专利名称：一种用于高纯度异喹啉生产的熔融结晶器的制作方法
技术领域：
一种用于高纯度异喹啉生产的熔融结晶器
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸馏技术，特别涉及一种用于高纯度异喹啉生产的熔融结晶
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背景技术：
随着国际原油资源的日益短缺和温室气体的持续排放，能源问题已成为摆在全世界各国面前的重大难题。单纯依靠化石能源已经难以实现经济、社会和环境的协调发展，发展可再生能源，特别是生物能源是解决能源危机的重要出路。燃料乙醇由于其成熟的生产技术和丰富的原料来源已成为世界各国首选的生物能源，在许多国家已经实现了商业化生产。然而目前的燃料乙醇主要由粮食和甘蔗等原料转化而成，与人争粮，导致全球粮食价格上涨。因而在这种背景下，以农林废弃物为原料的纤维乙醇逐渐成为研究热点。目前，国内外关于将纤维素原料转化为乙醇的研究较多，其中固态发酵是热点之一，如甜高粱或其它含糖原料。固态蒸馏在我国传统酿酒行业中，不仅是浓缩分离酒精的过程，而且也是香味提取和重新组合的过程，但一般是用甑桶间歇进行蒸馏。CN86108012A针对曲酒生产提供了一种更为合理的固态蒸馏方法和装置，即是在原有甑桶蒸馏-冷却器冷凝流程的基础上增加分馏过程，以提高优质曲酒的产出率，去除曲酒中的异杂味。然该装置依然属于间歇蒸馏。CN1912129A则提供了一种秸秆固体发酵生产乙醇的方法，该法以秸秆为原料，在发酵罐中完成发酵后排出含有纤维素酶和酵母的混合菌液，然后直接从发酵罐底部通入蒸汽进行蒸馏，蒸馏结束后再进行新一轮的发酵。发酵、蒸馏在同一容器中交替进行，决定了该专利方法依然属于间歇式，其所用装置自然也属于间歇式装置。而对于燃料乙醇，产量或生产效率是决定其市场地位的重要因素。随着市场需求量的不断增大，依靠传统的间歇式蒸馏装置势必不能满足需求。因此，针对纤维乙醇开发一种适合固态发酵的连续蒸馏设备已迫在眉睫。分子蒸馏技术是在真空条件下，依靠不同分子的平均自由程差异来实现物质的分离。由于其具有传统蒸馏无可比拟的优点，如蒸馏温度低、蒸馏压强低、物料停留时间短、分离效果好等，适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性的有机化合物的浓缩和纯化，被广泛应用于石油化工、医药保健、食品工业等领域的物质提纯和分离。分子蒸馏器是分子蒸馏技术的主要设备。物料受热后达到平均自由程且飞到冷凝管表面的蒸发分子遇冷凝结沿着冷凝管壁滑到轻油收集槽中，蒸馏残余液则通过蒸馏器下端的斜槽流入重油出口。现有的分子蒸馏设备轻油收集槽是焊接在筒体上的，但轻油是有一定粘稠度的，这种结构的分子蒸馏设备工作一段时间后，很容易发生轻油收集槽堵塞的现象，而焊接结构不利于清洗和维修，当发生堵塞现象后，只能通过敲打等手段，然这样易导致设备破损、报废，缩短使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是为了提供一种流通顺畅、效率高、连续生产的用于高纯度异喹啉生产的熔融结晶器。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种用于高纯度异喹啉生产的熔融结晶器，包括蒸馏罐，蒸馏罐顶部设有进料口和二次蒸汽出口，进料口下方设有物料均布器，蒸馏罐中部设有与蒸汽进口连接的蒸汽分布器，蒸馏罐底部设有出料口，其特征在于，所述出料口的内侧设有连续出料器，所述蒸汽分布器的底板设置有通孔。优选地，所述蒸馏罐的底部设置有出料仓，所述出料仓呈漏斗状，连续出料器设置在出料仓内。优选地，所述出料口设置于出料仓底部侧面，外接有出料管，出料管内置有推料螺杆。优选地，所述蒸汽分布器的蒸汽出口开口向下。优选地，所述二次蒸汽出口处安装有除沫器。优选地，所述除沫器为丝网式、折板式、球冠式或旋流板式除沫器。本实用新型与现有技术相比的有益效果是由于在出料口的内侧设有连续出料器，在分布器的底板设置有通孔。蒸馏时，先利用蒸汽进口和蒸汽分布器向蒸馏罐内部通蒸汽，发酵后的物料从进料口进入，落到物料均布器上，并由物料均布器连续不断地向下均勻布撒。物料在下落过程中与上升的蒸汽逆流目遇，进行热交换，物料中所含酒精变为酒精蒸汽，由产生的二次蒸汽带走，从而实现酒精蒸馏。蒸馏后的物料不断在出料仓堆积，在连续出料器的推进下平稳出料，如此进行连续不断的蒸馏生产。与传统蒸馏装置相比，本实用新型实现了固态物料的连续化直接蒸馏，具有自动化程度高、产能大、不易堵塞等优点。本实用新型具有流通顺畅、生产效率高、便于连续生产的优点。
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中图1为本实用新型实施例1的结构示意图；图2为本实用新型实施例2的结构示意图；图3为本实用新型实施例3的结构示意图；图4为本实用新型蒸汽分布器的结构示意图。
具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。参照附图1-4所示，本实用新型的用于高纯度异喹啉生产的熔融结晶器总体可分为进料段1、蒸馏段2和出料段3三部分，其中上部进料段1包括进料口 11、物料均布器12、 二次蒸汽出口 13和除沫器14 ；中部蒸馏段2包括蒸汽进口 21和蒸汽分布器22 ；下部出料段3包括出料仓31、出料口 32和连续出料器，所述蒸汽分布器22的底板设置有通孔16，如图4所示。[0024]下面结合具体附图和实施例对本实施例作进一步说明。实施例1 一种用于高纯度异喹啉生产的熔融结晶器，如图1所述，包括蒸馏罐4， 蒸馏罐4顶部设有进料口 11和二次蒸汽出口 13，二次蒸汽出口 13下方安装有球冠式除沫器14，固定式物料均布器12则设置在进料口 11下方。蒸馏罐4中部设有蒸汽分布器22，与设置在蒸馏罐外部的蒸汽进口 21相连通，蒸汽分布器22上设置有开口向下的蒸汽出口，所述蒸汽分布器22的底板设置有通孔16，如图 4所示。蒸馏罐4底部呈漏斗状，是为出料仓31。出料口 32设在出料仓31底部，出料仓 31内、出料口 32的上方装有连续出料器；连续出料器由转轴33、轴驱动电机34以及设在转轴上的刮板35组成，其中转轴33与蒸馏罐4同轴设置，轴驱动电机34连接在转轴33的上端部，处于蒸馏罐4的内部。实施例2 —种用于高纯度异喹啉生产的熔融结晶器，如图2所述，包括蒸馏罐4， 蒸馏罐4上部侧壁上设有进料口 11，旋转式物料均布器12设置在进料口 11下方，由外部电机通过轴传动。蒸馏罐4顶部设有二次蒸汽出口 13，二次蒸汽出口 13下方安装有丝网式除沫器14。蒸馏罐4中部设有蒸汽分布器22，与蒸汽进口 21相连通，蒸汽分布器22上设置有开口向下的蒸汽出口，所述蒸汽分布器22的底板设置有通孔16。，所述蒸汽分布器22的底板设置有通孔16，如图4所示。蒸馏罐4底部呈漏斗状，是为出料仓31。出料口 32设在出料仓31的侧下方，出料仓31内、出料口 32的上方装有连续出料器。连续出料器包括转轴33、轴驱动电机34，其中转轴33纵向设置，与蒸馏罐4同轴，轴驱动电机34连接在转轴33的下端部，处于蒸馏罐4 外；转轴33上部设有刮板35，下部则装有螺旋叶片36，利用刮板35和螺旋叶片36的组合来连续出料。实施例3 —种用于高纯度异喹啉生产的熔融结晶器，如图1所述，包括蒸馏罐4， 蒸馏罐4顶部设有进料口 11和二次蒸汽出口 13，二次蒸汽出口 13下安装有丝网式除沫器 14，固定式物料均布器12则设置在进料口 11下方。蒸馏罐4中部设有蒸汽分布器22，与蒸汽进口 21相连通，蒸汽分布器22上设置有开口向下的蒸汽出口，所述蒸汽分布器22的底板设置有通孔16，如图4所示。蒸馏罐4底部呈漏斗状，是为出料仓31。出料口 32设在出料仓31的侧下方，外接有出料管5，出料管5内置有推料螺杆6。出料仓31内、出料口 31的上方装有连续出料器。 连续出料器包括转轴33、轴驱动电机34，其中转轴33与蒸馏罐4同轴设置，轴驱动电机34 连接在转轴33的下端部，处于蒸馏罐4外；转轴33上部设有刮板35，下部则装有螺旋叶片 36，利用刮板35和螺旋叶片36的组合来连续出料。以上所述仅以方便说明本实用新型，在不脱离本实用新型创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于高纯度异喹啉生产的熔融结晶器，包括蒸馏罐，蒸馏罐顶部设有进料口和二次蒸汽出口，进料口下方设有物料均布器，蒸馏罐中部设有与蒸汽进口连接的蒸汽分布器，蒸馏罐底部设有出料口，其特征在于所述出料口的内侧设有连续出料器，所述蒸汽分布器的底板设置有通孔，所述蒸馏罐的底部设置有出料仓，所述出料仓呈漏斗状，连续出料器设置在出料仓内。
2.根据要求1所述的防堵塞蒸馏塔分布器，其特征在于所述二次蒸汽出口处安装有除沫器。
3.根据要求2所述的防堵塞蒸馏塔分布器，其特征在于，所述除沫器为丝网式、折板式、球冠式或旋流板式除沫器。
专利摘要本实用新型公开了一种用于高纯度异喹啉生产的熔融结晶器，包括蒸馏罐，蒸馏罐顶部设有进料口和二次蒸汽出口，进料口下方设有物料均布器，蒸馏罐中部设有与蒸汽进口连接的蒸汽分布器，蒸馏罐底部设有出料口，其特征在于，所述出料口的内侧设有连续出料器，所述蒸汽分布器的底板设置有通孔。本实用新型实现了固态物料的连续化直接蒸馏，具有自动化程度高、产能大、不易堵塞等优点。本实用新型具有流通顺畅、生产效率高、便于连续生产的优点。
文档编号B01D3/38GK202289534SQ20112041427
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者周磊磊, 孙迦宾, 杨泽静, 谢解锋 申请人:上海煦旻化工科技发展有限公司