接、焊接等方式。筛筒12受污水冲击作用力较大，为了使得筛筒12与转轴11的连接具有较好的稳定性，第一支撑筋113和第二支撑筋114可分别支撑于靠近筛筒12的端口位置，如此设置，筛筒12所受到的支撑筋施加的支撑作用力分布较均勻，因此可使得筛筒12与转轴11的连接具有较好的稳定性。此外，需要说明的是，由于水斗16设置于筛筒12的内部且喷嘴134与筛筒12相对应，故套筒13的部分和喷嘴134需伸入于筛筒12内部。为了使得喷嘴134和套筒13不影响筛筒12的正常运转，本具体实施方式
的优选方案可如下述设置。第一毂套111深入于筛筒12的内部，且第一支撑筋113为弧状支撑筋，第一支撑筋113 —端与第一毂套111相连接，另一端连接于筛筒12的端部，套筒13与第一毂套111 相邻设置。需要说明的是，由于第一毂套111位于筛筒12的内部，第一支撑筋113的一端连接于筛筒12的开口端，故第一支撑筋113需为圆弧状结构或弯折状结构以避开套筒13进而与第一毂套111相连接。当然，在套筒13不影响第一支撑筋113的安装的前提下，第一支撑筋113也可为直的，第一支撑筋113的具体形状可根据实际安装情况具体设定。套筒 13与第一毂套111相邻设置，系指套筒13也深入于筛筒12内部，且套筒13与第一毂套111 的位置相靠近。
6[0048]套筒13设置于第一支撑筋113的外端，其喷嘴134设置于筛筒12内部，且与水斗 16相对应。显然，如此设置，在喷嘴134与水斗16相对应的基础上，喷嘴134和套筒13不影响筛筒12的正常运转。请参考图6，图6为本实用新型具体实施方式
中格栅机端部结构示意图。另外，本具体实施方式
所提供的格栅机还可包括罩于筛筒12外围的外罩17及连接于外罩17底部的底座18，需要说明的是，由于经过筛筒12过滤后的污水由筛筒12的底部漏出，故底座18的底部需开设有漏水缺口。底座18用于支撑外罩17。应当理解，格栅机安装于污水处理池的上方，经格栅机过滤后的污水直接落入污水处理池内进行后续处理。 故通过格栅机的底座18，可将格栅机安装于污水处理池的上方，且使得格栅机具有较好的稳定性。此外，外罩17可使得本实用新型提供的格栅机具有较好的美观性。筛筒12内设置有螺旋状导向板，过滤之后的杂物经过螺旋状导向板的推动作用导出至筛筒12的开口位置，而后杂物由开口位置落入容置杂物的容器中收集，以便进行后续处理。为了使得杂物能够顺利落入上述容器内，本具体实施方式
提供的筛筒12，其位于螺旋状导向板末端的开口设有杂物导出板(图中未示出)。如此设置，经过滤后的杂物可通过杂物导出板落入容置杂物的容器内。本具体实施方式
所提供的喷嘴134具体数量可为两个，当然，也可为一个、三个等，其具体数量可根据水的压力和流量具体设定。优选地，水斗16的数量大于等于四个，且均勻分布于筛筒12的内壁。如此设置，可保证提供给筛筒12的动力具有持续性。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种格栅机，其特征在于，包括支架和通过转轴设置于所述支架的筛筒，所述筛筒的内壁设有螺旋状导向板，所述转轴位于所述螺旋状导向板起始端的一端设有套筒，所述套筒可相对转动地套于所述转轴，所述套筒与所述转轴之间形成容水腔，所述容水腔与污水管道固定连接，所述套筒的侧壁设有若干喷嘴，所述筛筒的内壁固定分布有多个水斗，且所述水斗的开口与所述喷嘴相对应。
2.如权利要求1所述的一种格栅机，其特征在于，所述容水腔的内部设有隔板，所述隔板将所述容水腔分隔为第一半腔和第二半腔，所述喷嘴设置于所述第一半腔的侧壁，所述第一半腔与所述污水管道相连接，所述第二半腔的侧壁设有放水口 ；所述污水管道设有支路，且所述支路与所述第二半腔相连接，所述支路设有节流阀。
3.如权利要求2所述的一种格栅机，其特征在于，所述转轴沿所述螺旋状导向板的螺旋推进方向依次设有第一毂套和第二毂套，所述第一毂套与所述筛筒的内壁之间连接有多根第一支撑筋，所述第二毂套与所述筛筒的内壁之间连接有多根第二支撑筋。
4.如权利要求3所述的一种格栅机，其特征在于，所述第一毂套深入于所述筛筒的内部，且所述第一支撑筋为弧状支撑筋，所述第一支撑筋一端与所述第一毂套相连接，另一端连接于所述筛筒的端部，所述套筒与所述第一毂套相邻设置。
5.如权利要求4所述的一种格栅机，其特征在于，还包括底座及罩于所述筛筒的外围的外罩，所述外罩固定连接于所述底座，且所述外罩的底部开设有漏水缺口。
6.如权利要求5所述的一种格栅机，其特征在于，所述筛筒位于所述螺旋状导向板末端的开口设有杂物导出板。
7.如权利要求2所述的一种格栅机，其特征在于，所述喷嘴为两个。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种格栅机，其特征在于，所述水斗的数量大于等于四个，且均勻分布于所述筛筒的内壁。
专利摘要本实用新型公开了一种格栅机，包括支架和通过转轴设置于支架的筛筒，筛筒的内壁设有螺旋状导向板，转轴位于螺旋状导向板起始端的一端设有套筒，套筒可相对转动地套于转轴，套筒与转轴之间形成容水腔，容水腔与污水管道固定连接，套筒的侧壁设有若干喷嘴，筛筒的内壁固定分布有多个水斗，且水斗的开口与喷嘴相对应。如此设置，本实用新型公开的格栅机，其结构简单、日常维护量小，且其运行不需额外提供动力，运行成本低。
文档编号B01D33/06GK202237489SQ20112041092
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者曲全利, 曹殿春, 李增文, 金刚石, 高洪峰 申请人:中煤能源黑龙江煤化工有限公司