专利名称：一种溶剂萃取器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高纯制取领域，特别是涉及一种溶剂萃取器。
背景技术：
萃取是湿法冶金质量保证的关键工序，萃取器是实现萃取工艺的重要保证条件。 钽铌属稀有难熔金属，其物理、化学性质十分相近，在自然界相互伴生。在湿法冶金中，钽铌与杂质分离，钽与铌分离，通常采用溶剂萃取工艺，所用设备大都为箱式逆流混合-澄清萃取器。近年来，随着光学玻璃，声表器件、光通讯和靶材等产业的发展，高纯钽铌金属、高纯钽铌氧化物得到了大量应用。钽铌的分离与提纯及钽铌萃取设备进步便成为主攻方向。 目前，国内外钽铌湿法冶金普遍采用箱式萃取器。箱式萃取器是将一个长方形箱体用隔板等距离分成若干个间隔，每一级有一个混合室和一个澄清室。水相和有机相不间断地流入混合室，在搅拌桨的作用下，在混合室完成传质过程。待传质完成，混合相通过混合相口流入同级澄清室，借助水相和有机相密度差自然澄清。澄清后的水相通过重相口流到上一级混合室；有机相通过轻相口流到下一级混合室，各级混合室与澄清室交错配置。上述萃取器的缺点混合效果差；澄清速率低；澄清室的重相和轻相间有一楔形分散带，这一分散相过宽或过长，甚至达到澄清室端板上，就会造成质量问题，或钽中铌高或铌中钽高，或钽铌与杂质分离效果差，难以产出高纯产品，澄清室难以形成“梯形界面”，产生“水包油”或“油包水”型夹带。造成上述问题的主要原因如下混合效果差，混合相口开的低，易造成“短路”，传质时间难以保证；澄清速率低在轻相、重相黏度、密度一定的情况下，澄清速率(m3/m2 · h) 与澄清室截面积有关，通常图1萃取器澄清速率6m3/m2 · h(钽铌萃取，HF-H2SO4-仲辛醇体系)，比较小，无凝并装置；楔形分散带过宽、过长，且无消解装置；各级“梯形界面”难以调控萃取器是手工制作设备，各混合室、澄清室尺寸，各相口大小、高低，搅拌桨叶片大小、角度，转动速度等都不尽相同，因此“梯形界面”难以规范。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种溶剂萃取器，增加澄清面积，提高澄清速率，节省了原材料。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种溶剂萃取器，包括多级依次相互连接的混合澄清室，所述的混合澄清室包括混合室、澄清室及连接在混合室与澄清室之间的混合相口，混合相口与混合室连通且设置于混合室上方。澄清室与下一级混合澄清室处设置有有机相溢流盒及界面调节器，界面调节器设置有调节管，相邻的两级混合澄清室通过调节管形成梯形界面。有机相溢流盒与有机相出口相连接，界面调节器与水相出口相连接；澄清室靠近混合相口处设置有双向百叶窗；澄清室中部竖直设置有一阻流板， 阻流板为分散相阻流板。混合室内侧靠近室壁设置有筋板；混合室的底部设置有潜室，潜室与水相进口及有机相进口相连接；混合室的中部设置有搅拌桨，搅拌桨与水平面呈15 45 度角。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是在混合室内设置有筋板，强化混合效果；将混合相口从混合室1/2 3/2高，提高到混合室盖板上边，避免混合相短路及回流， 保证传质时间；混合室内采用15 45度角搅拌桨，除混合作用外还起到混合相提升作用； 在澄清室设置了双向水平百叶窗，增加澄清面积，起到浅池澄清效果；在澄清室焊接一块分散相阻流板加强二相分离，保证进入有机相溢流盒和界面调节器的有机相和水相不相互夹带；在澄清室安装了界面调节器，通过调节管的上下调节，能有效地控制各级呈现“梯形界面”，保证萃取过程的最佳状态，减少两相出口相互夹带，影响产品质量。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖视示意图；图3为图1的B-B剖视示意图；图4为图1的C-C剖视示意图；附图中1、混合室；11、潜室；12筋板13、搅拌桨；2、澄清室；21、双向百叶窗22、阻流板；23、界面调节器；24、有机相溢流盒；3、水相出口 ；4、有机相出口 ；5、有机相进口 ；6、 水相进口 ；7、混合相口。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。如图1、2、3、4所示，一种溶剂萃取器，包括多级依次相互连接的混合澄清室，所述的混合澄清室包括混合室1、澄清室2及连接在混合室1与澄清室2之间的混合相口 7，混合相口 7与混合室1连通且设置于混合室1上方。澄清室2与下一级混合澄清室处设置有有机相溢流盒M及界面调节器23，界面调节器23设置有调节管，相邻的两级混合澄清室通过调节管形成梯形界面。有机相溢流盒M与有机相出口 4相连接，界面调节器23与水相出口 3相连接；澄清室2靠近混合相口 7处设置有双向百叶窗21 ；澄清室2中部竖直设置有一阻流板22，阻流板22为分散相阻流板。混合室1内侧靠近室壁设置有筋板12 ；混合室 1的底部设置有潜室11，潜室22与水相进口 6及有机相进口 5相连接；混合室1的中部设置有搅拌桨13，搅拌桨13与水平面呈15 45度角。水相和有机相通过混合室1的潜室11不间断地进入混合室1，在搅拌桨13的作用下进行混合和提升，保证停留时间，完成传质过程；而后混合相通过混合相口 7进入澄清室1，通过双向水平百叶窗21在澄清室2内流动、凝并，有机相从阻流板22上方流过，流入有机相溢流盒M进入下一级混合室1的潜室11 ；澄清室2的水相从阻流板22下方流入界面调节器23，通过界面调节器23的调节管进入下一级混合室1的潜室11。经过若干级混合澄清室，完成萃取、酸洗、反铌、提钽、反钽作业。混合室1的几何尺寸按产能、传质时间设定；澄清室2几何尺寸按两相流量、澄清速率设定；萃取器的混合澄清室的级数按级效率设定。[0016]本实用新型在混合室1内设置有筋板12，强化混合效果；将混合相口 7从混合室1 的1/2 3/2高，提高到混合室1盖板上边，避免混合相短路及回流，保证传质时间；混合室 1内采用15 45度角搅拌桨，除混合作用外还起到混合相提升作用；在澄清室2设置了双向水平百叶窗21，增加澄清面积，起到浅池澄清效果；在澄清室2焊接一块分散相阻流板22 加强二相分离，保证进入有机相溢流盒M和界面调节器23的有机相和水相不相互夹带；在澄清室2安装了界面调节器23，通过界面调节器23的调节管的上下调节，能有效地控制各级呈现“梯形界面”，保证萃取过程的最佳状态，减少两相出口相互夹带，影响产品质量。尽管本实用新型通过具体实施案例对其作出了清晰而完整的描述，但是本实用新型不仅仅限于所述实施案例，并且对于本领域的技术人员来说，基于本实用新型而作出的所有的改进和选择，是可能发生的并且都包含在本实用新型之中。
权利要求1.一种溶剂萃取器，包括多级依次相互连接的混合澄清室，其特征在于所述的混合澄清室包括混合室(1)、澄清室( 及连接在混合室(1)与澄清室( 之间的混合相口(7)， 混合相口(7)与混合室(1)连通且设置于混合室(1)上方。
2.根据权利要求1所述的溶剂萃取器，其特征在于所述的澄清室( 与下一级混合澄清室连接处设置有有机相溢流盒04)及界面调节器(23)，界面调节器设置有调节管，相邻的两级混合澄清室通过调节管形成梯形界面。
3.根据权利要求2所述的溶剂萃取器，其特征在于所述的澄清室( 靠近混合相口 (7)处设置有双向百叶窗01)。
4.根据权利要求3所述的溶剂萃取器，其特征在于所述的澄清室O)中部竖直设置有一阻流板02)。
5.根据权利要求4所述的溶剂萃取器，其特征在于所述的阻流板02)为分散相阻流板。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的溶剂萃取器，其特征在于所述的混合室(1)内侧靠近室壁设置有筋板(12)。
7.根据权利要求6所述的溶剂萃取器，其特征在于所述的混合室(1)的底部设置有潜室(11)，潜室(11)与水相进口(6)及有机相进口(5)相连接。
8.根据权利要求7所述的溶剂萃取器，其特征在于所述的混合室(1)的中部设置有搅拌桨(13)。
9.根据权利要求8所述的溶剂萃取器，其特征在于所述的搅拌桨(1 与水平面呈 15 45度角。
专利摘要本实用新型公开了一种溶剂萃取器，包括多级依次相互连接的混合澄清室，所述的混合澄清室包括混合室、澄清室及连接在混合室与澄清室之间的混合相口，混合相口与混合室连通且设置于混合室上方。澄清室与下一级混合澄清室处设置有有机相溢流盒及界面调节器，界面调节器设置有调节管，相邻的两级混合澄清室通过调节管形成梯形界面。澄清室靠近混合相口处设置有双向百叶窗；澄清室中部竖直设置有一阻流板，阻流板为分散相阻流板。混合室内侧靠近室壁设置有筋板；混合室的底部设置有潜室，潜室与水相进口及有机相进口相连接；混合室的中部设置有搅拌桨，搅拌桨与水平面呈15～45度角。本实用新型能有效增加澄清面积，提高澄清速率，节省了原材料。
文档编号B01D11/02GK202315400SQ201120472188
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者张宗国, 徐忠亭 申请人:广东致远新材料有限公司