专利名称：自动反洗粘胶过滤机的制作方法
技术领域：
自动反洗粘胶过滤机技术领域[0001]本实用新型涉及过滤机械技术领域，特别是一种自动反洗粘胶过滤机。
技术背景[0002]改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流。我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。近年来，随着我国纺织市场的好转，全国各地纷纷新上了一批粘胶纤维项目，且规模庞大，充分体现了设备大型化、规模化的趋势。在粘胶纤维工艺生产中，原液过滤环节不可缺少，存在于粘胶中的无机和有机粒子必须有效滤除，才能减少毛丝、提高成形纤维的纤度均勻性和拉伸性能，通常粘胶要经过二至三道过滤才能送往纺丝，生产出高质量的粘胶丝。现阶段生产中广泛应用的过滤设备有板框压滤机、连续自动反洗式滤机(如KKF滤机)以及预敷料过滤机(如芬达式滤机)等。KKF滤机是粘胶制备过程中过滤粘胶的主要设备，它具有过滤流量大、操作维护方便、效率高等诸多优点。目前国内粘胶短纤维生产厂家对于KKF滤机的控制一般采用恒差压反洗，随着过滤的进行，压差不断上升，当实际压差大于或等于系统设定值时，滤机开始逐台顺序反洗。这种滤机反洗控制方法比较简单，它原产于奥地利LENZING公司，现国内多个设备加工厂进行了国产化。但由于国产KKF滤机在加工质量、加工精度上不如进口设备，在使用过程中造成了很多浪费和生产平衡上的困难。存在的问题突出表现为1、活塞环密封性较差，废胶量大；2、反洗效果差，反洗频繁，过胶量低；3、P2压力不稳定，影响反洗效果；4、滤网使用一段时间后，过胶量下降明显等。科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研制出一种性能优越的粘胶过滤机以取代进口，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。发明内容[0003]本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种自动反洗粘胶过滤机，该过滤机是根据渗透过滤原理设计的自动过滤系统，采用PLC控制技术，可自动控制、连续工作、自动反洗、自动排渣。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是含有电机、安全联轴器、滤机轴、网笼支撑装置、中心管、网笼、活塞环、反洗活塞、中心管导向、粘胶进口、废胶出口、顶杆组件、后桶体端盖、滤机桶体、粘胶出口、活塞连接管、活塞体、前桶体端盖、保护网、滤网、衬网，机架上安装有圆筒形滤机桶体，滤机桶体两端分别装有前桶体端盖和后桶体端盖，前桶体端盖与后桶体端盖上分别固定有顶杆组件，滤机桶体靠近后桶体端盖处设有粘胶出口， 后桶体端盖处设有废胶出口、粘胶进口，滤机桶体内设有网笼，网笼两端与前后桶体端盖相连接，保护网通过夹板、抱箍固定在网笼表面，滤网包夹在衬网和保护网之间，衬网包夹在网笼和滤网之间，中心管两端承插在前桶体端盖与后桶体端盖中心的孔槽内，反洗活塞位于网笼内部，套装在中心管上，滤机轴一端在定位座里，一端与轴承连接，轴承另一端与安全类联轴器相连接，安全联轴器与减速机相连接，减速机与电机相连接。[0005]本实用新型所述反洗活塞，包括两片圆盘形的活塞体，两片活塞体之间通过活塞连接管固定在一起，活塞体周边安装有活塞环，活塞环嵌入活塞槽沟内部，在活塞环上有通中心管的环形开孔，环形开孔紧贴在网笼的内表面上。[0006]本实用新型所述网笼分为两截，其底端设有网笼支撑装置，网笼支撑装置为可调螺母和滚珠配套。[0007]本实用新型所述安全联轴器为内摩擦式安全联轴器。[0008]本实用新型所述中心管，其距后桶体端盖端设有中心管导向。[0009]本实用新型所采用的技术原理是该反冲洗粘胶过滤机是根据渗透过滤原理设计的自动过滤系统，其控制系统由下位机系统和上位机系统构成，采用PLC控制技术。由于其渗透效应可以截留不同大小和形状的粒子，达到预定的过滤效果，再用过滤介质进行逆向反洗将材料洗净，通过活塞连接管连接的双活塞体组成反洗活塞，反洗活塞置于中心管上， 在活塞环上设有通中心管的环形开孔，作为杂质清理通道，含有杂质的反冲洗液通过活塞环的环形开孔进入中心管，并通过废胶出口排出。[0010]下位机控制系统根据反冲洗粘胶过滤机的工作工艺要求，进行过滤机内腔压力Pl 的检测、控制平衡桶及其相连的过滤机外腔保持恒定压力P2。粘胶通过输送泵，进入过滤机内腔，形成Pl压力，在Pl压力的作用下，透过网笼上的滤网，被滤过的粘胶进入滤机外腔， 通过滤机粘胶出口进入平衡桶，由平衡桶再将粘胶压送至贮桶，既完成过滤流程。平衡桶内与相联的滤机外腔保持恒定压力，即Ρ2，Ρ1-Ρ2 = ΔΡ，平衡桶出口管上装有调节阀，使桶内液位保持一个恒定值。过滤机运行一段时间后，附着在滤网内的杂质增多，滤网堵塞，在一定量的过滤下，Pl压力会逐步增大，ΔΡ压力也相应增大，当Δ P达到设定值时，或者工作时间超过一定值后，过滤机上电机自动开启，过滤机自动反洗，此时废胶管上的自控阀打开， 控制电机带动反洗活塞进行清洗。反洗活塞由过滤机的一端移向另一端，在Ρ2的压力作用下将滤机外腔的部分纯净胶由两片活塞环之间的环形开孔，连同吸附在滤网上的杂质一起冲洗，进入中心管，经废胶出口排出过滤机至废胶桶。反洗活塞到达另一端，顶杆组件感应并发出信号，使电机停止运转，一次反洗结束，此时，废胶自控阀关闭，反洗活塞停止不动， 过滤机又正常工作。在整个工作过程中，下位机通过工业以太网实时准备接收上位机的控制指令，并将本地粘胶过滤机的工作状态发送给远程上位机系统。上位机系统以图形形式， 实时动态显示多台反冲洗粘胶过滤机的工作状态，并实现声、光故障报警等功能，监控人员可进行远程控制。[0011]本实用新型有益效果是该自动反洗粘胶过滤机采用渗透过滤原理设计而成，可自动控制、连续工作、自动反洗、自动排渣。其粘胶进口增加了活法兰，使粘胶进口可360° 旋转；将原始的柱塞式联轴器改为内摩擦式联轴器，过载保护效果更好；网笼支撑装置由原来的小支架模式改为可调螺母与滚珠相配套，可调节，更好控制网笼的中心位置；将网笼分两截，之后合成，克服了原网笼在焊接过程中易变形的缺陷；在中心管末端增设中心管导向，便于中心管定位。
[0012]下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述[0013]图1是自动反洗粘胶过滤机结构示意图；[0014]图2是自动反洗粘胶过滤机A-A剖视图。[0015]在图1、图2中，1电机、2安全联轴器、3滤机轴、4网笼支撑装置、5中心管、6网笼、 7活塞环、8反洗活塞、9中心管导向、10粘胶进口、11废胶出口、12顶杆组件、13后桶体端盖、14滤机桶体、15粘胶出口、16活塞连接管、17活塞体、18前桶体端盖、19保护网、20滤网、21衬网。
具体实施方式
[0016]在图1、图2中，机架上安装有圆筒形滤机桶体14，滤机桶体14两端分别装有前桶体端盖18和后桶体端盖13，前桶体端盖18与后桶体端盖13上分别固定有顶杆组件12，滤机桶体14靠近后桶体端盖13处设有粘胶出口 15，后桶体端盖13处设有废胶出口 11、粘胶进口 10，滤机桶体14内设有网笼6，网笼6两端与前桶体端盖18和后桶体端盖13相连接， 保护网19通过夹板、抱箍固定在网笼6表面，滤网20包夹在衬网21和保护网19之间，衬网21包夹在网笼6和滤网20之间，中心管5两端承插在前桶体端盖18与后桶体端盖13 中心的孔槽内，反洗活塞8位于网笼6内部，套装在中心管5上，滤机轴3 —端在定位座里， 一端与轴承连接，轴承另一端与安全类联轴器2相连接，安全联轴器2与减速机相连接，减速机与电机1相连接。[0017]本实用新型所述反洗活塞8，包括两片圆盘形的活塞体17，两片活塞体17之间通过活塞连接管16固定在一起，活塞体17周边安装有活塞环7，活塞环7嵌入活塞槽沟内部， 在活塞环7上有通中心管5的环形开孔，环形开孔紧贴在网笼6的内表面上。[0018]本实用新型所述网笼6分为两截，其底端设有网笼支撑装置4，网笼支撑装置4为可调螺母和滚珠配套。[0019]本实用新型所述安全联轴器2为内摩擦式安全联轴器。[0020]本实用新型所述中心管5，其距后桶体端盖13端设有中心管导向9。[0021]该反冲洗粘胶过滤机是根据渗透过滤原理设计的自动过滤系统，其控制系统由下位机系统和上位机系统构成，采用PLC控制技术。由于其渗透效应可以截留不同大小和形状的粒子，达到预定的过滤效果，再用过滤介质进行逆向反洗将材料洗净，通过活塞连接管 16连接的双活塞体17组成反洗活塞8，反洗活塞8置于中心管5上，在活塞环7上设有通中心管5的环形开孔，作为杂质清理通道，含有杂质的反冲洗液通过活塞环7的环形开孔进入中心管5，并通过废胶出口 11排出。[0022]下位机控制系统根据反冲洗粘胶过滤机的工作工艺要求，进行过滤机内腔压力Pl 的检测、控制平衡桶及其相连的过滤机外腔保持恒定压力P2。粘胶通过输送泵，进入过滤机内腔，形成Pl压力，在Pl压力的作用下，透过网笼6上的滤网20，被滤过的粘胶进入滤机外腔，通过滤机粘胶出口进入平衡桶，由平衡桶再将粘胶压送至贮桶，既完成过滤流程。平衡桶内与相联的滤机外腔保持恒定压力，即Ρ2，Ρ1-Ρ2 = ΔΡ，平衡桶出口管上装有调节阀，使桶内液位保持一个恒定值。过滤机运行一段时间后，附着在滤网20内的杂质增多，滤网20 堵塞，在一定量的过滤下，Pl压力会逐步增大，Δ P压力也相应增大，当Δ P达到设定值时， 或者工作时间超过一定值后，过滤机上电机1自动开启，过滤机自动反洗，此时废胶管上的自控阀打开，控制电机1带动反洗活塞8进行清洗。反洗活塞8由过滤机的一端移向另一端，在Ρ2的压力作用下将滤机外腔的部分纯净胶由两片活塞环之间的环形开孔，连同吸附在滤网20上的杂质一起冲洗，进入中心管5，经废胶出口 11排出过滤机至废胶桶。反洗活塞8到达另一端，顶杆组件12感应并发出信号，使电机1停止运转，一次反洗结束，此时，废胶自控阀关闭，反洗活塞8停止不动，过滤机又正常工作。在整个工作过程中，下位机通过工业以太网实时准备接收上位机的控制指令，并将本地粘胶过滤机的工作状态发送给远程上位机系统。上位机系统以图形形式，实时动态显示多台反冲洗粘胶过滤机的工作状态，并实现声、光故障报警等功能，监控人员可进行远程控制。
权利要求1.自动反洗粘胶过滤机，含有电机、安全联轴器、滤机轴、网笼支撑装置、中心管、网笼、 活塞环、反洗活塞、中心管导向、粘胶进口、废胶出口、顶杆组件、后桶体端盖、滤机桶体、粘胶出口、活塞连接管、活塞体、前桶体端盖、保护网、滤网、衬网，其特征是机架上安装有圆筒形滤机桶体，滤机桶体两端分别装有前桶体端盖和后桶体端盖，前桶体端盖与后桶体端盖上分别固定有顶杆组件，滤机桶体靠近后桶体端盖处设有粘胶出口，后桶体端盖处设有废胶出口、粘胶进口，滤机桶体内设有网笼，网笼两端与前后桶体端盖相连接，保护网通过夹板、抱箍固定在网笼表面，滤网包夹在衬网和保护网之间，衬网包夹在网笼和滤网之间， 中心管两端承插在前桶体端盖与后桶体端盖中心的孔槽内，反洗活塞位于网笼内部，套装在中心管上，滤机轴一端在定位座里，一端与轴承连接，轴承另一端与安全类联轴器相连接，安全联轴器与减速机相连接，减速机与电机相连接。
2.根据权利要求1所述的自动反洗粘胶过滤机，其特征是所述反洗活塞，包括两片圆盘形的活塞体，两片活塞体之间通过活塞连接管固定在一起，活塞体周边安装有活塞环，活塞环嵌入活塞槽沟内部，在活塞环上有通中心管的环形开孔，环形开孔紧贴在网笼的内表面上。
3.根据权利要求1所述的自动反洗粘胶过滤机，其特征是所述网笼分为两截，其底端设有网笼支撑装置，网笼支撑装置为可调螺母和滚珠配套。
4.根据权利要求1所述的自动反洗粘胶过滤机，其特征是所述安全联轴器为内摩擦式安全联轴器。
5.根据权利要求1所述的自动反洗粘胶过滤机，其特征是所述中心管，其距后桶体端盖端设有中心管导向。
专利摘要自动反洗粘胶过滤机，属于一种过滤机械，机架上安装有圆筒形滤机桶体，滤机桶体两端分别装有前桶体端盖和后桶体端盖，其上分别固定有顶杆组件，滤机桶体靠近后桶体端盖处设有粘胶出口，后桶体端盖处设有废胶出口、粘胶进口，滤机桶体内设有网笼，网笼两端与前后桶体端盖相连接，保护网通过夹板、抱箍固定在网笼表面，滤网包夹在衬网和保护网之间，衬网包夹在网笼和滤网之间，中心管两端承插在前桶体端盖与后桶体端盖中心的孔槽内，反洗活塞位于网笼内部，套装在中心管上，安全联轴器与减速机相连接，减速机与电机相连接。该过滤机是根据渗透过滤原理设计的自动过滤系统，采用PLC控制技术，可自动控制、连续工作、自动反洗、自动排渣。
文档编号B01D29/66GK202277727SQ201120440569
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者刘广春, 袁飞, 许建中, 项英俊 申请人:盐城市星火阀业制造有限公司