专利名称：一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法
技术领域：
本发明涉及煤焦油加工技术领域，尤其涉及一种由煤焦油洗油生产工业β-甲基萘的方法。
背景技术：
现有用煤焦油洗油生产工业甲基萘的典型工艺如附图1所示:以煤焦油洗油经脱除甲基萘前后馏分的工业甲基萘馏分为原料101，加入1: (0.4-0.6)的共沸剂(乙二醇、二甘醇、或二乙二醇)102，经间歇蒸馏釜103及蒸馏塔104蒸馏，依次采出β -甲基萘(^ 70% )与共沸剂105，α -甲基萘(彡70% )与共沸剂106，上述馏分经分离器107-1分离后的β -甲基萘馏分(彡70% )馏分108，经分离器107-2分离后的α -甲基萘馏分(^70%) 109经间歇蒸馏釜110及蒸馏塔111蒸懼，生产彡95%的β -甲基萘112，彡95%α-甲基萘113。现有技术采用间歇蒸馏法生产彡95%的β -甲基萘、α -甲基萘的生产工艺。该工艺分别处理甲基萘，α -甲基萘，工艺复杂，劳动生产率低，能耗高，处理能力小，自动化程度底，具有工业甲基萘收率低，经济效益差等弊病。
发明内容
为克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产甲基萘的方法，该方法由煤焦油洗油经多塔连续精馏工艺生产收率> 90%的β-甲基萘，同时采出收率> 90%的α -甲基萘，自动化程度高。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β_甲基萘的方法，该方法采用共沸蒸馏塔、两个精馏塔组成，经预处理后富含α -甲基萘、β_甲基萘量馏分的煤焦油洗油原料，与共沸剂一起送入共沸蒸馏塔进行共沸蒸馏，脱除含吲哚的重组分；然后共沸剂与甲基萘馏分进行分离处理，分离的甲基萘馏分进入中间精馏塔进行常压或减压精馏，再进入最后的精馏塔进一步常压或减压精馏，经精馏塔塔顶或侧线切出含β -甲基萘量> 95%、吲哚< 0.2%的工业β -甲基萘产品，塔底切出α -甲基萘组分或工业α -甲基萘；分离的共沸溶剂重复使用。所述的共沸蒸馏塔、中间精馏塔均可采用单塔或多塔串联的方式。一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产甲基萘的方法，该方法的具体步骤如下:I)经预处理后富含α -甲基萘、β -甲基萘量馏分的煤焦油洗油原料，与共沸剂一起送入共沸蒸馏塔，经常压或减压精馏后，塔底为含吲哚的重组分，塔顶为甲基萘馏分与共沸剂的混合液，混合液进入分离器进行共沸剂分离后，分离后的含少量甲基萘馏分的共沸剂送到共沸蒸馏塔重复使用；含少量共沸剂的甲基萘馏分进入中间精馏塔；2)在中间精馏塔中，甲基萘馏分经常压或减压精馏，塔顶采出含少量甲基萘馏分的共沸剂进入分离器分离，分 离后的共沸剂送到共沸蒸馏塔重复使用；分离后的含少量共沸剂的甲基萘混合液送入原料中进行重新蒸馏；中间精馏塔塔底的甲基萘馏分进入最后的精馏塔；3)在最后的精馏塔中进一步常压或减压精馏，塔顶采出β-甲基萘含量> 95%,吲哚< 0.2%的甲基萘产品，塔底为α-甲基萘馏分或含量彡95%的α-甲基萘。所述的共沸蒸馏塔的塔板数为30-120，回流比为4-10。所述的中间精馏塔的塔板数为30-120，回流比为4-10。所述的最后的精馏塔的塔板数为80-160，回流比为15-50。所述的共沸蒸馏塔、精馏塔为高效填料塔或板式塔，或高效填料与板式相结合的精馏塔。所述的共沸剂采用乙二醇、二甘醇、或二乙二醇。与现有技术相比，本发明的有益效果是:具有生产工艺简单，工业甲基萘收率高，动力消耗低，劳动生产率高，环保效果好等优点。该连续精馏工艺自动化水平高，易于控制和调节，更适合于大型化煤焦油洗油的加工。
图1是现有技术生产工业β -甲基萘的工艺流程图。图2是本发明典型的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图通过实施例对本发明作进一步的详细描述。见图2，一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β -甲基萘的方法，该方法采用三塔连续蒸馏，经最后的精馏塔精馏处理后塔顶或侧线切出含β -甲基萘量> 95%、喷哚彡0.2%的工业β -甲基萘产品，塔底切出α -甲基萘组分或工业α -甲基萘；共沸溶剂与甲基萘馏分分离后重复使用；具体步骤如下:I)经预处理后富含α -甲基萘、β -甲基萘量馏分的煤焦油洗油原料(含β -甲基萘，α-甲基萘约80%)，与共沸剂(乙二醇、二甘醇、或二乙二醇)按重量比1: (0.4-0.6)的比例送入共沸蒸馏塔203 ;共沸蒸馏塔203的塔板数为30-120，回流比为4_10。经共沸蒸馏塔203常压或减压精馏后，塔底为含吲哚的重组分204，塔顶为甲基萘馏分与共沸剂的混合液205，混合液205进入分离器206进行共沸剂分离后，分离后的含少量甲基萘馏分的共沸剂208送到共沸蒸馏塔203重复使用；分离后的含少量共沸剂的甲基萘馏分207进入中间精馏塔209;2)中间精馏塔209的塔板数为30-120，回流比为4_10。在中间精馏塔209中，甲基萘馏分经常压或减压精馏，塔顶采出含少量甲基萘馏分的共沸剂210进入分离器211分离，分离后的共沸剂212送到共沸蒸馏塔203重复使用；分离后的含少量共沸剂的甲基萘混合液213送入原料中进行重新蒸馏，以提高收率，减少共沸剂损失；中间精馏塔209塔底的甲基萘馏分214进入最后的精馏塔215 ；3)最后的精馏塔215的塔板数为80-160，回流比为15_50。在最后的精馏塔215中进一步常压或减压精馏，塔顶采 出甲基萘含量彡95%、吲哚<0.2%的β-甲基萘产品216，塔底为α -甲基萘馏分或含量彡95%的α -甲基萘217。上述是本发明的典型工艺，所述的共沸蒸馏塔203、中间精馏塔209均可采用单塔或多塔串联的方式。采用本发明工艺，原料中β_甲基萘 收率可达90%以上。本发明装置所用的精馏塔可以是高效填料塔或板式塔，也可以是高效填料与板式相结合的精馏塔。
权利要求
1.一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法，其特征在于，该方法采用共沸蒸馏塔、两个精馏塔组成，经预处理后富含α-甲基萘、β_甲基萘量馏分的煤焦油洗油原料，与共沸剂一起送入共沸蒸馏塔进行共沸蒸馏，脱除含吲哚的重组分；然后共沸剂与甲基萘馏分进行分离处理，分离的甲基萘馏分进入中间精馏塔进行常压或减压精馏，再进入最后的精馏塔进一步常压或减压精馏，经精馏塔塔顶或侧线切出含β_甲基萘量> 95%、吲哚< 0.2%的工业β -甲基萘产品，塔底切出α -甲基萘组分或工业α -甲基萘；分离的共沸溶剂重复使用。
2.根据权利要求1所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β_甲基萘的方法，其特征在于，所述的共沸蒸馏塔、中间精馏塔均可采用单塔或多塔串联的方式。
3.根据权利要求1所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β_甲基萘的方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下: 1)经预处理后富含α-甲基萘、β -甲基萘量馏分的煤焦油洗油原料，与共沸剂一起送入共沸蒸馏塔，经常压或减压精馏后，塔底为含吲哚的重组分，塔顶为甲基萘馏分与共沸剂的混合液，混合液进入分离器进行共沸剂分离后，分离后的含少量甲基萘馏分的共沸剂送到共沸蒸馏塔重复使用；含少量共沸剂的甲基萘馏分进入中间精馏塔； 2)在中间精馏塔中，甲 基萘馏分经常压或减压精馏，塔顶采出含少量甲基萘馏分的共沸剂进入分离器分离，分离后的共沸剂送到共沸蒸馏塔重复使用；分离后的含少量共沸剂的甲基萘混合液送入原料中进行重新蒸馏；中间精馏塔塔底的甲基萘馏分进入最后的精馏塔； 3)在最后的精馏塔中进一步常压或减压精馏，塔顶采出β_甲基萘含量>95%、吲哚<0.2%的甲基萘产品，塔底为α-甲基萘馏分或含量彡95%的α-甲基萘。
4.根据权利要求3所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β_甲基萘的方法，其特征在于，所述的共沸蒸馏塔的塔板数为30-120，回流比为4-10。
5.根据权利要求3所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β_甲基萘的方法，其特征在于，所述的中间精馏塔的塔板数为30-120，回流比为4-10。
6.根据权利要求3所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β_甲基萘的方法，其特征在于，所述的最后的精馏塔的塔板数为80-160，回流比为15-50。
7.根据权利要求3所述的一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β_甲基萘的方法，其特征在于，所述的共沸蒸馏塔、精馏塔为高效填料塔或板式塔，或高效填料与板式相结合的精馏+ +R ο
全文摘要
本发明涉及一种由煤焦油洗油连续蒸馏生产β-甲基萘的方法，该方法采用三塔连续蒸馏，经最后的精馏塔精馏处理后塔顶或侧线切出含β-甲基萘量≥95％、吲哚≤0.2％的工业β-甲基萘产品，塔底切出α-甲基萘组分或工业α-甲基萘；共沸溶剂与甲基萘馏分分离后重复使用。β-甲基萘收率≥90％，同时采出收率≥90％的α-甲基萘；所述的共沸蒸馏塔、中间精馏塔均可采用单塔或多塔串联的方式。与现有技术相比，本发明的有益效果是具有生产工艺简单，工业β-甲基萘收率高，动力消耗低，劳动生产率高，环保效果好等优点。该连续精馏工艺自动化水平高，易于控制和调节，更适合于大型化煤焦油洗油的加工。
文档编号B01D3/14GK103212214SQ20121001901
公开日2013年7月24日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者梁洪淼, 王波, 赵昌伟 申请人:鞍钢集团工程技术有限公司