专利名称：一种打磨车间除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保工程领域，特别涉及一种打磨车间除尘系统。
背景技术：
随着制造业的发展，工厂打磨 车间的粉尘问题越来越严重，特别是家具厂打磨车间，其粉尘问题最为严峻，这些粉尘悬浮于车间内的空气中，严重危害着工人身体。有鉴于此，为了消除粉尘对工人的身体，工厂打磨车间一般都安装了除尘器。在现有技术中，打磨车间的除尘方式主要采用旋风除尘和布袋除尘器，有的甚至直接通过抽风机向外排，对外界环境造成严重污染。旋风除尘效果不太理想，特别是油磨车间，油磨粉尘颗粒太小，旋风除尘器很难收集；布袋除尘器处理效果较好，但结构复杂，用户投资成本高昂，且耗材(滤袋)费用高，风机功率大，耗能高，运行费用也高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种除尘效果好、不污染环境，且结构简单、安装容易、成本低廉、低耗能、低运行费用的打磨车间除尘系统。本实用新型的技术方案是一种打磨车间除尘系统，包括车间墙和安装于车间墙上的负压风机；还包括水幕墙、水槽、导流器、水池和密封盖板；所述水幕墙安装于打磨车间内，且水幕墙和车间墙之间的距离为0. 2m 3m ;所述水槽安装于水幕墙内侧并紧靠水幕墙；所述导流器安装于水幕墙下方，且车间空气可通过导流器进入到水幕墙与车间墙所夹成的空间中；所述水池设置于导流器之下；所述密封盖板安装于水幕墙与车间墙夹成的空间的上端。所述水幕墙和车间墙之间的距离为0. 8m I. 5m。所述水池中安装有循环水泵，该循环水泵的出水端经水管接入到水槽内。所述水槽包括上水槽和下水槽，上水槽安装于水幕墙内侧上端，下水槽安装于水幕墙内侧下端，所述密封盖板的一端与上水槽的内边缘连接，密封盖板的另一端抵靠在车间墙上。所述密封盖板包括顶板和侧板，该侧板的下端与上水槽的内边缘连接，该侧板的上端与顶板的一端连接，该顶板的另一端抵靠在车间墙上。所述水幕墙由玻璃板和玻璃托架固定构成。所述水幕墙和车间墙之间安装有检修门。本实用新型的有益效果是由于水幕墙安装于打磨车间内，水槽安装于水幕墙内侧并紧靠水幕墙，密封盖板安装于水幕墙与车间墙夹成的空间的上端，导流器安装于水幕墙下方，因此，水槽中的水可顺着水幕墙而下，流经导流器到达水池，当车间墙上的负压风机工作时，车间空气在负压风机的引力下进入到水幕墙与导流器组成的水幕内，最后经负压风机送出打磨车间。在此过程中，由于打磨车间空气从车间内送到车间外都经过水幕，因此，车间空气在水幕中实现洗涤过滤，粉尘得到处理，即改善了车间空气环境，又保护了外界环境。另外，本实用新型结构简单、安装容易、成本低廉、耗能低、运行费用也低，其负压风机的功率仅仅相当于传统的离心风机功率的十分之一。说明书附图
图1为本实用新型的正面结构示意图。图2为沿图I中A - A线处的剖视图。图中1.地面；2.打磨车间；3.车间墙；4.负压风机；5.水幕墙；51.玻璃板；52.玻璃托架；6.水槽；61上水槽；62.下水槽；7.导流器；8.水池；9.密封盖板；91顶板；92.侧板；10.循环水泵；11.检修门；12.挡风墙；13.检修门；14.车间盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。如图I和图2所示，本实用新型为一种打磨车间除尘系统，该打磨车间除尘系统以地面I作为基础，围绕打磨车间2而设计。在该打磨车间除尘系统内，包括车间墙3和安装于车间墙3上的负压风机4 ;还包括水幕墙5、水槽6、导流器7、水池8和密封盖板9 ;所述水幕墙5安装于打磨车间2内，且水幕墙5和车间墙3之间的距离为0. 2m 3m，优选为
0.8m I. 5m,以I. 2m的距离为最佳；所述水槽6安装于水幕墙5内侧并紧靠水幕墙5 ;所述导流器7安装于水幕墙5下方，且车间空气可通过导流器7进入到水幕墙5与车间墙3所夹成的空间中；所述水池8设置于导流器7之下；所述密封盖板9安装于水幕墙5与车间墙3夹成的空间的上端。当打磨车间2开工时，首先打开负压风机4，然后持续向水槽6灌入清水，水槽6中的水即顺着水幕墙5而下，流经导流器7到达水池8，此时，车间空气在负压风机4的引力下进入到水幕墙5与导流器7组成的水幕内，最后经负压风机4送出打磨车间2。在此过程中，由于车间空气从车间内送到车间外都经过水幕，因此，车间空气在水幕中实现洗涤过滤，粉尘得到处理。如图2所示，在一种较佳实施方式中，水池8内安装有循环水泵10，该循环水泵10的出水端经水管接入到水槽6内。这样，只需在水池8预先准备清水，打开循环水泵10，这样清水就从水池8进入水槽6，经水幕墙5、导流器7又回到水池8，如此循环，实现对打磨车间2粉尘的持续处理。进一步，如图2所示，所述水槽6包括上水槽64和下水槽62，上水槽61安装于水幕墙5内侧上端，下水槽62安装于水幕墙5内侧下端，所述密封盖板9的一端与上水槽61的内边缘连接，密封盖板9的另一端抵靠在车间墙3上。通过上水槽61和下水槽62的配合，水幕墙的水能均匀地通过导流器7进入水池8。进一步，如图2所示，所述密封盖板9包括顶板91和侧板92，该侧板92的下端与上水槽61的内边缘连接，该侧板92的上端与顶板91的一端连接，该顶板91的另一端抵靠在车间墙3上。这样，顶板91不会阻挡到负压风机4，同时顶板91和侧板92的连接处可与车间盖板14固定连接，有利于本实用新型的安装。进一步，如图I所示，所述水幕墙5由玻璃板51和玻璃托架52固定构成，这样不仅外形美观，而且可观察到水幕墙5内的情况，玻璃板51以钢化玻璃为最佳。[0024]进一步 ，如图2所示，为了方便检修水幕墙5与车间墙3内出现的问题，所述水幕墙5和车间墙3之间安装有检修门11。进一步，如图I和图2所示，所述车间墙3外安装有挡风墙12，可起到进步保护外界环境的作用，另外，挡风墙12与车间墙3之间也安装检修门13，方便工作人员检修异常问题。以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种打磨车间除尘系统，包括车间墙(3)和安装于车间墙上的负压风机(4)，其特征在于还包括水幕墙(5 )、水槽(6 )、导流器(7 )、水池(8 )和密封盖板(9 );所述水幕墙(5 )安装于打磨车间(2)内，且水幕墙(5)和车间墙(3)之间的距离为0. 2m 3m;所述水槽(6)安装于水幕墙(5)内侧并紧靠水幕墙(5);所述导流器安装于水幕墙(5)下方，且车间空气可通过导流器(7)进入到水幕墙(5)与车间墙(3)所夹成的空间中；所述水池(8)设置于导流器(7)之下；所述密封盖板(9)安装于水幕墙(5)与车间墙(3)夹成的空间的上端。
2.根据权利要求I所述的打磨车间除尘系统，其特征在于所述水幕墙(5)和车间墙(3)之间的距离为0. 8m I. 5mo
3.根据权利要求I所述的打磨车间除尘系统，其特征在于所述水池(8)中安装有循环水泵(10)，该循环水泵(10)的出水端经水管接入到水槽(6)内。
4.根据权利要求I所述的打磨车间除尘系统，其特征在于所述水槽(6)包括上水槽(61)和下水槽(62)，上水槽(61)安装于水幕墙(5)内侧上端，下水槽(62)安装于水幕墙(5)内侧下端，所述密封盖板(9)的一端与上水槽(61)的内边缘连接，密封盖板(9)的另一端抵罪在车间墙(3)上。
5.根据权利要求4所述的打磨车间除尘系统，其特征在于所述密封盖板(9)包括顶板(91)和侧板(92)，该侧板(92)的下端与上水槽(61)的内边缘连接，该侧板(92)的上端与顶板(91)的一端连接，该顶板(91)的另一端抵靠在车间墙(3)上。
6.根据权利要求I至5中任意一项权利要求所述的打磨车间除尘系统，其特征在于所述水幕墙(5)由玻璃板(51)和玻璃托架(52)固定构成。
7.根据权利要求I至5中任意一项权利要求所述的打磨车间除尘系统，所述水幕墙(5 )和车间墙(3 )之间安装有检修门(11)。
8.根据权利要求I至5中任意一项权利要求所述的打磨车间除尘系统，所述车间墙(3)外安装有挡风墙(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种打磨车间除尘系统，涉及环保工程领域。本实用新型包括车间墙和安装于车间墙上的负压风机；还包括水幕墙、水槽、导流器、水池和密封盖板；所述水幕墙安装于打磨车间内，且水幕墙和车间墙之间的距离为0.2m～3m；所述水槽安装于水幕墙内侧并紧靠水幕墙；所述导流器安装于水幕墙下方，且车间空气可通过导流器进入到水幕墙与车间墙所夹成的空间中；所述水池设置于导流器之下；所述密封盖板安装于水幕墙与车间墙夹成的空间的上端。本实用新型除尘效果好、不污染环境，且结构简单、安装容易、成本低廉、低耗能、低运行费用。
文档编号B01D47/00GK202355963SQ20112042600
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者陈希华 申请人:东莞市凯达热能环保设备有限公司