专利名称：砂芯自动过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种过滤器，尤其涉及ー种砂芯自动过滤器，可以实现全密闭加压自动过滤及保温过滤，适用于化学分析，水质测定，生物制品，制药エ业等众多方面。
背景技术：
过滤器是固-液分离的关键设备之一，而滤材是过滤器中发挥过滤作用的主体部份。不同类型、不同性质的滤材决定了过滤器能过滤何种类型和分子大小的物质。在实验室中，经常需要根据待过滤物的不同而频繁给过滤器更换滤材，带来了使用上的不便。对于一些滤材如滤布或高分子滤膜，还需要额外增设滤板来放置滤材，操作相当麻烦。化学实验中，往往对过滤操作要求很高，要尽力消除周围环境中存在的空气、水分以及其他杂质对过滤造成的不利影响，因此需要在密闭环境下进行过滤。有时还会要求过滤在恒温条件下进行，这就需要过滤设备具有保温功能。而现有的过滤装置缺少保温功能或者保温效果不理想，达不到保温过滤的要求。
发明内容本实用新型的目的在于提供ー种砂芯自动过滤器，该装置使用砂芯作为固定滤材，无需使用滤板，避免了频繁更换滤材的麻烦，可以滤除微粒、细菌等微小物质。本申请的过滤器，包括滤筒、底部、设置在滤筒内的至少ー层滤材和覆盖滤筒顶部的滤筒盖，其中滤筒盖上设置至少ー个加料ロ，滤筒上设置至少ー个出料ロ，底部设置至少ー个出液ロ，且所述的滤材为砂芯。优选的，所述砂芯为多孔结构的陶质砂芯或石英砂芯。根据本实用新型的ー个具体但非限制性的实施例，所述砂芯每cm2的孔隙为 100-800 个。根据本实用新型的ー个具体但非限制性的实施例，所述砂芯在制造时直接固定在滤筒内部。根据本实用新型的ー个具体但非限制性的实施例，所述的滤筒包括真空夹套结构。根据本实用新型的ー个具体但非限制性的实施例，所述的真空夹套结构设置在滤筒的外部或内部或内外两侧。根据本实用新型的ー个具体但非限制性的实施例，所述的滤筒盖还包括至少ー个加压ロ。根据本实用新型的ー个具体但非限制性的实施例，所述的过滤器还包括搅拌装置。根据本实用新型的ー个具体但非限制性的实施例，所述的滤筒盖与滤筒之间和底部与滤筒之间采用密封连接。根据本实用新型的ー个具体但非限制性的实施例，所述的滤筒盖和/或滤筒上具有至少ー个观察窗和/或观察孔。本实用新型的有益效果主要体现在本案的过滤器在过滤分离过程中完全密闭，通过加压ロ引入高压气体，从而实现加压自动连续过滤。本案的过滤器使用砂芯作为固定滤材，不需要增设滤板，操作简单，避免了频繁更换滤材的麻烦。本申请的砂芯过滤器适用于化学分析，水质测定，生物制品，制药エ业等众多方面，可以滤除微粒、细菌等微小物质。本案的过滤器在滤筒内、外部增设至少ー层真空夹套结构，对过滤器中的物料进行保温，保温效果良好，且结构简单，便于操作，实现了恒温过滤的目的。
图I为本实用新型过滤器的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图I所示，本申请的过滤器主要包括滤筒9、底部12、设置在滤筒内的至少ー层滤材13和覆盖滤筒顶部的滤筒盖8。滤筒9的形状可以是图I所示的圆柱体,底部12为具有一定弧度的凹面，当然也可以根据需要设计成便于过滤的其他任意形状，如圆锥体等。滤筒盖8上设置至少ー个加料ロ 5，用于向过滤器中加入待过滤物料。加料ロ 5也可以作为清洗ロ使用，即经由该清洗ロ，将清洗液体加到过滤器中，清洗过滤器内的物质， 或者清洗过滤后得到的固体滤饼。底部12设置至少ー个出液ロ 1，用于将滤液排出过滤器， 也可以在此连接抽滤装置，以加速过滤进程。优选在底部12的最低处设置一个出液ロ I。 滤筒壁上设置至少ー个出料ロ 2，用于将固体滤饼或滤渣排出到过滤器外。出液ロ I和出料 ロ 2可以设置多个，以加快出液/料速度。本申请使用砂芯作为固定滤材，不需要额外增加滤板。砂芯一般采用多孔的石英或陶瓷原料经高温烧结成片状，制造时可以直接固定在滤筒9内部。也可根据需要，选用其它适合的材料制成砂芯。过滤器可以包括ー层或多层砂芯，具体视实际应用而定。砂芯可以设置在滤筒9中的任一位置，以便于过滤为宜。砂芯具有许多细微孔，是过滤器发挥过滤作用的主体部份。砂芯每cm2的孔隙可为100-800个，可以根据过滤不同分子大小物质的需要，制造不同孔隙规格的过滤器。砂芯过滤器因其过滤孔径可以做得很小，适用于酿酒、 制药、纯水、饮料等行业的精滤エ艺之中，可有效过滤液体中的杂质及细菌。根据过滤物的不同，可选用不同材质的砂芯制成的过滤器，如石英砂芯适合于滤水，而滤酒时宜采用陶质砂芯。在一具体实施方案中，在滤筒9的外部设置另一层筒体14，形成密闭的双层筒体的中空夹套结构，同时夹套内部被抽成真空，以使过滤器中的物料与外界隔热，从而达到保温目的。这种真空夹套结构，在过滤时的保温效果非常好，而且结构简单，便于操作，解决了目前使用冷媒或者加热导致的操作不方便。另ー种可替代的方式是，在滤筒9的内部增设另ー层筒体,形成内部夹套结构并抽成真空。也可以在滤筒9的内外两侧都增加筒体，形成多重真空夹套结构，以增强保温效果。当然，也可以根据实际需要，仅在滤筒9的某一部分设置真空夹套结构。滤筒盖8上可以设置至少ー个加压ロ 4，将高压气体，一般为惰性气体，例如氮气引入过滤器中，从而实现连续自动过滤操作。为了在紧急状态下，迅速将加压气体排出到过滤器之外，也可以在过滤器的滤筒盖8或者滤筒9上设置紧急放空ロ(未示出)。设置加压 ロ，引入高压惰性气体，对于需要在惰性保护气氛中进行过滤的情况是非常必要的，这样使得待过滤物料不会受到周围环境的影响。为了保证设备的密闭性，优选滤筒盖8与滤筒9之间和底部12和滤筒9之间采用密封连接，例如螺旋式或法兰盘式螺栓连接。当然，本领域技术人员也可以选择能满足加压过滤要求的其它连接方式。为了使出料速度加快，实现自动连续过滤，本申请的过滤器还可以选择性地包括搅拌装置6。搅拌装置6可以在滤筒9内升降，根据具体过滤情况调整搅拌速度。搅拌装置6通常包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴可以设计为在滤筒9内部升降。可以应用常规的搅拌装置，例如，刮刀式搅拌器。也可以根据具体情况，选择其它搅拌装置。为了便于观察过滤器的内部过滤情况，可以在滤筒盖8和/或滤筒9上设置观察窗或观察孔7。对于过滤器的滤筒9、底部12、滤筒盖8和夹套的制造材料，可以选择本领域常用材料，例如高分子材料如PE、PP、PVC、PTFE等，也可以是碳钢、304不锈钢、316L不锈钢或者复合材料等。本申请的过滤器也可以与上游反应器以及下游接收器密闭连接，从而实现整个过滤分离过程的完全密闭、自动化。本申请的过滤器可以作为普通的过滤器使用，即将滤筒盖8从滤筒9上去除，就可进行常压过滤。当将滤筒盖8盖在滤筒9上吋，过滤器形成了ー个完全密闭的过滤体系，能够实现加压连续过滤。下面简单描述本申请过滤器的操作方法。首先，通过加料ロ 5将待分离物料加到过滤器中。将过滤器密闭，如果需要打开搅拌装置6。通过加压ロ 4通入高压惰性气体，例如氮气、氩气等。惰性气体的压カ迫使过滤器内的物料通过砂芯，并分离成滤液和固体滤饼。滤液由出液ロ I排出，滤饼由出料ロ 2排出。为了达到自动过滤的效果，可以在打开出液ロ I的同时，通入高压气体，从而使得滤液自动从出液ロ I排出，实现滤液和滤饼自动分离。如果过滤分离的是对氧气或湿气敏感的物质，可以在加料前，用惰性气体吹扫整个过滤器，然后在惰性气体氛围下进行加料操作。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
权利要求1.一种过滤器，其特征在于，包括滤筒、底部、设置在滤筒内的至少ー层滤材和覆盖滤筒顶部的滤筒盖，其中滤筒盖上设置至少一个加料口，滤筒上设置至少一个出料口，底部设置至少一个出液口，且所述的滤材为砂芯。
2. 根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述砂芯为多孔结构的陶质砂芯或石英砂芯。
3. 根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述砂芯每cm2的孔隙为100-800个。
4. 根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述砂芯在制造时直接固定在滤筒内部。
5. 根据权利要求1-4中任一所述的过滤器，其特征在于，所述的滤筒包括真空夹套结构。
6. 根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述的真空夹套结构设置在滤筒的外部或内部或内外两侧。
7. 根据权利要求1-4中任一所述的过滤器，其特征在于，所述的滤筒盖还包括至少一个加压口。
8. 根据权利要求1-4中任一所述的过滤器，其特征在干，所述的过滤器还包括搅拌装置。
9. 根据权利要求1-4中任一所述的过滤器，其特征在干，所述的滤筒盖与滤筒之间和底部与滤筒之间采用密封连接。
10.根据权利要求1-4中任一所述的过滤器，其特征在于，所述的滤筒盖和/或滤筒上具有至少一个观察窗和/或观察孔。
专利摘要本实用新型提供了一种砂芯自动过滤器。该过滤器包括滤筒、底部、设置在滤筒内的至少一层滤材和覆盖滤筒顶部的滤筒盖，其中滤筒盖上设置至少一个加料口，滤筒上设置至少一个出料口，底部设置至少一个出液口，且所述的滤材为砂芯。在一具体实施方案中，所述的滤筒包括真空夹套结构。本实用新型的砂芯自动过滤器，使用砂芯作为固定滤材，无需使用滤板，操作简单，避免了频繁更换滤材的麻烦。该装置还具备很好的保温功能，可以实现全密封加压保温自动过滤。
文档编号B01D35/18GK202336243SQ20112049120
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者宫宁瑞 申请人:北京格林凯默科技有限公司