专利名称：再生塔的加热气体用导管及具备该导管的再生塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种再生塔的加热气体用导管及具备该导管的再生塔，更具体而言，涉及一种以在干式脱硫脱硝装置的再生塔中能够节约加热气体用导管在用于对活性炭进行加热再生的加热器中所占的空间的方式构成的加热气体用导管。
背景技术：
对从燃煤锅炉或烧结机等排出的大容量排气气体进行处理的干式脱硫脱硝装置大体上由吸附塔和再生塔构成。在吸附塔中，作为用于吸附排气气体中的SO5J^吸附剂，通常使用活性碳(activated carbon)、活性炭(activated char)、活性焦炭(activated coke)等炭质吸附剂(以下，称为“活性炭”)。在吸附塔中已吸附SO5^A活性炭移送至再生塔并被再生。在再 生塔中，活性炭通过加热器加热，从活性炭脱离SOx而再生活性炭，这种结构的干式脱硫脱硝装置公开于专利文献I中。图9为以往的再生塔的概要俯视图，表示仅设置I个再生塔主体的情况。图10是图9的再生塔的主视图，图11是图10的再生塔的左侧视图，图12是图10的再生塔的右侧视图。图9至图12所示的再生塔的再生塔主体I为圆筒状，为仅设置I个再生塔主体的结构。邻接于再生塔主体I的侧面设置有为维护再生塔主体I而所需的升降用台阶2。在再生塔主体I的上半部配置有用于加热活性炭的加热器10，在再生塔主体I的下半部配置有冷却器20。在再生塔主体I中，用加热器10将活性炭加热至400°C并从活性炭解吸S0X。在加热器10中导入燃烧气体并进行加热。因此，在再生塔主体I的外部设置用于将加热气体导入至加热器10内部的加热气体导入导管11和用于从加热器10导出加热气体的加热气体导出导管13作为加热气体用导管。如图9至图12所示，加热气体导入导管11由第I铅垂管路11a、第I水平管路Ilb及第2水平管路Ilc构成。第I铅垂管路Ila从远离再生塔主体I的位置(升降用台阶2侧)铅垂地延伸。第I水平管路Ilb从第I铅垂管路Ila向再生塔主体I的宽度方向以大致直角弯曲并水平地延伸。第2水平管路Ilc从第I水平管路Ilb分支并向再生塔主体I的纵深方向延伸。在第I铅垂管路Ila的下端连结有加热燃烧气体的加热气体炉15，第2水平管路Ilc连结于加热器10的加热气体入口。另外，加热气体导出导管13由第2铅垂管路13a、第3水平管路13b、第4水平管路13c及第5水平管路13d构成。第2铅垂管路13a从远离再生塔主体I的位置(升降用台阶2侧)铅垂地延伸。第3水平管路13b从第2铅垂管路13a向再生塔主体I的纵深方向以大致直角弯曲并向水平方向延伸。第4水平管路13c从第3水平管路13b向再生塔主体I的宽度方向以大致直角弯曲并水平地延伸。第5水平管路13d从第4水平管路13c分支并向再生塔主体I的纵深方向延伸。在第2铅垂管路13a的下端连结有加热气体循环风扇17，第5水平管路13d连结于加热器10的加热气体出口。图 13为以往的再生塔的概要俯视图，表示设置2个再生塔主体的情况。图14是图13的再生塔的主视图，图15是图14的再生塔的右侧视图。图13至图15所示的再生塔主体I’为方柱形状，为并列配置2个再生塔主体I’、I’的结构。在图13至图15中，由于升降用台阶、加热器、冷却器、加热气体炉及加热气体循环风扇的结构与图9至图12的情况相同，因此利用与此相同的参考符号，省略其说明。另夕卜，图13至图15中除了加热气体导入导管和加热气体导出导管均分别连结于2个再生塔主体I’、1’这一点之外，与图9至图12的情况相同，因此利用与此相同的参考符号，省略其说明。图13的再生塔的左侧视图与图11相同，因此省略其图示。S卩，在以往技术中，并列配置2个再生塔主体1’、1’时，第2水平管路Ilc从第I水平管路IIb分支为2条并分别连结于2个再生塔主体I’、I’，第5水平管路13d从第4水平管路分支为2条并分别连结于2个再生塔主体I’、I’。专利文献I :日本特开平8-323144号公报但是，以往由于分开设计再生塔主体和加热导管工件(加热气体用导管或加热器)，因此忽略了无用的空间、架构等。即，制作再生塔主体I或I’、1’，配设适于该再生塔主体的升降用台阶2，避开该升降用台阶2而配置加热气体用导管11、13(参考图9至图15)。因此，为了避开升降用台阶2，第I水平管路Ilb或第4水平管路13c设计成颇长于再生塔主体的宽度或包含所述再生塔主体之间的间隙的宽度，存在因热收缩引起的变形也较大之类的问题。并且，由于加热气体用导管的管路变长，因此支承加热气体用导管的架构也被大型化。尤其，加热气体导出导管13为了大幅度避开升降用台阶2，在升降用台阶2的侧面存在向再生塔主体的纵深方向延伸的第3水平管路13b，因此由于该现象存在再生塔被大型化之类的问题。
实用新型内容本实用新型是鉴于这种问题点而提出的，其目的在于改善加热气体用导管的结构来实现防止再生塔或支承加热气体用导管的架构大型化的结构。根据用于实现所述目的的本实用新型的观点，提供一种再生塔的加热气体用导管，所述再生塔具有加热器，所述加热器配置于被移送已从吸附塔吸附SOx的活性炭、加热该活性炭并使SOx脱离来再生活性炭的至少I个再生塔的主体，且加热所述通过的活性炭并使吸附于所述活性炭上的SOx脱离，其特征在于，在所述再生塔主体的外部，将加热气体导入导管及加热气体导出导管的铅垂管路配置于所述再生塔主体的宽度内，或者配置于包括所述再生塔主体间的间隙的宽度内。另外，优选所述加热气体导入导管包括在所述宽度内铅垂地延伸的第I铅垂管路；及从所述第I铅垂管路向所述再生塔主体的宽度方向分支并水平地延伸而连结于所述加热器的加热气体入口的第I水平管路，所述加热气体导出导管包括在所述再生塔主体的宽度方向上靠近所述第I铅垂管路而配置，并且至少一部分在所述宽度内铅垂地延伸的第2铅垂管路；及从所述第2铅垂管路向所述再生塔主体的宽度方向分支并水平地延伸而连结于所述加热器的加热气体出口的第2水平管路。另外，优选所述加热气体导入导管包括在所述宽度内铅垂地延伸的第I铅垂管路；从所述第I铅垂管路向所述再生塔主体的宽度方向分支并水平地延伸的第I水平管路；及从所述第I水平管路弯曲并向所述再生塔主体的纵深方向延伸而连结于所述加热器的加热气体入口的第2水平管路，所述加热气体导出导管包括在所述再生塔主体的宽度方向上靠近所述第I铅垂管路而配置，并且至少一部分在所述再生塔主体的宽度内铅垂地延伸的第2铅垂管路；从所述第2铅垂管路向所述再生塔主体的宽度方向分支并水平地延伸的第3水平管路；及从所述第3水平管路弯曲并向所述再生塔主体的纵深方向延伸而连结于所述加热器的加热气体出口的第4水平管路。另外，优选所述再生塔主体为并列配置2个的结构，所述第I铅垂管路配置于所述2个再生塔主体的整个宽度方向的中间，2条所述第I水平管路从所述第I铅垂管路相互向相反方向分支。 另外，优选所述第2铅垂管路配置于所述2个再生塔主体的整个宽度方向的中间，2条第3水平管路从所述第I铅垂管路相互向相反方向分支。另外，优选所述加热气体导入导管的管路上连结有用于加热导入至所述加热气体导入导管的气体的加热气体炉，所述加热气体导出导管的管路上连结有用于使从所述加热气体导出导管导出的加热气体循环的加热气体循环风扇，所述加热气体炉和加热气体循环风扇相互连结。另外，所述加热器由所述活性炭所通过的多个管道及包围所述多个管道的壳体构成，加热气体在所述多个管道与所述壳体之间流动。所述加热器虽然不限于此形式，但优选此形式。另外，在所述管道与所述壳体之间设置引导加热气体的挡板，所述挡板从所述加热气体入口至所述加热气体出口配置成Z字形，以便加热气体均等地通过所述管道。所述挡板虽然不限于此形式，但优选此形式。本实用新型提供一种再生塔，其具备任一项上述加热气体用导管。实用新型效果因此，根据基于本实用新型的再生塔的加热气体用导管，通过在再生塔主体的大致宽度内配置加热气体导入导管与加热气体导出导管的铅垂管路，能够将导管的长度设为最短，并能够防止再生塔的大型化或架构的大型化，因此能够节省空间并降低成本。并且，即使再生塔主体为2个以上，铅垂管路也仍在再生塔主体之间的大致中心，水平管路向两侧分支，因此能够维持小型化。而且，通过使管路容纳在再生塔的宽度内，从而不用如以往迂回再生塔旁边的台阶而能够紧凑地构成。
图I为基于本实用新型的再生塔的概要俯视图，表示仅设置I个再生塔主体的情况。图2是图I的再生塔的主视图。图3是图2的再生塔的右侧视图。[0037]图4为基于本实用新型的再生塔的概要俯视图，表示设置2个再生塔主体的情况。图5是图4的再生塔的主视图。图6是图5的再生塔的右侧视图。图7是基于本实用新型的再生塔主体的概要截面图。图8是沿图7的A-A线的截面图。图9为以往的再生塔的概要俯视图，表示仅设置I个再生塔主体的情况。图10是图9的再生塔的主视图。图11是图10的再生塔的左侧视图。图12是图10的再生塔的右侧视图。图13为以往的再生塔的概要俯视图，表示设置2个再生塔主体的情况。图14是图13的再生塔的主视图。图15是图14的再生塔的右侧视图。图中:100，、100，-再生塔主体，110-加热器，111-加热气体导入导管，113-加热气体导出导管，115-管道,116-壳体,117-分配器,118-挡板,120-冷却器,150-加热气体炉，170-加热气体循环风扇。
具体实施方式
以下，参考附图对本实用新型的优选实施例进行说明。图I为基于本实用新型的再生塔的概要俯视图，表示仅设置I个再生塔主体的情 况。图2是图I的再生塔的主视图，图3是图2的再生塔的右侧视图。图I至图3所示的再生塔的再生塔主体100为圆筒状，为仅设置I个再生塔主体的结构。邻接于再生塔主体100的侧面设置有为维护再生塔主体100而所需的升降用台阶102。在再生塔主体100的上半部配置有用于加热活性炭的加热器110，在再生塔主体100的下半部配置有冷却器120。在再生塔主体100的外部设置有用于将加热气体导入至加热器110内部的加热气体导入导管111和用于从加热器110导出加热气体的加热气体导出导管113作为加热气体
用导管。如图I至图3所示，加热气体导入导管111在再生塔主体100的外部设置成在再生塔主体100的宽度范围内，由第I铅垂管路Illa和第I水平管路Illb构成。第I铅垂管路Illa在再生塔主体100的宽度内铅垂地延伸。第I水平管路Illb从第I铅垂管路Illa向再生塔主体100的宽度方向分支并水平地延伸。在第I铅垂管路Illa的下端连结有加热燃烧气体的加热气体炉150，第I水平管路Illb连结于加热器110的加热气体入口。另外，加热气体导出导管113在再生塔主体100的外部设置成在再生塔主体100的宽度范围内，由第2铅垂管路113a和第2水平管路113b构成。第2铅垂管路113a在再生塔主体100的宽度方向上靠近第I铅垂管路Illa而配置，并且至少一部分在再生塔主体100的宽度内铅垂地延伸。第2水平管路113b从第2铅垂管路113a向再生塔主体100的宽度方向分支并水平地延伸。在第2铅垂管路113a的下端连结有加热气体循环风扇170，第2水平管路113b连结于加热器110的加热气体出口。[0058]图4为基于本实用新型的再生塔的概要俯视图，表示设置2个再生塔主体的情况。图5是图4的再生塔的主视图，图6是图5的再生塔的右侧视图。[0059]图4至图6所示的再生塔主体100’为方柱形状，为并列配置2个再生塔主体100’、100’的结构。在图4至图6中，由于升降用台阶、加热器、冷却器、加热气体炉及加热气体循环风扇的结构与图I至图3的情况相同，因此利用与此相同的参考符号，省略其说明。另夕卜，图4至图6中，加热气体导入导管和加热气体导出导管均分别连结于2个再生塔主体100，、100，。在2个再生塔主体100’、100’各自的外部设置有用于将加热气体导入至加热器110内部的加热气体导入导管111’和用于从加热器110导出加热气体的加热气体导出导管113’作为加热气体用导管。如图4及图6所示，加热气体导入导管111’在2个再生塔主体100’、100’各自的外部设置成在包含2个再生塔主体100’、100’和它们之间的间隙的宽度范围内，由第I铅垂管路111a’、第I水平管路111b’及第2水平管路111c’构成。第I铅垂管路111a’在所述宽度内铅垂地延伸。第I水平管路111b’从第I铅垂管路111a’向再生塔主体100’的宽度方向分支并水平地延伸。第2水平管路111c’从第I水平管路111b’弯曲并向再生塔主体100’的纵深方向延伸。在第I铅垂管路111a’的下端连结有加热燃烧气体的加热气体炉150，第2水平管路111c’连结于加热器110的加热气体入口。另外，加热气体导出导管113’在2个再生塔主体100’、100’各自的外部设置成在所述宽度范围内，由第2铅垂管路113a’、第3水平管路113b’及第4水平管路113c’构成。第2铅垂管路113a’在所述宽度方向上靠近第I铅垂管路111a’而配置，并且至少一部分在所述宽度内铅垂地延伸。第3水平管路113b从第2铅垂管路113a向再生塔主体100’的宽度方向分支并水平地延伸。第4水平管路113c从第3水平管路113b弯曲并向再生塔主体100’的纵深方向延伸。在第2铅垂管路113a的下端连结有加热气体循环风扇170，第4水平管路113c连结于加热器110的加热气体出口。即，在本实用新型中，当并列配置2个再生塔主体100’、100’时，第I铅垂管路111a’配置于包括2个再生塔主体100’、100’和它们之间的间隙的宽度内，即，配置于2个再生塔主体100’、100’的整个宽度方向的中间，2条所述第I水平管路11 lb’从第I铅垂管路111a’相互向相反方向分支，并连结于2个再生塔主体100’、100’各自的加热器110的加热气体入口。另外，第2铅垂管路113a’配置于包括2个再生塔主体100’、100’和它们之间的间隙的宽度内，即，配置于2个再生塔主体100’、100’的整个宽度方向的中间，2条第3水平管路113b’从第2铅垂管路113a’相互向相反方向分支，并连结于2个再生塔主体100’、100’各自的加热器110的加热气体出口。如此，在本实用新型中，在再生塔主体的大致宽度内配置有加热气体导入导管与加热气体导出导管的铅垂管路，因此能够将导管的长度设为最短，并能够防止再生塔的大型化或架构的大型化。并且，即使再生塔主体为2个以上的复数，铅垂管路也仍在再生塔主体之间的大致中心，水平管路向两侧分支，因此能够维持小型化。而且，若参考俯视图比较本实用新型和以往技术，则通过使管路容纳在再生塔主体的宽度内或包含所述再生塔主体之间的间隙的宽度内，由此本实用新型不用如以往迂回再生塔旁边的台阶而能够紧凑地构成。另一方面，加热气体炉150和加热气体循环风扇170相互连结。因此，在加热气体炉150中加热的气体经加热气体导入导管111导入至加热器110内，对加热器110内的活性炭进行加热再生之后 ，经加热气体导出导管113导出并返回至加热气体循环风扇170。在加热气体循环风扇170中循环的加热气体在加热气体炉150中加热后，再次导入至加热器110 内。图7是基于本实用新型的再生塔主体的概要局部截面图，图8是沿图7的A-A线的截面图。以下，参考图7及图8对再生塔主体100的内部结构进行详细说明。再生塔主体100由多管式热交换器构成。配置于再生塔主体100的上半部的加热器110由活性炭所通过的多个管道115和包围该多个管道115的壳体116构成。加热器110的上部设置有分配器117。活性炭C经过分配器117分配至管道115并通过管道115。在多个管道115与壳体116之间流过加热气体。壳体116的一个侧面上形成有加热气体入口 116a和加热气体出口 116b。另外，在管道115与壳体116之间设置有引导加热气体的挡板118。挡板118从加热气体入口 116a至加热气体出口 116b配置成Z字形，以便加热气体均等地通过管道115。以上，以特定实施例为中心说明了本实用新型，但如果是本领域技术人员，能够在本实用新型的宗旨范围内进行多种变形、变更或修正。因此，上述实施例并不限定本实用新型的技术思想，应理解为例示本实用新型的内容。
权利要求1.ー种再生塔的加热气体用导管，该再生塔具有加热器，所述加热器配置于被移送已从吸附塔吸附SOx的活性炭、加热该活性炭并使SOx脱离来再生活性炭的至少I个再生塔的主体，且加热所述通过的活性炭并使吸附于所述活性炭上的SOx脱离，其特征在干， 在所述再生塔主体的外部，将加热气体导入导管及加热气体导出导管的铅垂管路配置于所述再生塔主体的宽度内，或者配置于包括所述再生塔主体间的间隙的宽度内。
2.如权利要求I所述的再生塔的加热气体用导管，其特征在干， 所述加热气体导入导管包括在所述宽度内铅垂地延伸的第I铅垂管路；及从所述第I铅垂管路向所述再生塔主体的宽度方向分支井水平地延伸而连结于所述加热器的加热气体入口的第I水平管路， 所述加热气体导出导管包括在所述再生塔主体的宽度方向上靠近所述第I铅垂管路而配置，并且至少一部分在所述宽度内铅垂地延伸的第2铅垂管路；及从所述第2铅垂管路向所述再生塔主体的宽度方向分支井水平地延伸而连结于所述加热器的加热气体出口的第2水平管路。
3.如权利要求I所述的再生塔的加热气体用导管，其特征在干， 所述加热气体导入导管包括在所述宽度内铅垂地延伸的第I铅垂管路；从所述第I铅垂管路向所述再生塔主体的宽度方向分支井水平地延伸的第I水平管路；及从所述第I水平管路弯曲并向所述再生塔主体的纵深方向延伸而连结于所述加热器的加热气体入口的第2水平管路， 所述加热气体导出导管包括在所述再生塔主体的宽度方向上靠近所述第I铅垂管路而配置，并且至少一部分在所述宽度内铅垂地延伸的第2铅垂管路；从所述第2铅垂管路向所述再生塔主体的宽度方向分支井水平地延伸的第3水平管路；及从所述第3水平管路弯曲并向所述再生塔主体的纵深方向延伸而连结于所述加热器的加热气体出口的第4水平管路。
4.如权利要求3所述的再生塔的加热气体用导管，其特征在于， 所述再生塔主体为并列配置2个的结构， 所述第I铅垂管路配置于所述2个再生塔主体的整个宽度方向的中间， 2条所述第I水平管路从所述第I铅垂管路相互向相反方向分支。
5.如权利要求4所述的再生塔的加热气体用导管，其特征在干， 所述第2铅垂管路配置于所述2个再生塔主体的整个宽度方向的中间， 2条第3水平管路从所述第I铅垂管路相互向相反方向分支。
6.如权利要求2或3所述的再生塔的加热气体用导管，其特征在干， 所述加热气体导入导管的管路上连结有用于加热导入至所述加热气体导入导管的气体的加热气体炉， 所述加热气体导出导管的管路上连结有用于使从所述加热气体导出导管导出的加热气体循环的加热气体循环风扇， 所述加热气体炉和加热气体循环风扇相互连结。
7.如权利要求I所述的再生塔的加热气体用导管，其特征在干， 所述加热器由所述活性炭所通过的多个管道及包围所述多个管道的壳体构成， 加热气体在所述多个管道与所述壳体之间流动。
8.如权利要求7所述的再生塔的加热气体用导管，其特征在干， 所述管道与所述壳体之间设置引导加热气体的挡板， 所述挡板从所述加热气体入口至所述加热气体出ロ配置成Z字形，以便加热气体均等地通过所述管道。
9.ー种再生塔，具备权利要求I至8中任一项所述的上述加热气体用导管。
专利摘要本实用新型提供一种再生塔的加热气体用导管及具备该导管的再生塔，其防止再生塔的大型化或架构的大型化。本实用新型的再生塔的加热气体用导管，该再生塔具有加热器，所述加热器配置于收容已吸附从燃煤锅炉或烧结机等排出的大容量排气气体中的SOX的活性炭并使其通过的至少1个再生塔的主体，且加热所述通过的活性炭并使吸附于所述活性炭上的SOX脱离，其中，在所述再生塔主体的外部，将加热气体导入导管及加热气体导出导管的铅垂管路配置于所述再生塔主体的宽度内，或者配置于包括所述再生塔主体间的间隙的宽度内，将导管长度设为最短，以此防止再生塔的大型化或架构的大型化。
文档编号B01D53/02GK202398257SQ20112047041
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者池上真一, 济木浩臣 申请人:住友重机械工业株式会社