自清洗过滤器反洗装置自整机构的制作方法

文档序号:5042431阅读:397来源:国知局
专利名称:自清洗过滤器反洗装置自整机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及自清洗过滤器,尤其涉及自清洗过滤器反洗装置自整机构。
背景技术
自清洗过滤器是冶金工业给排水系统中广泛使用的一种过滤设备,它具有体积小、造价低、自动清洗时过滤不间断、使用方便等特点。钢丝刷反洗装置是保证过滤器正常工作重要机构。国内一般采用钢丝刷与传动轴直接固定。当反洗机构运行一段时间后,刷子磨损严重,造成反洗效果差,最终导致滤网堵塞,最后只能采用停机人工进行调整,浪费了大量人力物力,带来许多麻烦。在实际使用中,还有一个不能忽视的问题,那就是在滤网的生产过程中,由于现有制造能力、制造工艺不够成熟,滤网制作精度不够,造成刷子与滤网部分接触,导致一部分滤网长期处于糊网状态,无法清洗。对滤网实际使用面积造成浪费,导致过滤器流量降低,阻力增大,严重影响过滤器的过滤效率。因此,对反洗装置的改进成了急需解决的问题。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种自清洗过滤器反洗装置自整机构。本实用新型采用的技术方案是自清洗过滤器反洗装置自整机构,包括钢丝刷、传动轴、连接轴和滤筒,所述钢丝刷通过连接轴与传动轴连接,所述钢丝刷、连接轴和传动轴置于滤筒内部,所述传动轴上设有弹簧座,所述弹簧座上设有弹簧自整机构,所述弹簧自整机构内设有弹簧,所述弹簧与连接轴连接,所述连接轴与钢丝刷连接,所述钢丝刷与滤筒内壁贴合。所述钢丝刷为多支钢丝刷串联组成,所述滤筒内设有多组钢丝刷。本实用新型的优点是1、初次安装时,弹簧处于压缩状态,将钢丝刷与滤筒内壁紧紧贴合,保证了良好的反洗效果,即使运行较长时间后钢丝刷上的刷毛磨损,也能保持钢丝刷与滤筒内壁紧紧贴合,2、活动弹性机构的安装,保证无论滤筒的直径怎么变化,钢丝刷总能与滤筒内壁紧紧贴合,3、采用将整只钢丝刷长度断开,多支短钢丝刷串联的方式,避免了因整个长度方向与滤筒尺寸偏差而造成钢丝刷与滤筒无法接触到的问题,4、采用多组钢丝刷的形式,提高了刷洗效率。
以下结合附图
具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的弹簧自整机构示意图。图3为本实用新型的剖面图。其中1、钢丝刷,2、传动轴,3、连接轴,4、滤筒,5、弹簧座,6、弹簧自整机构,7、弹簧。
具体实施方式
[0013]如图I所示,本实用新型的自清洗过滤器反洗装置自整机构,包括钢丝刷I、传动轴2、连接轴3和滤筒4,钢丝刷I通过连接轴3与传动轴2连接,钢丝刷I、连接轴3和传动轴2置于滤筒4内部,传动轴2上设有弹簧座5,弹簧座5上设有弹簧自整机构6,弹簧自整机构6内设有弹簧7,弹簧7与连接轴3连接,连接轴3与钢丝刷I连接,钢丝刷I与滤筒4内壁贴合,钢丝刷I为多支钢丝刷I串联组成,滤筒4内设有多组钢丝刷I。利用弹簧7受到压力后压缩,失去压力后自动反弹这一特点,在传动轴2和钢丝刷I之间加装一个活动弹性装置,使得钢丝刷具有自我调节的功能。初次安装时,弹簧7处于压缩状态,将钢丝刷I与滤筒4内壁紧紧贴合,保证了良好的反洗效果,即使运行较长时间后,钢丝刷I渐渐磨损,但是钢丝刷I与滤筒4内壁仍能保持紧密贴合;活动弹性装置的安装,保证无论滤筒4的直径怎么变化,钢丝刷I仍能与滤筒4的内壁紧密贴合;采用将整只长钢丝刷I断开,多支短的钢丝刷I串联的方式,避免了因整个长度方向与滤筒4尺寸偏差而造成钢丝刷I与滤筒4无法接触到的问题;采用多组钢丝刷I的形式,提高了刷洗效率。
权利要求1.自清洗过滤器反洗装置自整机构,包括钢丝刷、传动轴、连接轴和滤筒,所述钢丝刷通过连接轴与传动轴连接,所述钢丝刷、连接轴和传动轴置于滤筒内部,其特征在于所述传动轴上设有弹簧座,所述弹簧座上设有弹簧自整机构,所述弹簧自整机构内设有弹簧,所述弹簧与连接轴连接,所述连接轴与钢丝刷连接,所述钢丝刷与滤筒内壁贴合。
2.根据权利要求I所述的自清洗过滤器反洗装置自整机构,其特征在于所述钢丝刷为多支钢丝刷串联组成,所述滤筒内设有多组钢丝刷。
专利摘要本实用新型公开了自清洗过滤器反洗装置自整机构,包括钢丝刷、传动轴、连接轴和滤筒,钢丝刷通过连接轴与传动轴连接,钢丝刷、连接轴和传动轴置于滤筒内部,其特征在于传动轴上设有弹簧座,弹簧座上设有弹簧自整机构,弹簧自整机构内设有弹簧,弹簧与连接轴连接,连接轴与钢丝刷连接,钢丝刷与滤筒内壁贴合。本实用新型的优点是初次安装时,弹簧处于压缩状态,将钢丝刷与滤筒内壁紧紧贴合,保证了良好的反洗效果,即使运行较长时间后钢丝刷上的刷毛磨损,也能保持钢丝刷与滤筒内壁紧紧贴合;活动弹性机构的安装,保证无论滤筒的直径怎么变化,钢丝刷总能与滤筒内壁紧紧贴合。
文档编号B01D29/35GK202355902SQ201120445630
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者余红辉, 陈永新 申请人:南通申东冶金机械有限公司
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