专利名称：松香生产用熔解釜蒸汽加热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备，具体为一种松香生产用熔解釜蒸汽加热系统。
背景技术：
松香生产过程中的首要工序为松脂的熔解，松脂用螺旋输送机由蓄脂池打入进料斗，经螺旋给料机进入连续熔解釜。松脂是粘稠而带有一定水份和杂质的半流体，为便于除去杂质，松脂熔解时需加入一定量的松节油和水。松脂在熔解釜内加热熔解，温度控制在90度 95度，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸汽由熔解釜上部的冷凝器回收，熔解脂液经熔解釜内的过滤装置除去粗大的杂质后出料至高位锅进行下道脂液净制工序。松脂熔解常用的加热方法是向熔解釜通入蒸汽，蒸汽由蒸汽管道送入熔解釜内直 接对松脂加热，所述蒸汽管道为环状，且设于熔解釜的底部，受热后松脂上、下翻滚，热量不断从底部向上传递，直到将整个熔解釜内的松脂加热成脂液。所述传统加热系统的不足之处所在加热不均匀，加热时间长，影响生产进度。
(三)实用新型内容针对传统加热系统的不足之处，本实用新型的目的是设计一种改善加热环境、提高热效率的松香生产用熔解釜蒸汽加热系统。能够实现上述目的的松香生产用熔解釜蒸汽加热系统，包括设于熔解釜底部、过滤板下方的蒸汽主进气管，所述蒸汽主进气管为围绕釜壁设置的环形管，所不同的是还包括设于熔解釜中下部、过滤板上方的蒸汽辅助进气管，所述蒸汽辅助进气管围绕釜壁设置，其管体上开设均匀间隔的出气口，所述各出气口方向在水平面内按顺时针或反时针方向偏向同一侧，蒸汽辅助进气管在通入蒸汽时，从出气口喷出的蒸汽推动脂液旋转运动，配合脂液的上下翻滚运动，有利于脂液的熔解，减少熔解时间。为提高推动脂液转动的效果，所述各出气口开设于蒸汽辅助进气管管体的内环管面上。所述各出气口方向与径向成30度 60度的偏角。所述各出气口方向与径向形成的优选偏角为45度。为使脂液在蒸汽加热过程中温度均匀，可将相邻三个出气口编为一组，三个出气口分别于蒸汽辅助进气管管体的内环管面的中间位置、中下位置和下方位置开设。本实用新型的优点本实用新型松香生产用熔解釜蒸汽加热系统由于增加了辅助加热系统，除原加热系统使脂液上下翻滚的加热方式外，还增加了使脂液旋转的转动式加热方式，增加了脂液的受热面积，提高了加热速度，增加了溶解性能。
图I为本实用新型一种实施方式的结构示意图。[0014]图2为图I为实施方式的俯视图。图3为图I、图2中出气口于蒸汽辅助进气管上的位置分布图。图标标识1、蒸汽辅助进气管；2、熔解釜；3、过滤板；4、出气口 ；5、排渣口 ；6、蒸汽主进气管；7、出料压力管；8、支架；9、温度计；10、试镜；11、进料口 ；12、出料管；13、压力表。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明 本实用新型松香生产用熔解釜蒸汽加热系统由蒸汽主进气管6和蒸汽辅助进气管I构成。所述熔解釜2用支架8支撑，熔解釜2为一罐体，罐体的顶部和底部为拱形，于罐体顶部中心开设出料口，出料管12自出料口自上而下进入熔解釜2内，并通过熔解釜2下部的过滤板3中心通孔抵达熔解釜2底部，出料管12底部管口为斜口，熔解釜2的进料口11开设于罐体上部，罐体上部低于进料口 11的位置处开设有观察罐内情况的试镜10，温度计9设于罐体中部，排渣口 5对应于过滤板3开设于罐体下部，出料压力管7和压力表13开设于罐体顶部，如图I所示。所述蒸汽主进气管6低于过滤板3设置于熔解釜2底部，蒸汽主进气管6围绕釜壁成环行，管体的上侧管面上开设方向朝上的出气孔；所述蒸汽辅助进气管I于熔解釜2内中下部、高于过滤板3而低于温度计9设置，蒸汽辅助进气管I围绕釜壁成环行，管体的内环管面上均匀间隔开设有在水平面内按顺时针方向偏向同一侧的出气口 4，所述出气口 4数量为12个，如图I、图2、图3所示。所述出气口 4方向与径向成45度的偏角，三个出气口 4为一组共分4组，三个出气口 4分别于蒸汽辅助进气管I内环管面的中间位置、中下位置和下方位置开设，即各组中间位置的各出气口 4处于最高的同一层面上，各组中下位置的各出气口 4处于次高的同一层面上，各组下方位置的各出气口 4处于最低的同一层面上，如图3所示。本实用新型加热时，所述蒸汽主进气管6和蒸汽辅助进气管I同时喷出热汽使松脂熔化成脂液，脂液熔化过程中，产生上下翻滚和旋转的热交换过程，在松脂快速熔化后，出料压力管7通入压力蒸汽，受压脂液从出料管12底部管口进入，从出料管12顶部管口排出至高位锅。
权利要求1.松香生产用熔解釜蒸汽加热系统，包括设于熔解釜(2)底部、过滤板(3)下方的蒸汽主进气管出)，所述蒸汽主进气管(6)为围绕釜壁设置的环形管，其特征在于还包括设于熔解釜(2)中下部、过滤板(3)上方的蒸汽辅助进气管(I)，所述蒸汽辅助进气管(I)围绕釜壁设置，其管体上开设均匀间隔的出气口(4)，所述各出气口(4)方向在水平面内按顺时针或反时针方向偏向同一侧。
2.根据权利要求I所述的松香生产用熔解釜蒸汽加热系统，其特征在于所述各出气口(4)均开设于管体的内环管面上。
3.根据权利要求2所述的松香生产用熔解釜蒸汽加热系统，其特征在于所述各出气口⑷方向与径向成30度 60度的偏角。
4.根据权利要求3所述的松香生产用熔解釜蒸汽加热系统，其特征在于所述各出气口(4)方向与径向成45度的偏角。
5.根据权利要求2 4中任意一项所述的松香生产用熔解釜蒸汽加热系统，其特征在于相邻三个出气口(4)为一组，所述三个出气口(4)分别于内环管面的中间位置、中下位置和下方位置开设。
专利摘要本实用新型公开了一种松香生产用熔解釜蒸汽加热系统，包括设于熔解釜底部、过滤板下方的蒸汽主进气管，所述蒸汽主进气管为围绕釜壁设置的环形管，还包括设于熔解釜中下部、过滤板上方的蒸汽辅助进气管，所述蒸汽辅助进气管围绕釜壁设置，其管体的内环管面上开设均匀间隔的出气口，所述各出气口方向在水平面内按顺时针或反时针方向以30度～60度偏向同一侧，相邻三个出气口为一组，所述三个出气口分别于内环管面的中间位置、中下位置和下方位置开设。本实用新型由于增加了辅助加热系统，除原加热系统使脂液上下翻滚的加热方式外，还增加了使脂液旋转的加热方式，增加了脂液的受热面积，提高了加热速度，增加了溶解性能。
文档编号B01J6/00GK202527146SQ20112053986
公开日2012年11月14日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者范辂, 黄文弟 申请人:桂林兴松林化有限责任公司, 范辂