专利名称：真空混揉脱泡装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空混揉脱泡装置。
背景技术：
例如，作为液晶、半导体元件等密封剂使用的浆糊材料、导电体浆糊材料、电阻体浆糊材料或涂擦药的调合浆糊等医药用浆糊材料，需要在充分的混揉、脱泡的状态下使用， 在这样的浆糊材料中，例如，至少要求使粘度高、比重值不同的2种液体以上的或比重不同的液体和粉体均一地混合、分散。目前，作为用于进行浆糊材料的混揉、脱泡处理的混揉脱泡装置，提案有各种类型。例如，有人提出了如下结构的方案使装卸自如地保持收容了应该混揉的浆糊材料的例如杯状的浆糊容器的容器保持体，一边围绕在铅直方向延伸的基准驱动旋转轴公转，一边以与基准驱动旋转轴平行的动作旋转轴为中心自转，由此，进行浆糊材料的混揉，并且由离心力排出混入浆糊材料中的气泡(脱泡)(例如，参照专利文献1)。另外，有人提出了如下结构的混揉脱泡装置为了效率良好地排出混入浆糊材料中的气泡，使浆糊容器内成为减压状态进行上述的混揉、脱泡处理的(例如，参照专利文献 2)。然而，这些浆糊材料一般地例如在充填于注射器中的状态下使用，因此，在使进行了混揉、脱泡处理的浆糊材料从浆糊容器收容于注射器时，使卷入气体的可能性增大，存在已经实施的混揉、脱泡处理可能成为徒劳的问题。对于这样的问题，有人提出了如下结构的混揉脱泡装置的方案在将浆糊材料收容于密闭型的注射器状容器中之后，进行浆糊材料的混揉、脱泡处理(例如，参照专利文献 3)。专利文献专利文献1 日本特开平06-343913号公报专利文献2 日本专利第3627220号公报专利文献3 日本特开2006-130492号公报发明所要解决的课题但是，在将浆糊材料收容于密闭型的注射器状容器中之后，例如在使注射器状容器内成为减压状态进行浆糊材料的混揉、脱泡处理的结构的混揉脱泡装置中，在装置的动作中，因为通过脱泡作用不能使排出到注射器状容器内的气体向注射器状容器的外部排出，所以在处理之后在浆糊材料中也残留有气泡，即，存在脱泡不充分的问题。
发明内容
本发明是基于以上的事情而做出的，其目的在于提供一种真空混揉脱泡装置，其能够均一而且充分地混揉收容于圆筒型的浆糊容器内的浆糊材料，并且能够以高的效率充分地排出(脱泡)混入浆糊材料中的气泡。
为了解决课题的手段本发明的真空混揉脱泡装置，其特征在于，具备公转用旋转体，其在使内部空间成为密闭状态或减压状态的腔室内，以在铅直方向延伸的基准驱动旋转轴为中心在水平面内旋转自如地设置；容器保持组件，其在浆糊容器的中心轴与动作旋转轴倾斜交叉的状态下装卸自如地保持该浆糊容器，该浆糊容器在该公转用旋转体的旋转缘部以在铅直方向延伸的所述动作旋转轴为中心自转自如地设置，收容了应该混揉、脱泡的浆糊材料，是圆筒型的浆糊容器；驱动机构，其使该公转用旋转体及该容器保持组件旋转，在所述浆糊容器的用于向该浆糊容器内装入浆糊材料的开口部，设置了由伴随着该浆糊容器的公转及自转的朝向所述公转用旋转体的径方向外方的离心力的作用将该浆糊容器的内部空间向所述腔室的内部空间开放的脱气阀。在本发明的真空混揉脱泡装置中，所述脱气阀具备保持架，其在容纳了所述浆糊容器的开口部侧的端部的状态下安装，在中央形成了贯通孔；阀体，其具有经与该保持架的贯通孔的内周面之间形成的微小间隙穿插在该贯通孔内的轴部，所述阀体在闭位置和开位置之间可滑动地设置，该闭位置为如下的位置以由伴随着所述浆糊容器的公转及自转的朝向所述公转用旋转体的径方向外方的离心力的作用闭塞所述微小间隙的方式，与所述保持架的内面抵接，将浆糊容器的内部空间密闭；该开位置为如下的位置由伴随着所述浆糊容器的公转及自转的朝向所述公转用旋转体的径方向外方的离心力的作用从所述保持架的内面离开，使浆糊容器的内部空间和被减压的所述腔室的内部空间经所述微小间隙连通。另外，在本发明的真空混揉脱泡装置中，所述阀体还具有受压板，通过收容于浆糊容器内的浆糊材料受到伴随着该浆糊容器的公转及自转的朝向所述公转用旋转体的径方向外方的离心力，朝向外方推压受压板，所述阀体向所述闭位置移动。本发明的真空混揉脱泡装置，其特征在于，具备公转用旋转体，其在使内部空间成为密闭状态或减压状态的腔室内，以在铅直方向延伸的基准驱动旋转轴为中心在水平面内旋转自如地设置；容器保持组件，其在浆糊容器的中心轴与动作旋转轴倾斜交叉的状态下装卸自如地保持该浆糊容器，该浆糊容器在该公转用旋转体的旋转缘部以在垂直方向延伸的所述动作旋转轴为中心自转自如地设置，收容了应该混揉、脱泡的浆糊材料，是圆筒型的浆糊容器；驱动机构，其使该公转用旋转体及该容器保持组件旋转，在所述浆糊容器的用于向该浆糊容器内装入浆糊材料的开口部，设置了不透过所述浆糊容器的内部中的浆糊材料而透过从该浆糊材料被进行了脱泡的气体的浆糊材料不透过性的气体透过膜。在本发明的真空混揉脱泡装置中，所述气体透过膜的厚度为60μπι以上，细孔径在0. 02 μ m以上、20 μ m以下的范围内。发明的效果根据本发明的真空混揉脱泡装置，基本上例如在减压下，浆糊容器同时进行公转运动及旋进运动，由此，能够获得相对于浆糊容器内的浆糊材料充分的混揉作用、脱泡作用，因此，能够遍及其整体地均一且充分地混揉浆糊容器内的浆糊材料。而且，在浆糊容器的用于装入浆糊材料的开口部，设置了由离心力的作用进行动作的脱气阀，或设置了不透过浆糊材料的气体透过膜，由此，能够将受到脱泡作用而向浆糊容器的内部空间排出的气体向浆糊容器的外部排出，能够使浆糊容器内维持为适当的真空度，因此，能够以高的效率且充分地进行脱泡，处理后的浆糊材料成为品质的均一性高的材料。另外，在进行了规定的处理之后，能够以原有的状态使用收容了浆糊材料的浆糊容器，因此，能够提高作业效率，并且，能够避免产生例如因为在浆糊材料中再混入气体而使使用该浆糊材料的最终制品的品质降低等不良情况。
图1是表示本发明的第一实施方式的真空混揉脱泡装置的一例中的基本结构的概略的说明用剖面图。图2是从铅直方向上方侧看图1所示的真空混揉脱泡装置时的俯视图。图3是用于说明设置于在本发明的第一实施方式的真空混揉脱泡装置中使用的浆糊容器的脱气阀的动作的说明图。图4是用于说明本发明的第一实施方式的真空混揉脱泡装置中的在收容于浆糊容器内的浆糊材料中发生的混揉、脱泡作用的说明图。图5是用于说明设置于在本发明的第二实施方式的真空混揉脱泡装置中使用的浆糊容器的气体透过膜的作用的说明图。图6是用于说明设置于在本发明的第一实施方式的真空混揉脱泡装置的其它例中的浆糊容器的脱气阀的动作的说明图。
具体实施例方式下面，对本发明的实施方式详细地进行说明。<第一实施方式>图1是表示本发明的第一实施方式的真空混揉脱泡装置的一例中的基本结构的概略的说明用剖面图，图2是从铅直方向上方侧看图1所示的真空混揉脱泡装置时的俯视图。此真空混揉脱泡装置具备在内部形成密闭的空间的圆筒型形状的腔室10 ；作为基准驱动旋转轴A设定的具有以在铅直方向延伸的旋转中心轴为中心被进行旋转驱动的公转用驱动旋转轴体11的驱动马达18 ；以基准驱动旋转轴A为中心在水平面内旋转的圆板状的公转用旋转板15 ；作为动作旋转轴Bl设定的以与基准驱动旋转轴A平行地延伸的旋转中心轴为中心自转自如地设置的自转用动作旋转轴体21 ；分别作为动作旋转轴B2 B4设定的以与基准驱动旋转轴A平行地延伸的旋转中心轴为中心自转自如地设置的多个自转用从动旋转轴体25 ；使自转用动作旋转轴体21旋转驱动的自转用动作旋转轴体驱动机构30 ；使自转用动作旋转轴体21及自转用从动旋转轴体25分别在取得同步的状态下旋转驱动的动力传递机构40 ；用于使腔室10内成为减压状态例如真空状态的减压组件(未图示)。驱动马达18以公转用驱动旋转轴体11气密地贯通腔室10的下壁而在铅直方向 (在图1中，上下方向)延伸的方式配置。公转用旋转板15在公转用驱动旋转轴体11的上端部以沿相对于基准驱动旋转轴 A垂直的面方向延伸的方式固定。
自转用动作旋转轴体21，在通过公转用旋转板15的旋转进行圆周运动的旋转缘部(在图1中为右端缘部)，例如以经轴承(未图示)将公转用旋转板15在其厚度方向贯通地延伸的状态设置。各自转用从动旋转轴体25，在公转用旋转板15中的、动作旋转轴Bl所在的圆周上的位置，即与动作旋转轴Bl在周方向相互呈等间隔地离开的位置，其基端部例如经轴承 (未图示)固定于公转用旋转板15。自转用动作旋转轴体驱动机构30，在公转用驱动旋转轴体11被穿插的状态(与公转用驱动旋转轴体11独立的状态)，由固定于腔室10的下壁的上面上的固定滑轮31、固定于自转用动作旋转轴体21的基端部中的与固定滑轮31为同一水平高度的位置的自转用驱动滑轮32、通过固定滑轮31和自转用驱动滑轮32例如平行架设的减速同步皮带35构成。 此自转用动作旋转轴体驱动机构30使自转用动作旋转轴体21以其旋转方向成为与公转用旋转板15的旋转方向(在图2中为逆时针方向)成逆方向(在图2中为顺时针方向)的方式旋转驱动。动力传递机构40由分别在公转用旋转板15的上方高度位置固定于自转用动作旋转轴体21的原动滑轮41、及固定于自转用从动旋转轴体25的从动滑轮42、通过原动滑轮 41及各个从动滑轮42架设的同步皮带45构成。自转用动作旋转轴体21及各个自转用从动旋转轴体25，都在上端部具有装卸自如地保持收容了浆糊材料的圆筒型的浆糊容器的容器保持部(未图示)，由此，构成了容器保持体。在此，浆糊容器例如为轴方向的长度与容器最大内径尺寸之比在2. 5 20范围内的在轴方向具有细长的形态的容器(以下，称为“注射器状容器”)50。此例中的注射器状容器50，例如在轴方向的一端部具有用于将浆糊材料装入注射器状容器50内的开口部，在另一端部具有用于排出被进行了混揉、脱泡处理的浆糊材料的小径的排出部51。容器保持部，例如在注射器状容器50的排出部51位于铅直方向下方侧并且该注射器状容器50的中心轴C与动作旋转轴Bl (B2 B4)倾斜交叉的状态下，保持注射器状容器50。注射器状容器50的中心轴C和动作旋转轴Bl (B2 B4)构成的角度θ的大小没有特别地限定，但是，例如，优选15 60度的范围，在图示的例中为45度。注射器状容器 50的中心轴C和动作旋转轴Bl (Β2 Β4)构成的角度θ的大小可以与应该混揉、脱泡的浆糊材料的种类、公转用旋转板15的旋转速度、注射器状容器50的轴方向的长度及内径、自转用动作旋转轴体21 (自转用从动旋转轴体25)的自转速度、除此之外的条件相应地在适当的范围内进行设定。公转用旋转板15的旋转速度(注射器状容器50的公转速度)，例如可以在400 2000rpm的范围内进行调整。由公转用旋转板15的旋转进行旋转驱动的自转用动作旋转轴体21 (自转用从动旋转轴体25)的旋转速度(注射器状容器50的自转速度)，例如以相对于公转用旋转板15的旋转速度为1/2 1/10程度的大小的方式设定。在此，注射器状容器50的自转速度的调整可以通过对构成自转用动作旋转轴体驱动机构30的固定滑轮31 及自转用驱动滑轮32的直径比进行调整来进行。另外，公转用旋转板15的旋转速度，在上述范围内，优选例如以浆糊材料的温度上升的程度成为2V Mn以下的方式设定。
而且，在上述的结构的真空混揉脱泡装置中使用的注射器状容器50的一端侧的开口部，设置了由离心力的作用进行动作的脱气阀。如图3 (A)及图3 (B)所示，脱气阀60具备以容纳注射器状容器50的一端部而堵塞注射器状容器50的开口部的方式装卸自如地安装于注射器状容器50的一端部的保持架 61、相对于此保持架61滑动自如地设置的阀体65。保持架61例如由橡胶材料构成。阀体65具有轴部66，其例如由铝或塑料构成，以在与形成于保持架61的端壁 61A的中央部的贯通孔62的内周面之间形成微小间隙G的方式，在穿插于贯通孔62内的状态下配置；圆板状的卡定部67，其与该轴部66的上端连续，具有比保持架61的贯通孔62 的内径大的外径；主体部68，其与轴部66的下端连续，具有比保持架61的贯通孔62的内径大的外径。阀体65在如下的闭位置和开位置之间可滑动地设置，即闭位置是如下的位置 如图3(A)所示，由如下的离心力F的作用，以主体部68的上面与保持架61的端壁61A的内面抵接而闭塞在保持架61的贯通孔62的内周面和阀体65的轴部66的外周面之间形成的微小间隙G的方式移动，关闭注射器状容器50的内部空间S，该离心力F的作用是通过自转用动作旋转轴体21 (自转用从动旋转轴体2 的自转，注射器状容器50以随着其中心轴 C的上方从下方朝向上方侧而从基准驱动旋转轴A离开的方式位于向外侧倒下的状态(参照图4(A))时受到的、朝向公转用旋转板15的径方向外方的离心力的作用；开位置是如下的位置如图3⑶所示，由离心力F的作用，主体部68的上面从保持架61的端壁61A的内面离开，将注射器状容器50的内部空间S向经微小间隙G减压的腔室10的内部空间开放， 该离心力F的作用是通过自转用动作旋转轴体21(自转用从动旋转轴体25)的自转，注射器状容器50以随着其中心轴C的上方从下方朝向上方侧而与基准驱动旋转轴A接近的方式位于向内侧倒下的状态(参照图4(B))时受到的、朝向公转用旋转板15的径方向外方的离心力的作用。下面，对上述的真空混揉脱泡装置的动作进行说明。收容了应该混揉、脱泡的浆糊材料P的注射器状容器50被保持在自转用动作旋转轴体21 (自转用从动旋转轴体2 的容器保持部，使腔室10的内部空间成为被进行了减压的状态。如果驱动马达18被驱动，则公转用驱动旋转轴体11旋转，固定于此的公转用旋转板15在水平面内以基准驱动旋转轴A为中心进行旋转驱动。伴随着公转用旋转板15的旋转驱动，自转用动作旋转轴体21及减速同步皮带35 也与公转用旋转板15 —起绕基准驱动旋转轴A公转，但是，因为固定滑轮31与公转用驱动旋转轴体11独立地被固定，所以固定于自转用动作旋转轴体21的自转用驱动滑轮32以动作旋转轴Bl为中心在与公转用旋转板15的旋转方向相反的方向旋转。其结果，自转用动作旋转轴体21以动作旋转轴Bl为中心被进行旋转驱动，各个自转用从动旋转轴体25在通过同步皮带45取得了同步的状态下，以动作旋转轴B2 B4为中心被进行旋转驱动。而且，在以动作旋转轴Bl B4为中心自转的自转用动作旋转轴体21及自转用从动旋转轴体25上，因为注射器状容器50在其中心轴C与动作旋转轴Bl (B2 B4)倾斜交叉的状态下被保持，所以注射器状容器50 —边绕基准驱动旋转轴A公转，一边通过自转用动作旋转轴体21 (自转用从动旋转轴体25)自转进行以该注射器状容器50的中心轴C和动作旋转轴B1(B2 B4)的交叉位置为中心的旋进运动。即，注射器状容器50—边就基准驱动旋转轴A而言进行公转，一边相对于动作旋转轴Bl (B2 B4)以一定的角度进行摇头旋转运动。因为注射器状容器50同时进行这样的公转运动及旋进运动，所以注射器状容器 50内的浆糊材料P—边受到因公转运动产生的离心力的作用，一边同时受到因旋进运动产生的作用，不仅进行水平方向的双重的旋转运动，还进行包括上下方向成分的运动。即，如图4(A)所示，在通过旋进运动以随着中心轴C的上方从下方朝向上方侧而从基准驱动旋转轴A离开的方式位于向外侧倒下的状态时，注射器状容器50内的浆糊材料P，由朝向公转用旋转板15的径方向外方的离心力F以成为向注射器状容器50的一端侧(脱气阀60侧) 偏斜的状态向上方移动，另一方面，如图4(B)所示，在通过旋进运动以随着中心轴C的上方从下方朝向上方侧而与基准驱动旋转轴A接近的方式位于向内侧倒下的状态时，注射器状容器50内的浆糊材料P，由朝向公转用旋转板15的径方向外方的离心力F以成为向注射器状容器50的另一端侧(排出部51侧)偏斜的状态的方式向下方移动，由此，受到螺旋状的混揉作用。另外，注射器状容器50内的浆糊材料P受到螺旋状的混操作用，由此，混入浆糊材料P中的气泡以与注射器状容器50内的真空界面激烈接触的方式受到脱泡作用，向注射器状容器50的内部空间S排出(脱泡)。然而，在上述的真空混揉脱泡装置中，设置于注射器状容器50的脱气阀60由通过注射器状容器50的公转及自转产生的朝向公转用旋转板15 的径方向外方的离心力F的作用开闭，由此，浆糊材料P的脱泡在将注射器状容器50内维持为规定的减压状态的状态下进行。S卩，如图3(A)所示，在通过旋进运动注射器状容器50以随着其中心轴C的上方从下方朝向上方侧而从基准驱动旋转轴A离开的方式位于向外侧倒下的状态时，由通过注射器状容器50的公转运动及旋进运动产生的朝向公转用旋转板15的径方向外方的离心力F 的作用，阀体65以其主体部68的上面与保持架61的端壁61A的内面抵接而闭塞微小间隙 G的方式向闭位置移动，将注射器状容器50的内部空间密闭，防止浆糊材料P向注射器状容器50的外部流出。另一方面，如图3(B)所示，在通过旋进运动注射器状容器50以随着其中心轴C的上方从下方朝向上方侧而与基准驱动旋转轴A接近的方式位于向内侧倒下的状态时，由通过注射器状容器50的公转运动及旋进运动产生的朝向公转用旋转板15的径方向外方的离心力F的作用，阀体65以其主体部68的上面从保持架61的端壁61A的内面离开的方式向开位置移动。在阀体65位于开放注射器状容器50的内部空间S的开位置时， 注射器状容器50的内部空间S经形成于阀体65的轴部66的外周面和保持架61的贯通孔 62的内周面之间的微小间隙G，与被减压的腔室10的内部空间S连通，由此，浆糊材料P受到脱泡作用，由此，在注射器状容器50的内部空间中从该浆糊材料P排出的气体向注射器状容器50的外部排出，注射器状容器50内被维持为规定的减压状态。而且，根据上述的真空混揉脱泡装置，基本上在减压下，注射器状容器50进行公转运动及旋进运动，由此，相对于注射器状容器50内的浆糊材料P可获得充分的混揉作用、 脱泡作用，因此，能够将注射器状容器50内的浆糊材料P遍及其整体地均一且充分地混揉。 而且，通过将受到离心力的作用进行动作的脱气阀60设置于注射器状容器50，能够将受到脱泡作用向注射器状容器50的内部空间S排出的气体向注射器状容器50的外部排出，能够使注射器状容器50内维持为适当的减压状态，因此，能够以高的效率且充分地进行浆糊材料P的脱泡，处理后的浆糊材料成为品质的均一性高的材料。另外，在进行了规定的处理之后，可以在原有的状态下使用收容了浆糊材料P的注射器状容器50，因此，能够提高作业效率，并且能够避免产生例如因为在浆糊材料中再混入气体而使使用该浆糊材料P的最终制品的品质降低等不良情况。<第二实施方式>本发明的第二实施方式的真空混揉脱泡装置，使用如下的结构作为注射器状容器50，在用于向注射器状容器50内装入浆糊材料P的一端侧的开口部，设置了具有排气功能的盖部件70。盖部件70，如图5 (A)及图5 (B)所示，由以容纳注射器状容器50的一端部而堵塞注射器状容器50的开口部的方式装卸自如地安装在注射器状容器50的一端侧的开口部的有底圆筒状的保持架61、在此保持架61的端壁61A的内面中以覆盖形成于端壁61A的中央位置的贯通孔62的方式设置的不透过浆糊材料的气体透过膜75构成。气体透过膜75是具有使注射器状容器50的内部中的浆糊材料P不透过而透过从浆糊材料P被进行了脱泡的气体的性质的例如薄膜状的膜，例如可以由高分子分离膜构成。作为气体透过膜75，在厚度为60 μ m以上的膜中，优选使用细孔径例如在0. 02 μ m 以上、20μπ 以下的范围内的膜。下面，作为气体透过膜75，说明细孔径优选使用在上述范围内的孔径的理由。例如，如果将收容于注射器状容器50内的浆糊材料P的最大质量设为m〔kg〕、将注射器状容器50的公转半径(基准驱动旋转轴A和动作旋转轴Bl (B2 B4)的距离)设为r〔m〕、将注射器状容器50的公转频率设为f〔Hz〕、将注射器状容器50的自转角度(注射器状容器50的中心轴C和动作旋转轴Bl (B2 B4)构成的角度)设为θ〔 °〕，则作用于浆糊材料P的离心力的最大值Fmax〔N〕用下式(1)表示。[数1]式(1)Fmax = mXrX (2 π f)2Xcos θ因此，在将注射器状容器50的内半径设为b〔m〕、将离心力的平均值设为F时，作用于气体透过膜75的压力的平均值P (Pa)用下式( 表示。[数2]式O)
权利要求
1.一种真空混揉脱泡装置，其特征在于，具备公转用旋转体，其在使内部空间成为密闭状态或减压状态的腔室内，以在铅直方向延伸的基准驱动旋转轴为中心在水平面内旋转自如地设置；容器保持组件，其在浆糊容器的中心轴与动作旋转轴倾斜交叉的状态下装卸自如地保持该浆糊容器，该浆糊容器在该公转用旋转体的旋转缘部以在铅直方向延伸的所述动作旋转轴为中心自转自如地设置，收容了应该混揉、脱泡的浆糊材料，是圆筒型的浆糊容器；驱动机构，其使该公转用旋转体及该容器保持组件旋转，在所述浆糊容器的用于向该浆糊容器内装入浆糊材料的开口部，设置了由伴随着该浆糊容器的公转及自转的朝向所述公转用旋转体的径方向外方的离心力的作用将该浆糊容器的内部空间向所述腔室的内部空间开放的脱气阀。
2.如权利要求1所述的真空混揉脱泡装置，其特征在于，所述脱气阀具备保持架，其在容纳了所述浆糊容器的开口部侧的端部的状态下安装， 在中央形成了贯通孔；阀体，其具有经与该保持架的贯通孔的内周面之间形成的微小间隙穿插在该贯通孔内的轴部，所述阀体在闭位置和开位置之间可滑动地设置，该闭位置为如下的位置以由伴随着所述浆糊容器的公转及自转的朝向所述公转用旋转体的径方向外方的离心力的作用闭塞所述微小间隙的方式，与所述保持架的内面抵接，将浆糊容器的内部空间密闭；该开位置为如下的位置由伴随着所述浆糊容器的公转及自转的朝向所述公转用旋转体的径方向外方的离心力的作用从所述保持架的内面离开，使浆糊容器的内部空间和被减压的所述腔室的内部空间经所述微小间隙连通。
3.如权利要求2所述的真空混揉脱泡装置，其特征在于，所述阀体还具有受压板，通过收容于浆糊容器内的浆糊材料受到伴随着该浆糊容器的公转及自转的朝向所述公转用旋转体的径方向外方的离心力，朝向外方推压受压板，所述阀体向所述闭位置移动。
4.一种真空混揉脱泡装置，其特征在于，具备公转用旋转体，其在使内部空间成为密闭状态或减压状态的腔室内，以在铅直方向延伸的基准驱动旋转轴为中心在水平面内旋转自如地设置；容器保持组件，其在浆糊容器的中心轴与动作旋转轴倾斜交叉的状态下装卸自如地保持该浆糊容器，该浆糊容器在该公转用旋转体的旋转缘部以在垂直方向延伸的所述动作旋转轴为中心自转自如地设置，收容了应该混揉、脱泡的浆糊材料，是圆筒型的浆糊容器；驱动机构，其使该公转用旋转体及该容器保持组件旋转，在所述浆糊容器的用于向该浆糊容器内装入浆糊材料的开口部，设置了不透过所述浆糊容器的内部中的浆糊材料而透过从该浆糊材料被进行了脱泡的气体的浆糊材料不透过性的气体透过膜。
5.如权利要求4所述的真空混揉脱泡装置，其特征在于，所述气体透过膜的厚度为60 μ m以上，细孔径在0. 02 μ m以上、20 μ m以下的范围内。
全文摘要
本发明提供一种真空混揉脱泡装置，能够对圆筒型的浆糊容器内的浆糊材料进行均一且充分地混揉处理及以高的效率充分地进行脱泡处理。该真空混揉脱泡装置具备公转用旋转体，其设置于成为减压状态的腔室内，以基准驱动旋转轴为中心在水平面内旋转；容器保持组件，其在浆糊容器的中心轴与动作旋转轴倾斜交叉的状态下装卸自如地保持该浆糊容器，该浆糊容器在公转用旋转体的旋转缘部以与基准驱动旋转轴平行的动作旋转轴为中心自转自如地设置；驱动机构，其使公转用旋转体及容器保持组件旋转，在浆糊容器的浆糊材料导入用的开口部，设置了由伴随着浆糊容器的公转及自转的离心力的作用将浆糊容器的内部空间向腔室的内部空间开放的脱气阀或不透过浆糊材料的气体透过膜。
文档编号B01D19/00GK102470288SQ201180003057
公开日2012年5月23日 申请日期2011年6月1日 优先权日2010年6月8日
发明者原田学 申请人:株式会社马康