专利名称：用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器和使用该聚合反应器的制备方法
技术领域：
本公开涉及一种用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器，和使用该聚合反应器制备高吸水性聚合物的方法。
背景技术：
高吸水性聚合物(SAP)为能够吸收大约五百倍至一千倍自身重量水分的合成聚合物材料，根据开发者的不同其具有不同的名称高吸水性材料(SAM)、吸水凝胶材料(AGM)等。高吸水性聚合物已经开始商业化地用于卫生垫，以及最近，除了个人卫生用品(如纸尿裤)之外，其被广泛地用作园艺辅助物以向土壤提供水，用于土木工程或建筑的防水，用于培育幼苗的板材，在食品销售领域保持新鲜的媒介物，用于包装的材料等。·
作为制备高吸水性聚合物的方法，已知反相悬浮聚合法、水溶液聚合法等。在日本公开专利公开昭56-161408、日本公开专利公开昭57-158209、日本公开专利公开昭57-198714等中均公开了反相悬浮聚合法。所述水溶液聚合法包括热聚合法(其中，水凝胶型聚合物被破碎、冷却并在装配有多轴的捏和机中聚合)和光聚合法(其中，使高浓度的水溶液聚合，并同时通过向带上的水溶液辐照UV等而对其进行干燥)。同时，为了得到具有优异性能的水凝胶型聚合物，最近已经广泛使用如下方法向带上提供预定量的单体组合物，并向其辐照光。然而，在带上的聚合方法不具有高聚合效率，因为聚合能量源(例如，UV等)仅被传递至某些部分，以及由于残留的单体，其在提高高吸水性聚合物的性能方面存在局限。因此，为了解决低转化率和高残留单体含量的问题(其已经成为在带上聚合的常规方法的问题)，本发明人研究(使用在带上的聚合方法以制备具有优异性能的高吸水性聚合物，从而完成了本发明。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器，其能够制备具有低残留单体含量和优异性能的高吸水性聚合物，以及提供一种使用该聚合反应器制备高吸水性聚合物的方法。本发明提供了一种用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器，其包括第一带式聚合反应器和第二带式聚合反应器，其分别包括两个以上的旋转轴；在所述轴之间安装且形成通过所述旋转轴的旋转以预定方向前进的传送带；和设置在所述传送带上方的聚合能量供给部件，其中，设置所述第二带式聚合反应器从而将聚合能量供给至与片型聚合物凝胶的第一侧相反的第二侧，其中将来自所述第一带式聚合反应器的聚合能量供给至所述片型聚合物凝胶的第一侧。本发明还提供了一种用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器，其包括第一带式聚合反应器和第二带式聚合反应器，其分别包括两个以上的旋转轴、安装在所述轴之间且形成通过所述旋转轴的旋转以预定方向前进的传送带和设置在所述传送带上方的聚合能量供给部件；和在所述第一带式聚合反应器和第二带式聚合反应器之间设置的聚合物凝胶粉碎部件，其中，设置所述聚合物凝胶粉碎部件和第二带式聚合反应器从而在所述第一带式聚合反应器中聚合的片型聚合物凝胶可以在所述聚合物凝胶粉碎部件中被粉碎，然后在所述第二带式聚合反应器的传送带上被传送。本发明还提供了一种用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器，其包括带式聚合反应器，其包括两个以上旋转轴、安装在所述轴之间且形成通过所述旋转轴的旋转以预定方向前进的传送带和设置在所述传送带上的第一聚合能量供给部件；第二聚合能量供给部件，安装所述第二聚合能量供给部件以将聚合能量供给至在所述带式聚合反应器中聚合且在所述传送带的末端跌落的片型聚合物凝胶的两侧。本发明还提供了一种使用上述用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器制备高吸水性聚合物的方法。
图I为示意性地显示了根据本发明的一个实施方式的用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器。图2为示意性地显示了根据本发明的另一实施方式的用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器。图3为示意性地显示了根据本发明的又一实施方式的用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器。
具体实施例方式在下文中，将详细描述根据本发明的具体实施方式
的用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器和使用该聚合反应器制备高吸水性聚合物的方法。根据本发明的一个实施方式，提供了一种用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器，其包括第一带式聚合反应器和第二带式聚合反应器，其分别包括两个以上的旋转轴；在所述轴之间安装且形成通过所述旋转轴的旋转以预定方向前进的传送带；和设置在所述传送带上方的聚合能量供给部件，其中，设置所述第二带式聚合反应器从而将聚合能量供给至与片型聚合物凝胶的第一侧相反的第二侧，其中将来自所述第一带式聚合反应器的聚合能量供给至所述片型聚合物凝胶的第一侧。如在制备高吸水性聚合物的方法的实施方式中所详细解释，上述用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器可以将来自所述第一带式聚合反应器的聚合能量均匀地传递给片型聚合物凝胶(或单体组合物)的第一侧和第二侧(其为第一侧的背面)。因此，聚合反应可以在所述片型聚合物凝胶的两侧同时均匀地进行，以提高聚合效率并使残留单体含量最小化。此外，通过由聚合能量供给部件供给的聚合能量，交联聚合反应可以在单体组合物和/或片型聚合物凝胶的整体体积中均匀地进行，因此，残留单体含量可以被最小化，以及最终制备的高吸水性聚合物可以显示优异的性能。同时，在根据上述实施方式的聚合反应器中，将所述第二带式聚合反应器安装在所述第一带反应器的下面。特别地，其可以设计为使得已经从所述第一带式聚合反应器的传送带的一个末端前进至另一末端的单体组合物可以跌落到所述第二带式聚合反应器的传送带的一个末端，并前进至所述第二带式聚合反应器的传送带的另一末端。也就是，为了设置所述第二带式聚合反应器从而将聚合能量供给至与所述片型聚合物凝胶的第一侧相反的第二侧，其中将来自所述第一带式聚合反应器的聚合能量供给至所述片型聚合物凝胶的第一侧，所述第二聚合反应器可以被安装在所述第一带式聚合反应器的下面。如果第二带式聚合反应器以平行的方式被安装在第一聚合反应器的下面，已经前进至第一带式聚合反应器的传送带的另一末端的片型聚合物凝胶可以跌落到第二带式聚合反应器的一个末端而无需分离装置，而因此，没有将来自第一带式聚合反应器的聚合能量直接地供给至片型聚合物凝胶的第二侧可以被暴露在表面上并且直接地提供聚合能量。图I示意性地显示了所述聚合反应器。如图I所示，根据本发明的一个实施方式的聚合反应器(100)由第一带式聚合反应器(10)和第二带式聚合反应器(20)组成，所述第一带式聚合反应器包括旋转轴(12)、传送带(14)和聚合能供给部件(16)，所述第二带式聚 合反应器(20 )包括旋转轴(22 )、传送带(24 )和聚合能量供给部件(26 )。可以设置所述第二带式聚合反应器从而可以将聚合能量供给至与片型聚合物凝胶的第一侧相反的第二侧，其中将所述第一带式聚合反应器的聚合能量供给至所述片型聚合物凝胶的第一侧，因此，如图I所示，可以将所述第二聚合反应器安装在所述第一带的下面。如图I所示，供给至所述第一带式聚合反应器的传送带(14)上的单体组合物通过所述旋转轴(12)的旋转随着传送带(14)的移动从所述传送带的一个末端移动至另一末端。因此，在移动过程中，由第一聚合反应器的聚合能量供给部件(16)供给的能量，使所述单体组合物进行聚合反应。此外，已经移动至第一带式聚合反应器的另一末端的片型聚合物凝胶跌落到第二带式聚合反应器(20)的一个末端，并前进至第二带式聚合反应器的传送带(24)的另一末端。此时，为了使已经移动至第一聚合反应器的另一末端的片型聚合物凝胶跌落从而将其供给至安装在第一聚合反应器下面的第二带式聚合反应器上，第一带式聚合反应器和第二带式聚合反应器的轴的移动方向可以彼此相反。这样，所述片型聚合物凝胶可以跌落使得与已经前进至第一带式聚合反应器的另一末端的片型聚合物凝胶的第一侧相反的第二侧可以暴露在第二带式聚合反应器的传送带的顶侧上，以及其可以被传送至第二带式聚合反应器中，而无需单独的操作。因此，聚合能量可以在供给至第二带式聚合反应器的单体组合物的整个体积内均匀地供给，以及可以得到其中均匀地发生交联聚合反应的聚合物凝胶。同时，根据本发明的另一实施方式，提供了一种聚合反应器，其中，至少一个带式聚合反应器被额外地安装在根据上述实施方式的聚合反应器中的第二聚合反应器的下方，所述带式聚合反应器包括两个以上的旋转轴、安装在所述轴之间且形成通过所述旋转轴的旋转以预定方向前进的传送带和设置在所述传送带上方的聚合能量供给部件。通过在多级中额外地安装聚合反应器，聚合能量可以均匀地供给至所述片型聚合物凝胶的两侧以进一步提高聚合效率。考虑到聚合反应条件、生产效率、生产量、生产成本等，可以确定在第二聚合反应器底部额外安装的聚合反应器的数目，而不受限制。此外，根据上述实施方式的聚合反应器可以进一步包括在第一带式聚合反应器的传送带的表面上形成的聚合物保护膜。供给至第一带式聚合反应器的传送带的表面上的单体组合物具有一定程度的粘度，尽管其移动至所述传送带的末端，并进行聚合反应而形成片型聚合物凝胶，但是在带表面与片型聚合物凝胶的接触部分的带的表面上保留了聚合物凝胶污染物。因此，如果所述聚合反应器运行一定时间，所述污染物可能与供给的单体组合物混合从而降低聚合效率并使最终制备的高吸水性聚合物的性能劣化。为了解决上述问题，第一带式聚合反应器的传送带的表面在运行一定时间后应该单独进行清洁。另一方面，在第二带式聚合反应器的传送带表面的情况下，由于聚合反应已经进行至一定程度，所以供给的是几乎没有粘性的片型聚合物凝胶，而因此已经在第一传送带表面上出现的问题基本上不会再出现。同时，进一步包括在第一带式聚合反应器的传送带表面上形成的聚合物保护膜的带式聚合反应器可以克服第一带式聚合反应器的带表面污染的问题。特别地，所述聚合保护膜是在所述传送带的表面上形成的，从而在运行几次或一段时间之后容易地被除去。此外，如果在运行一段时间之后除去污染的聚合物保护膜，然后加入新的聚合物保护膜，并运行所述带式聚合反应器，则可以提高生产效率，并且操作会变得容易。
所述聚合物膜可以包括聚氯乙烯(PVC)膜，聚乙烯(PE)膜，特氟龙(聚四氟乙烯)膜，用特氟龙包覆的膜，选自PVC、PE和特氟龙中的两种以上的聚合物复合膜，用选自PVC、PE和特氟龙中的两种以上的聚合物复合膜包覆的膜等，但是不限于此。可以使用任何聚合物膜，只要其由具有高于某一水平的水分含量且聚合物凝胶不会粘附于其上的材料制成即可。同时，为了防止单体组合物粘附在第一聚合反应器的传送带的表面上，可以容易除去的聚合物保护膜可以被用作如上所述的保护膜，或者所述第一带式聚合反应器的传送带表面本身可以用所述单体组合物或聚合物凝胶不容易粘附的材料包覆。可以用于包覆所述传送带表面的材料不受特别限制，只要其可以容易地分离聚合物凝胶，且优选地，可以使用特氟龙、硅(或聚酰亚胺等。此外，所述带表面可以用包含选自特氟龙、硅和聚酰亚胺中的两种以上的共聚物包覆。而且，根据上述实施方式的聚合反应器可以进一步包括导引构件(50)，其用于将从第一带式聚合反应器的传送带的另一末端跌落的单体组合物传送到第二聚合反应器的传送带的一个末端上。所述导引构件(50)示于图I中。尽管在没有导引构件的情况下，已经前进至第一带式聚合反应器的另一末端的片型聚合物凝胶可以自由跌落在第二带式聚合反应器的传送带上，并可以进行进一步的聚合反应，但是导引构件的安装使得更容易将所述片型聚合物凝胶传送至第二带式聚合反应器上。根据在第一带式聚合反应器中聚合的片型单体组合物的粘度、对第一带式聚合反应器的粘附程度等，可以大致的确定所述导引构件与聚合反应器的内壁之间的角度。优选地，可以设置导引构件从而使得其与聚合反应器的内壁之间的角度为约10°至75°，以及在一些情况下，可以设计所述内壁和导引构件的连接部件(joining part)从而控制角度。为了将在第一带式聚合反应器中聚合的片型聚合物凝胶容易地供给至第二带式聚合反应器中，所述导引构件与聚合反应器内壁之间的角度可以更优选地为约5°至50°，且最优选约10°至45°。此外，在根据上述实施方式的聚合反应器中，所述聚合能量供给部件不受特别限制，只要其可以将聚合能量传递给用于制备高吸水性聚合物的单体组合物，以及其可以选自UV辐照部件、热风供应部件、微波辐射部件和红外辐射部件。优选地，第一带式聚合反应器的聚合能量供给部件可以为UV辐照部件，以及第二带式聚合反应器的聚合能量供应部件可以选自UV辐射部件、热风供给部件、微波辐射部件和红外辐射部件。如果UV辐射部件被用作第一带式聚合反应器的聚合能量供给部件，则聚合能量可以被均匀地传递给广泛地供给至第一带式聚合反应器的片状单体组合物，而因此可以有效地发生交联聚合反应。此外，如有必要，可以沿着所述传送带的长度方向安装多个聚合能量供给部件。图I显示了一种聚合反应器，其中在第一带式聚合反应器(10)中安装了一个聚合能量供给部件(16)，但是根据运行条件可以安装多个聚合能量供给部件。此外，所述聚合能量供给部件可以优选地位于所述传送带的一侧的上方，传送带的这一侧是供给单体组合物且为聚合反应开始的地方。此外，所述聚合反应器可以进一步包括位于第一带式聚合反应器的传送带的一个末端上方的单体组合物供给部件(30)。进一步包括单体组合物供给部件(30)的聚合反应·器示于图I中。所述聚合反应器可以进一步包括位于第二带式聚合反应器的传送带的另一末端的聚合物凝胶排放部件(40)，以及进一步包括聚合物凝胶排放部件(40)的聚合反应器不于图I中。此外，所述聚合反应器可以进一步包括连接到所述聚合物凝胶排放部件(40)上的聚合物凝胶粉碎部件(70)。然后，将来自第二带式聚合反应器的聚合能量供给至所述片型聚合物凝胶的第二侧以最终聚合片型聚合物凝胶(60)，其可以通过聚合物凝胶排放部件
(40)从所述聚合反应器中排出，以及在连接的聚合物凝胶粉碎部件(70)中可以进行初步粉碎。所述聚合物凝胶粉碎部件(70)不受特别限制，只要其包括能够初步地粉碎所述片型聚合物凝胶的粉碎机即可。特别地，所述聚合物凝胶粉碎部件可以包括选自立式粉碎机(verticalpulverizer)、润轮切碎机(turbo cutter)、润轮研磨机(turbo grinder)、旋转切碎机(rotary cutter mill)、切碎机(cutter mill)、盘磨机(disc mill)、碎片压碎机(shred crusher)、压碎机(crusher)、切断机(chopper)和盘形统刀(disccutter)中的至少一种粉碎装置，但是并不限于此。根据本发明的另一实施方式，提供了一种用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器，其包括第一带式聚合反应器和第二带式聚合反应器，以及设置在所述第一带式聚合反应器与第二带式聚合反应器之间的聚合物凝胶粉碎部件，其中所述第一带式聚合反应器和第二带式聚合反应器分别包括两个以上的旋转轴、安装在所述两个轴之间且形成通过所述旋转轴的旋转以预定方向前进的传送带和设置在所述传送带上方的聚合能量供给部件，其中，设置所述聚合物凝胶粉碎部件和第二带式聚合反应器从而在第一带式聚合反应器中聚合的片型聚合物凝胶可以在所述聚合物凝胶粉碎部件中被粉碎，然后在所述第二带式聚合反应器的传送带上被传送。图2示意性地显示了如上所述的进一步包括设置在第一和第二带式聚合反应器之间的聚合物凝胶粉碎部件(70)的聚合反应器。如图2所示，已经前进至第一带式聚合反应器(10)的末端的片型聚合物凝胶(60)通过第一带式聚合反应器的传送带的移动跌落到聚合物凝胶粉碎部件(70)中，并且在所述聚合物凝胶粉碎部件中被粉碎为预定的尺寸，然后粉碎的聚合物凝胶(61)跌落至第二带式聚合反应器的传送带的表面上，并且通过由第二带式聚合反应器的聚合能量供给部件(26)供给的聚合能量沿着带的前进方向进行聚合。此外，所述聚合反应器可以进一步包括在第二带式聚合反应器的带上形成的粒子混合部件(28)。所述粒子混合部件(28)示于图2中。通过所述粒子混合部件，供给第二带式聚合反应器的聚合物凝胶粒子可以被均匀地供给来自第二带式聚合反应器的聚合能量，并聚合而不会团聚。安装在第一带式聚合反应器和第二带式聚合反应器之间的聚合物凝胶粉碎部件的结构不受特别限制，只要其可以初步地粉碎所述片型聚合物凝胶即可。具体地，其可以包括立式粉碎机、涡轮切碎机、涡轮研磨机、旋转切碎机、切碎机、盘磨机、碎片压碎机、压碎机、切断机、盘形铣刀或其组合，但是并不限于此。所述聚合反应器可以进一步包括位于所述聚合物凝胶粉碎部件(70)上的添加剂供给部件(72)。进一步包括添加剂供给部件的聚合反应器示于图2中。
通过所述添加剂供给部件，可以加入用于促进所述片型聚合物凝胶粉碎的多种添加剂，以及可以供给的添加剂的具体实例可以包括用于防止粉末团聚的试剂(例如蒸汽、水)、表面活性剂、无机粉末(例如陶瓷或二氧化硅)等，和过硫酸盐型引发剂、偶氮型引发齐U、热聚合引发剂(如过氧化氢和抗坏血酸)、环氧型交联剂、二醇交联剂、包含双官能团或多官能团的丙烯酸酯的交联剂和例如包含羟基的单官能团化合物的交联剂，但是并不限于此。此外，所述聚合反应器可以进一步包括导引构件，其用于将在第一带式聚合反应器中聚合的片型聚合物凝胶传送至聚合物凝胶粉碎部件中，或将在聚合物凝胶粉碎部件中粉碎的聚合物凝胶传送至第二带式聚合反应器的传送带上。根据本发明的又一实施方式，提供了一种用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器，其包括带式聚合反应器，其包括两个以上旋转轴、安装在所述轴之间且形成通过所述旋转轴的旋转以预定方向前进的传送带和设置在所述传送带上的第一聚合能量供给部件；和安装以将来自UV辐照部件(81)的聚合能量供给至片型聚合物凝胶(60)的两侧的第二聚合能量供给部件(80)，其中所述片型聚合物凝胶在所述带式聚合反应器中聚合，以及在所述传送带的末端跌落。可以将第二聚合能量供给部件设计为与跌落的片型聚合物凝胶(60)的两侧平行从而在已经前进至带式聚合反应器末端的片型聚合物凝胶的两侧上供给来自UV辐照部件(81)的聚合能量。如图3所示，可以设计第二聚合能量供给部件(80)使得其可以被设置在多级的传送带的末端的下方，以及所述片型聚合物凝胶(60)被弯曲并且沿着多级的第二聚合能量供给部件移动。根据本发明的又一实施方式，提供了一种使用上述聚合反应器制备高吸水性聚合物的方法。具体地，在根据上述实施方式的聚合反应器中制备高吸水性聚合物的方法包括以下步骤将单体组合物供给至第一带式聚合反应器的传送带上，所述单体组合物包含水溶性烯键式不饱和单体和聚合引发剂；当通过第一带式聚合反应器的旋转轴的旋转使所述第一带式聚合反应器的传送带和单体组合物前进时，将聚合能量供给至所述单体组合物的第一侧，从而形成片型聚合物凝胶；将所述片型聚合物凝胶传送至第二带式聚合反应器的传送带上从而可以将聚合能量供给至与所述片型聚合物的第一侧相反的第二侧，其中将来自第一带式聚合反应器的聚合能量供给至所述片型聚合物凝胶的第一侧；和当通过第二带式聚合反应器的旋转轴的旋转使第二带式聚合反应器的传送带和所述片型聚合物凝胶前进时，将聚合能量供给至所述片型聚合物凝胶的第二侧，从而使其进行聚合反应。根据上述制备方法，由于在供给至传送带的单体组合物的整个体积内可以供给聚合能量，所以可以提高聚合效率以提高制备效率，以及由于均匀地传递聚合能量，可以进行均匀聚合反应以使残留单体含量最小化，因此制备具有优异性能的高吸水性聚合物。根据本发明的另一实施方式，提供了使用进一步包括位于第一带式聚合反应器和第二带式聚合反应器之间的聚合物凝胶粉碎部件的聚合反应器制备高吸水性聚合物的方法。具体地，所述方法包括以下步骤将单体组合物供给至第一带式聚合反应器的传送带上，所述单体组合物包含水溶性烯键式不饱和单体和聚合引发剂；当通过第一带式聚·合反应器的旋转轴的旋转使所述第一带式聚合反应器的传送带和单体组合物前进时，将聚合能量供给至所述单体组合物的第一侧，从而形成片型聚合物凝胶；将所述片型聚合物凝胶传送至设置在所述第一和第二聚合反应器之间的聚合物凝胶粉碎部件中；在所述聚合物凝胶粉碎部件中粉碎所述片型聚合物凝胶；将在所述聚合物凝胶粉碎部件中粉碎的聚合物凝胶传送至第二带式聚合反应器中；和将聚合能量供给至传送至第二带式聚合反应器中的聚合物凝胶，从而使其进行聚合反应。这样，通过初步粉碎在第一带式聚合反应器中形成的片型聚合物凝胶，然后将其供给至第二带式聚合反应器中并进行进一步的聚合，在整个聚合物凝胶粒子中可以均匀地传递聚合能量以提高聚合效率。在将片型聚合物凝胶传送至粉碎部件的步骤中，可以从添加剂供给部件中额外地供给选自热聚合引发剂、用于防止粉末团聚的试剂或交联剂中的至少一种添加剂。通过加入添加剂，可以提高粉碎效率，并且可以进一步提高在第二带式聚合反应器中的聚合效率。热聚合引发剂、用于防止粉末团聚的试剂和交联剂的种类不受特别限制，只要它们通常用于制备高吸水性聚合物即可。 此外，在所述粉碎步骤中，为了提高第二带式聚合反应器中的聚合效率，所述聚合物凝胶可以优选被粉碎成直径为约Imm至25mm,更优选为约5mm至20mm,最优选为约7mm至 15mm。根据本发明的再一实施方式，提供了一种使用用于制备高吸水聚合物的聚合反应器制备高吸水聚合物的方法，所述聚合反应器包括以如下方式安装的第二聚合能量供给部件使得聚合能量可以供给至片型聚合物凝胶的两侧，其中所述片型聚合物凝胶在带式聚合反应器中聚合并且从所述传送带的另一末端跌落。具体地，所述方法包括以下步骤将单体组合物供给至所述带式聚合反应器的传送带上，所述单体组合物包含水溶性烯键式不饱和单体和聚合引发剂；当通过所述带式聚合反应器的旋转轴的旋转使所述带式聚合反应器的传送带和单体组合物前进时，将聚合能量供给至所述单体组合物的第一侧，从而形成片型聚合物凝胶；将已经前进至所述带式聚合反应器的末端的片型聚合物凝胶传送至第二聚合能量供给部件；和将来自第二聚合能量供给部件的聚合能量供给至所述片型聚合物凝胶的两侧，从而使其进行聚合反应。所述第二聚合能量供给部件可以具有示于图3中的形式，其中，从所述带式聚合反应器中跌落的片型聚合物凝胶被弯曲并在多级的第二聚合能量供给部件之间移动，以及所述聚合能量被均匀地供给至片型聚合物凝胶的两侧以提高聚合效率。在根据上述述实施方式的制备高吸水性聚合物的方法中，优选地，为了便于操作，第一和第二带式聚合反应器的传送带的移动速度是相同的。所述移动速度可以根据单体组合物的供给速度、带的长度和宽度等大致地确定，以及考虑到聚合效率，其可以为大约O. 5m/min 至 10m/min,且优选约 lm/min 至 9m/min。此外，所述单体组合物包含聚合引发剂。如果在所述聚合能量供给部件中辐照UV，则其可以包含光聚合引发剂，以及如果供给热风，其可以包含热聚合引发剂。然而，即使通过UV辐照仅进行光聚合，由于通过UV辐照可能产生一定量的热，以及通过作为放热反应的聚合反应的进行可以产生一定程度的热量，因此，也可以进一步包含热聚合引发剂。具体地，所述热聚合引发剂可以包括过硫酸盐型引发剂、偶氮型引发剂、过氧化氢、抗坏血酸或其组合。具体地，所述过硫酸盐型引发剂的实例可以包括过硫酸钠(Na2S208)、过硫酸·钾(K2S208)、过硫酸铵((NH4)2S2O8)等，以及所述偶氮型引发剂的实例可以包括2，2-偶氮双(2-脉基丙烧)二盐酸盐(2，2-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride)、2，2-偶氮双- (N, N- 二亚甲基)异丁基脒二盐酸盐(2，2-azobis-(N, N-dimethylene)isobutyramidinedihydrochloride)、2_(氨基甲酰基偶氮)异丁腈、2，2~ 偶氮双[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、4，4-偶氮双-(4-氰基戊酸)等。更多种热引发剂记载在Odian, “Principles of Polymerization (Wiley, 1981)” 第 203 页中。所述光聚合引发剂可以包括苯偶姻醚、二烷基苯乙酮、羟基烷基酮、乙醛酸苯酯、苄基二甲基酮、酰基膦、α-氨基酮及其组合。酰基膦的具体实例可以包括通常使用的Lucirin ΤΡ0，即2，4，6-三甲基-苯甲酰基-三甲基氧化膦。更多种类的光聚合引发剂记载在 Reinhold Schwalm, “UV Coatings:Basics, Recent Developments and NewApplications (Elsevier 2007)”第 115 页中。所述水性烯键式不饱和单体不受特别限制，只要其通常用于制备高吸水性聚合物即可。其可以包括阴离子单体及其盐、包含非离子亲水基团的单体、包含氨基的不饱和单体和其季铵化的化合物，及其组合。所述水性烯键式不饱和单体的具体实例可以包括阴离子单体及其盐，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、富马酸、巴豆酸、衣康酸、2-丙烯酰基乙烷磺酸、2-甲基丙烯酰基乙烷磺酸或2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸；包含非离子亲水基团的单体，例如，(甲基)丙烯酰胺、N-取代的(甲基)丙烯酸酯、2-羟乙基(甲基)丙烯酸酯、2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯或聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯；和包含氨基的不饱和单体及其季铵化的化合物，例如，(N, N)- 二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯或(N，N)-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺；及其组合。更优选地，可以使用丙烯酸或其盐，以及如果将丙烯酸或其盐用作单体时，可以得到大大提高吸水性的高吸水性聚合物。在所述单体组合物中的水性烯键式不饱和单体的浓度可以根据聚合时间、反应条件等大致地确定，并且其可以优选为约25 55wt%，更优选约30 52wt%，且最优选35 50wt%。如果所述水性烯键式不饱和单体的浓度低于25wt%，则就经济效益而言其是不利的，以及如果其超过55wt%时，在所述聚合的聚合片的粉碎过程中的粉碎效率可能较低。所述单体组合物的供给速度可以根据所述传送带的移动速度和在聚合能量供给部件中供给的聚合能量的供给量和强度大致地确定。然而，为了在供给至所述带的单体组合物的整个体积内有效的交联聚合反应和制备效率，所述单体组合物可以以约O. 5cm至5cm的厚度供给至所述传送带。更优选地，其可以以大约O. 7至4cm的厚度，最优选约I至
3.5cm的厚度供给。在根据上述实施方式的制备方法中，如果在所述能量供给部件中辐照UV，则根据供给单体组合物的浓度、在所述传送带上的供给的厚度、传送带的移动速度、传送带的总长度等可以大致地确定UV辐照部件的光辐照量。优选地，UV可以以约O. lmff/cm2至300mW/cm2,更优选约O. 5至200mW/cm2,且最优选约O. 8至150mW/cm2的量福照。
此外，如果使用包括第一带式聚合反应器和第二带式聚合反应器的聚合反应器制备高吸水性聚合物，则为了便于操作，可以从与第一带式聚合反应器和第二带式聚合反应器具有相同强度的聚合能量供给部件供给聚合能量。然而，由于供给至第二带式聚合反应器中的片型聚合物凝胶或粉碎的聚合物凝胶已经在第一带式聚合反应器中被聚合至一定的程度，所以可以以与来自第一带式聚合反应器的聚合能量供给部件供给的能量相比低100%的强度向第二带式聚合反应器供给聚合能量。如果第二带式聚合反应器的聚合能量供给部件为UV辐照部件，其优选以约O. lmff/cm2至300mW/cm2的光辐照量辐照，以及与第一带式聚合反应器的UV辐照部件的光辐照量相比，其可以以25%至100%的光辐照量辐照。此外，在上述实施方式中，在第二带式聚合反应器中完成第二聚合之后，所述聚合物片的水分含量可以通常为约30wt%至65wt%。所述聚合物片的水分含量为现存的水分相对于总的聚合物重量的含量，以及定义为从所述聚合物的重量中减去干燥状态的聚合物的重量得到的值。具体而言，如在下面的实验实施例I中所述，其定义为在通过红外辐照加热而升高所述聚合物的温度以使其干燥的过程中，通过测量根据在聚合物中的水分蒸发的重量损失得到的计算值。如在实验实施例I中所述，在其中温度从室温升高至180°C，然后保持在180°C，包括5分钟的升温步骤的总的干燥时间为20分钟的干燥条件下，测量所述水分含量。此外，可以粉碎所述聚合的片型聚合物凝胶或聚合物凝胶粒子。通过粉碎，可以提高在之后实施的干燥步骤的干燥效率。在所述粉碎过程中，所述聚合物片可以被一般地粉碎为几个毫米至数百毫米。优选地，考虑到干燥效率，可以将其粉碎使得所述粉碎的聚合物的直径可以变为约2_至20_。其可以优选被粉碎使得在粉碎后的水凝胶型聚合物粒子的直径可以变为约2_至20_。如果其被粉碎至直径小于2_，粉碎消耗过量的能量，以及如果超过20_，所述粉碎的聚合物凝胶的表面积会变得过小，而在之后实施的干燥步骤的效率可能不会提高。更优选地，其可以被粉碎使得在粉碎后的水凝胶型聚合物粒子的直径可以变为约3mm至IOmm,最优选约3mm至8mm。此外，可以干燥所述粉碎的聚合物粒子以最终地制备粉末形式的高吸水性聚合物。可以实施所述干燥步骤使得水凝胶型聚合物的水分含量可以变为约1 七％至5被％。在即将干燥之前或刚刚干燥之后，可以将所述水凝胶型聚合物粒子与表面交联剂混合以表面处理所述聚合物粒子。通过所述表面处理，如果用于尿布的最终产品，可以制备具有优异性能的高吸水性聚合物，所述优异性能例如增压吸收性(pressurized absorption power)和优异的传输水分性且同时具有低的凝胶阻挡性(gel blocking)。所述表面交联剂不受特别限制，只要其为能够与聚合物的官能团反应的化合物即可，且优选地，其可以包括多价醇、多价环氧化合物、多价胺化合物、碳酸亚烷基酯、多价噁唑啉化合物、卤带环氧化合物、卤代环氧化合物和多胺的加成产物、聚酰胺和表卤代醇的混合物，及其组合。多价醇的具体实例可以包括丙二醇、丙三醇、丁二醇等，多价环氧化合物的实例可以包括乙二醇二缩水甘油醚，以及所述多价胺的具体实例可以包括聚乙烯亚胺等。加入进行表面处理的聚合物粒子中的表面交联剂的含量可以根据加入的表面交联剂的种类或反应条件大致地确定，以及基于100重量份的聚合物，其可以为约O. 001至5重量份，优选约O. 01至3重量份，且更优选约O. 05至2重量份。水分含量为约lwt%至5wt%的聚合物(其被干燥、用表面交联剂表面处理，然后再 干燥，或者其被干燥后接着用表面交联剂表面处理)被最终粉碎并以粒径为约150 μ m至850 μ m的高吸水性聚合物粉末的形式提供。用于制备高吸水性聚合物粉末的粉碎机的结构不受特别限制，只要其可以将聚合物粉碎为聚合物粉末的形式即可。特别地，可以使用球磨机(pin mi 11)、锤磨机、螺旋磨(screw mill )、棍轧机、盘磨机、慢磨机(jog mill)等。在下文中，通过下面的实施例将详细地解释本发明。然而，这些实施例仅用于阐述本发明，而本发明的范围并不限于此。实施例聚合物片的制备实施例I :使用包括设置在两级之间的带式聚合反应器的聚合反应器称量400g的丙烯酸，以及混合IOg的在10%的丙烯酸中稀释的三乙二醇二丙烯酸酯(TEGDA)溶液和2. Ig的在2%的丙烯酸中稀释的引发剂(Lucirin TPO :2，4，6-三甲基-苯甲酰基-三甲基氧化膦)溶液而制备混合溶液(混合溶液A)。单独地，将456g的35%的苛性钠稀释在250g的水中而制备混合溶液(混合溶液B)。将混合溶液A和B加入到温度受控的夹套式反应器中，在搅拌它们时充分混合，以及保持混合溶液的温度从而不超过70°C，从而制备包含丙烯酸和丙烯酸酯的单体组合物。此外，将分别包括由长度为Im和宽度为20cm的硅制成的传送带的两个带式聚合反应器以上和下两级的方式安装，然后将黑光UV灯分别安装在各传送带上方的20cm处，从而制备了聚合反应器。在设置在上级的第一带式聚合反应器的带上，供给液态的单体组合物使得厚度变为2cm，然后使所述带以50cm/min的速度移动以及以光量为I. 4mff/cm2的UV辐照从而引发
壞人
口 O在所述第一带式聚合反应器中聚合的片型聚合物跌落到第二带式聚合反应器的传送带上，在第一带式聚合反应器中没有辐照UV的片型聚合物的背面被辐照以进行聚合。所述第二带式聚合反应器中的UV辐照部件的辐照量控制为I. 4mW/cm2。将所述带的移动速度固定为50cm/min的同时，运行所述第二带式聚合反应器。_2] 实施例2 :聚合物片的制备除了第一和第二带式聚合反应器的传送带为代替硅的不锈钢网带之外，使用与实施例I相同的聚合反应器和在与实施例I相同的条件下进行聚合得到聚合物片。
实施例3 :聚合物片的制备除了在完成在第一带式聚合反应器中的聚合之后，使用切割器粉碎所述聚合物片，然后传送至第二带式聚合反应器之外，以与实施例I相同的方法得到聚合片。对比实施例I :在一级的传送带中的聚合物片的制备制备长度为2m且宽度为20cm的带式聚合反应器。将在实施例I中制备的单体组合物供给至以50cm/min的移动速度运行的带式反应器的带上至沉积厚度为2cm。在供给所述单体组合物的同时，从安装在所述带上方的UV辐照部件以I. 4mff/cm2的辐照量辐照UV而进行光聚合反应，由此得到聚合物片。将在根据对比实施例I的带式聚合反应器中的UV辐照部件安装在所述带的上方。对比实施例2 :聚合物片的制备
除了以lm/min的移动速度运行所述带之外，在与对比实施例2相同的条件下聚合而得到聚合物片。对比实施例3 :聚合物片的制备使用其中在所述带式聚合反应器的末端安装了一个额外的UV辐照部件的带式聚合反应器。设计安装在所述带式聚合反应器的末端的UV辐照部件使得UV以5. 6mff/cm2的光辐照量辐照所述单体组合物30秒。因此，除了在所述带的末端进一步强烈且更短地进行UV辐照(其为聚合反应的终点)之外，通过以与对比实施例I相同的方法进行聚合而得到聚合物片。对比实施例4 :在泡沫形成后通过聚合反应制备聚合物除了将供给的单体组合物的温度控制在约80°C以允许形成泡沫之外，在与对比实施例I相同的条件下进行聚合。在加入温度控制为约80°C的单体组合物之后，15秒后开始产生泡沫，所述泡沫朝向所述带的宽度方向和上端(upper stage)发生，并且观察到泡沫以初始的单体组合物的体积的50倍以上的体积发生。在实施例和对比实施例的聚合物初步粉碎之后，最终的干燥和最终的粉碎使用绞肉机(meat chopper)初步粉碎根据上述实施例和对比实施例制备的聚合物片，并将初步粉碎的聚合物粒子加入到设定为150°C的空气烘箱(Jeotech)中并干燥3小时。在食物混合机(Hanil Electric，型号FM681)中粉碎干燥的水凝胶型聚合物粒子30秒，然后使用30至50目的网状网分类为300至600 μ m直径的聚合物粉末，并评估所述聚合物的性能。实验实施例水凝胶型聚合物的水分含量和高吸水性聚合物粉末的性能的评估实验实施例I :水凝胶型聚合物的水分含量的评估根据上述实施例和对比实施例的聚合物的水分含量测量如下。在通过红外辐射加热使聚合物的温度升高并使其干燥的过程中，通过测量在聚合物中水分蒸发的重量损失来测量聚合物的水分含量。所述干燥条件包括升温至180°C并使其保持在180°C，以及将包括5分钟的温度升高步骤在内的总的干燥时间设定在20分钟。实验实施例2 :残留单体含量的测量将在实施例I和对比实施例中得到的Ig的各聚合物粉末在包含Ikg的水和装配有2. 5cm的旋转棒(spin bar)的烧杯中以500rpm搅拌I小时而萃取未反应的丙烯酸。使用液相色谱(LC)分析所萃取的溶液以确定残留的丙烯酸的量。
_4] 实验实施例3 :聚合效率(转化率)的评估在干燥前,将O. 5g的水凝胶在包含Ikg的水和装配有2. 5cm的旋转棒(spin bar)的烧杯中以500rpm搅拌I小时而萃取未反应的丙烯酸。使用液相色谱(LC)分析所述溶液以确定残留的丙烯酸的量，通过其计算转化率。为了评估实施例和对比实施例中的高吸水性聚合物粉末的性能，进行下面的实验。实验实施例4 :保水能力测量通过上述方法分类的粒子的保水能力。根据EDANA方法WSP 241. 2测量保水能力。具体而言，将分类为3(Γ50目的O. 2g的样品置入到茶叶袋中，浸泡在O. 9%的盐水溶·液中，然后在设定为250G离心机中用3分钟除去水，测量所述重量而测量由高吸水性聚合物保持水的量。实验实施例5 :水溶性成分对于由上述方法分类的粒子，测量水溶性成分。根据EDANA方法WSP270. 2测量水溶性成分。具体而言，将I. Og的分类为3(Γ50目的样品加入到200g的O. 9%的盐水溶液中，在500rpm的搅拌下浸泡16小时,然后用滤纸过滤所述水溶液。所述过滤的溶液用pH值为
10.O的苛性钠溶液初步滴定，然后用pH值为2. 7的盐酸溶液进行反滴定，并将没有交联的聚合物材料的量计算为水溶性成分。表I
残留 体含保水能力水溶性成分 水分含MM(转化率) ，，、 ，
/ rw、/、…、(g/g)(Wt%)
(wt%)(ppm)(%)66
实施例 I49.8120099.34113
实施例 25L42100 42!4
实施例 3542130099Α4012
对比实施例I50535009X23813
对比实施例 245.21300096.14825
对比实施例 348.8270098.33712
对比实施例 44X2210009 84221从上面的实验结果可以确认在两级带式聚合反应器中聚合的高吸水性聚合物具有较低的残留单体含量和高聚合效率(转化率)。具体而言，可以确认与其中使用相同长度的带式聚合反应器的对比实施例I至3相比，如果使用实施例I至3的聚合反应器，UV被均匀地辐照在所述聚合物的两侧，并且在所述聚合物的整个表面上均匀地发生聚合反应，而因此残留的单体含量较低并且可以得到具有高聚合效率的高吸水性聚合物。此外，可以确认与对比实施例中的高吸水性聚合物相比，根据所述实施例制备的高吸水性聚合物具有高保水能力，并且同时具有较低的水溶性成分含量。作为吸水性能的高吸水性聚合物的保水能力涉及高吸水性聚合物基本的性能，以及所述水溶性成分含量为在高吸水性聚合物中可以溶于水中的成分的含量，例如，低分子量聚合物成分的含量。—般而言，保水能力越高，评估高吸水性聚合物的性能越优异，以及如果水溶性成分含量越低，评估高吸水性聚合物的性能越优异，因为当应用于家庭日用品(例如纸尿布等)时，用户由于潮湿存在轻微的不愉快。然而，由于已经公知水溶性成分的含量随着保水能力的增加而增加，难以提高高吸水性聚合物的整体性能。然而，与通过常规方法制备的高吸水性聚合物相比，由于根据实施例I至3的高吸水性聚合物是在两级带式聚合反应器中制备的，均匀地进行所述单体组合物的混合、聚合、 粉碎等，而因此其显示低水溶性成分含量的优异性能，并且还具有高保水能力。
权利要求
1.一种用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器，其包括 第一带式聚合反应器和第二带式聚合反应器，其分别包括两个以上的旋转轴；安装在所述轴之间且形成通过所述旋转轴的旋转以预定方向前进的传送带；和设置在所述传送带上方的聚合能量供给部件， 其中，设置所述第二带式聚合反应器从而将聚合能量供给至与片型聚合物凝胶的第一侧相反的第二侧，其中将来自所述第一带式聚合反应器的聚合能量供给至所述片型聚合物凝胶的第一侧。
2.根据权利要求I所述的聚合反应器，其中，在所述第一带式聚合反应器的下方安装所述第二带式聚合反应器， 以及，已经从所述第一带式聚合反应器的传送带的一个末端前进至另一个末端的片型聚合物凝胶跌落至所述第二带式聚合反应器的传送带的一个末端，并前进至所述第二带式聚合反应器的传送带的另一末端。
3.根据权利要求2所述的聚合反应器，其进一步包括 额外地安装在所述第二聚合反应器下方的至少一个带式聚合反应器，该带式聚合反应器包括两个以上的旋转轴、安装在所述旋转轴之间且形成通过所述旋转轴的旋转以预定方向前进的传送带和设置在所述传送带上方的聚合能量供给部件。
4.根据权利要求I所述的聚合反应器，其进一步包括在所述第一带式聚合反应器的传送带的表面上形成的聚合物保护膜。
5.根据权利要求2所述的聚合反应器，其进一步包括导引构件，所述导引构件用于将已经前进至所述第一带式聚合反应器的传送带的另一末端的片型聚合物凝胶传送至所述第二带式聚合反应器的传送带的一个末端。
6.根据权利要求I所述的聚合反应器，其中，所述第一带式聚合反应器的聚合能量供给部件为UV辐照部件，以及 所述第二带式聚合反应器的聚合能量供给部件选自UV辐照部件、热风供给部件、微波辐照部件和红外辐射部件。
7.一种用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器，其包括 第一带式聚合反应器和第二带式聚合反应器，其分别包括两个以上的旋转轴、安装在所述轴之间且形成通过所述旋转轴的旋转以预定方向前进的传送带和设置在所述传送带上方的聚合能量供给部件；和 设置在所述第一带式聚合反应器和第二带式聚合反应器之间的聚合物凝胶粉碎部件， 其中，设置所述聚合物凝胶粉碎部件和第二带式聚合反应器从而使在所述第一带式聚合反应器中聚合的片型聚合物凝胶在所述聚合物凝胶粉碎部件中被粉碎，然后在所述第二带式聚合反应器的传送带上被传送。
8.根据权利要求7所述的聚合反应器，其进一步包括在所述第二带式聚合反应器的带上形成的粒子混合部件。
9.根据权利要求7所述的聚合反应器，其进一步包括在所述聚合物凝胶粉碎部件上的添加剂供给部件。
10.根据权利要求7所述的聚合反应器，其进一步包括导引构件，所述导引构件用于将在所述第一带式聚合反应器中聚合的片型聚合物凝胶传送至所述聚合物凝胶粉碎部件中，或将在所述聚合物凝胶粉碎部件中粉碎的聚合物凝胶传送至所述第二带式聚合反应器中的传送带上。
11.一种用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器，其包括 带式聚合反应器，其包括两个以上的旋转轴、安装在所述轴之间且形成通过所述旋转轴的旋转以预定方向前进的传送带和设置在所述传送带上的第一聚合能量供给部件；和 第二聚合能量供给部件，安装所述第二聚合能量供给部件以将聚合能量供给至在所述带式聚合反应器中聚合且在所述传送带的末端跌落的片型聚合物凝胶的两侧。
12.根据权利要求11所述的聚合反应器，其中，在所述传送带的末端的下方以多级的方式设置所述第二聚合能量供给部件，以及 所述片型聚合物凝胶被弯曲并沿着所述第二聚合能量供给部件的多级移动。
13.—种在权利要求I中所述的聚合反应器中制备高吸水性聚合物的方法，其包括以下步骤 将单体组合物供给至所述第一带式聚合反应器的传送带上，所述单体组合物包含水溶性烯键式不饱和单体和聚合引发剂； 当通过所述第一带式聚合反应器的旋转轴的旋转使所述单体组合物和第一带式聚合反应器的传送带移动时，将聚合能量供给至所述单体组合物的第一侧从而形成片型聚合物凝胶； 将所述片型聚合物凝胶传送到所述第二带式聚合反应器的传送带上从而将聚合能量供给至与所述片型聚合物凝胶的第一侧相反的第二侧，其中将来自所述第一带式聚合反应器的聚合能量供给至所述片型聚合物凝胶的第一侧；和 当通过所述第二带式聚合反应器的旋转轴的旋转使所述第二带式聚合反应器的传送带和片型聚合物凝胶移动时，将聚合能量供给至所述片型聚合物凝胶的第二侧，从而使其进行聚合反应。
14.一种在权利要求7中所述的聚合反应器中制备高吸水性聚合物的方法，其包括以下步骤 将单体组合物供给至所述第一带式聚合反应器的传送带上，所述单体组合物包含水溶性烯键式不饱和单体和聚合引发剂； 当通过所述第一带式聚合反应器的旋转轴的旋转使所述第一带式聚合反应器的传送带和单体组合物移动时，将聚合能量供给至所述单体组合物的第一侧，从而形成片型聚合物凝胶； 将所述片型聚合物凝胶传送至设置在所述第一聚合反应器和第二聚合反应器之间的聚合物凝胶粉碎部件中； 在所述聚合物凝胶粉碎部件中粉碎所述片型聚合物凝胶； 将在所述聚合物凝胶粉碎部件中粉碎的聚合物凝胶传送至第二带式聚合反应器中；和 将聚合能量供给至已经传送至所述第二带式聚合反应器中的聚合物凝胶，从而使其进行聚合反应。
15.一种在权利要求11中所述的聚合反应器中制备高吸水性聚合物的方法，其包括以下步骤 将单体组合物供给至所述带式聚合反应器的传送带上，所述单体组合物包含水溶性烯键式不饱和单体和聚合引发剂； 当通过所述带式聚合反应器的旋转轴的旋转使所述带式聚合反应器的传送带和单体组合物移动时，将聚合能量供给至所述单体组合物的第一侧，从而形成片型聚合物凝胶； 将已经前进至所述带式聚合反应器末端的片型聚合物凝胶传送至所述第二聚合能量供给部件；和 将来自所述第二聚合能量供给部件的聚合能量供给至所述片型聚合物凝胶的两侧，从而使其进行聚合反应。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中，所述传送带的移动速度为O. 5m/min 至 10m/mino
17.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中，在所述传送带上以O.5cm至5cm的厚度供给所述单体组合物。
18.根据权利要求13至15中任一项所述的方法,其中，以O.lmff/cm2至300mW/cm2的光辐照量辐照UV，从而供给聚合能量。
全文摘要
本发明公开了一种用于制备高吸水性聚合物的聚合反应器，和使用该聚合反应器制备高吸水性聚合物的方法。更具体而言，所述聚合反应器可以均匀地将聚合能量供给至片型聚合物的两侧，且更有效地运行以提高产率，以及可以使残留的单体含量最小化以制备具有优异性能的高吸水性聚合物。
文档编号B01J19/08GK102946991SQ201180030552
公开日2013年2月27日 申请日期2011年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者李相琪, 金琪哲, 金圭八, 朴晟秀, 元泰英, 林圭, 韩章善 申请人:Lg化学株式会社