专利名称：具有储油结构的油水分离塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种具有储油结构的油水分离塔，特别地，该油水分离装置用于分离エ业生产中破乳后的乳化油废水。
背景技术：
现有的油水分离装置，通常为一体式结构，即脱油与油水分离在ー个区域内进行。脱油采用物理分离的方法，用气浮或者曝气装置将水中的微小油粒推出水面，油水分离则采用刮板刮除。分离后的油通常用另外的储油罐储存，由于需要另外用到储油罐，导致占用了较大的面积
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于分离エ业生产中破乳后的乳化油废水，乳化油废水经破乳罐进行破乳后，然后进入本实用新型进行油水分离。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现的具有储油结构的油水分离塔，所述油水分离塔具有顶盖和设有该油水分离塔内部上方的锥形顶，所述顶盖顶部设有排气孔，所述锥形顶顶部设有开ロ，所述锥形顶和所述顶盖之间形成储油区。进一歩，所述锥形顶下方设有布水器，与所述布水器相对应的油水分离塔的侧壁上设置有油水入口。进ー步，所述顶盖侧部设有出油ロ。本实用新型的有益效果是本实用新型的储油区设于油水分离塔的上部，不需要另外使用储油罐，节约了占地面积。
图I是本实用新型所述的具有储油结构的油水分离塔的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一歩地了解和认识，现举ー较佳实施例，并结合附图详细说明如下如图I所示，本实用新型所述的具有储油结构的油水分离塔，包括罐体1，所述油水分离塔具有顶盖2和设有该油水分离塔内部上方的锥形顶3，所述顶盖2顶部设有排气孔21，所述锥形顶3顶部设有开ロ 31，所述锥形顶3和所述顶盖2之间形成储油区。所述顶盖2侧部设有出油ロ 22。所述锥形顶3下方设有布水器4，与所述布水器4相对应的油水分离塔的侧壁上设置有油水入口 5，所述油水分离塔底部设有人孔7以及集水器6，所述集水器6的排水管61从所述油水分离塔底部延伸向上，所述排水管61的端部设有排水ロ62。[0012]使用时，经过破乳罐破乳后的油水从油水入口 5进入油水分离塔，分离后的油储存在锥形顶3和所述顶盖2之间的储油区中。分离后的水通过集水器6的排水ロ 62排放，由于设置延伸向上的排水管61，实现了水的柔性排放，避免了排水速度骤快骤慢而造成的系统运行不稳定。以上所述仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡熟悉此项技术者，运 用本实用新型的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。
权利要求1.一种具有储油结构的油水分离塔，其特征在于，所述油水分离塔具有顶盖和设有该油水分离塔内部上方的锥形顶，所述顶盖顶部设有排气孔，所述锥形顶顶部设有开口，所述锥形顶和所述顶盖之间形成储油区。
2.根据权利要求I所述的具有储油结构的油水分离塔，其特征在于，所述锥形顶下方设有布水器，与所述布水器相对应的油水分离塔的侧壁上设置有油水入口。
3.根据权利要求I所述的具有储油结构的油水分离塔，其特征在于，所述顶盖侧部设有出油口。
专利摘要本实用新型公开了一种具有储油结构的油水分离塔，所述油水分离塔具有顶盖和设有该油水分离塔内部上方的锥形顶，所述顶盖顶部设有排气孔，所述锥形顶顶部设有开口，所述锥形顶和所述顶盖之间形成储油区。本实用新型的储油区设于油水分离塔的上部，不需要另外使用储油罐，节约了占地面积。
文档编号B01D17/032GK202387255SQ20112052511
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者周恩民 申请人:南京科环环境系统工程有限公司