专利名称：自动配料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动配料系统，适用于皮革喷涂技术领域。
背景技术：
目前，皮革前整理喷浆车间配料室，喷浆配料全部依靠人工操作完成，几十种化工材料都是工作人员用勺子从化料桶里S出，放到容器里，然后称重，称重过程全靠人工控 制，精确度不高，且配好一种皮革喷涂用料，需要一个工作人员工作一个小时左右的时间，一天之内需要喷涂的皮革产品的种类高达十几种，整个配料室要完成这样的工作量，原来需要6—7人，劳动强度大，工作效率低下；另外，工作人员在配料过程中，化工材料经常会洒落在地面上，既浪费材料，又污染车间环境。这种方式的主要缺点是精度差，致使喷涂的皮革产品质量也不稳定。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、精度高的自动配料系统，用于皮革喷涂的配料工序。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种自动配料系统，包括服务器、PLC控制器、称重仪表、称重罐、配料缓冲罐和储料罐；所述服务器与PLC控制器双向连接，所述称重仪表的输出端与PLC控制器的输入端连接，与所述称重罐相连的称重传感器的输出端与所述称重仪表的输入端连接；称重罐的出口与配料缓冲罐的入口连接，储料罐的出口通过电磁阀与称重罐的入口连接；所述电磁阀受控于PLC控制器。本实用新型的工作过程如下首先，将所需的各种涂料的质量数据输入服务器，月艮务器将数据传送给PLC控制器，PLC控制器控制相应储料罐的电磁阀打开进行放料，称重传感器将称重罐内的涂料重量数据传送过称重仪表，称重仪表进一步将数据传送给PLC控制器，当称重罐内的涂料重量达到所需的重量时，PLC控制器控制电磁阀关闭，停止放料，这样实现配料的精确控制。本实用新型的有益效果在于通过在储料罐和称重罐之间设置电磁阀，并通过PLC控制器控制电磁阀的关闭，实现称重罐内涂料重量的自动精确控制，工作效率大大提高，所配涂料的精确度和稳定性也大大提高，实现整个配料过程的自动控制。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型的原理示意图；其中，I、服务器，2、PLC控制器，3、称重仪表，4、称重传感器，5、称重罐，6、配料缓冲罐，7、电磁阀,8、储料罐。
具体实施方式
[0010]如图I所示的实施例可知，本实用新型所述的自动配料系统，包括服务器1、PLC控制器2、称重仪表3、称重罐5、配料缓冲罐6和储料罐8 ;所述服务器I与PLC控制器2双向连接，所述称重仪表3的输出端与PLC控制器2的输入端连接，与所述称重罐5相连的称重传感器4的输出端与所述称重仪表3的输入端连接；称重罐5的出口与配料缓冲罐6的入口连接，储料罐8的出口通过电磁阀7与称重罐5的入口连接；所述电磁阀7受控于PLC控制器2。将所需的各种涂料的质量数据输入服务器1，服务器I将数据传送给PLC控制器 2，PLC控制器2控制相应储料罐8的电磁阀7打开进行放料，称重传感器4将称重罐5内的涂料重量数据传送过称重仪表3，称重仪表3进一步将数据传送给PLC控制器2，当称重罐5内的涂料重量达到所需的重量时，PLC控制器2控制电磁阀7关闭，停止放料，这样实现配料的精确控制。
权利要求1.一种自动配料系统，其特征在于，包括服务器(I)、PLC控制器(2)、称重仪表(3)、称重罐(5)、配料缓冲罐(6)和储料罐(8);所述服务器(I)与PLC控制器(2)双向连接，所述称重仪表(3)的输出端与PLC控制器(2)的输入端连接，与所述称重罐(5)相连的称重传感器(4)的输出端与所述称重仪表(3)的输入端连接；称重罐(5)的出口与配料缓冲罐(6)的入口连接，储料罐(8)的出口通过电磁阀(7)与称重罐(5)的入口连接；所述电磁阀(7)受控于PLC控制器(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动配料系统，包括服务器、PLC控制器、称重仪表、称重罐、配料缓冲罐和储料罐；所述服务器与PLC控制器双向连接，所述称重仪表的输出端与PLC控制器的输入端连接，与所述称重罐相连的称重传感器的输出端与所述称重仪表的输入端连接；称重罐的出口与配料缓冲罐的入口连接，储料罐的出口通过电磁阀与称重罐的入口连接；所述电磁阀受控于PLC控制器。本实用新型的有益效果在于通过在储料罐和称重罐之间设置电磁阀，并通过PLC控制器控制电磁阀的关闭，实现称重罐内涂料重量的自动精确控制，工作效率大大提高，所配涂料的精确度和稳定性也大大提高，实现整个配料过程的自动控制。
文档编号B01F15/02GK202372810SQ20112051884
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者孙杰 申请人:河北东明皮革有限公司