专利名称：蒸发降膜浓缩技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浓缩碱工艺，具体涉及一种蒸发降膜浓缩技术。
背景技术：
浓缩碱技术一般会利 用蒸发浓缩。象采用混流蒸发工艺，在二效出料。根据物料的特性及蒸发量的大小，由单效或多效蒸发机组。主要适用于有结晶体析出的溶液；升膜蒸发是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，属于外循环蒸发；降膜蒸发一般由顺流、错流、逆流来实现蒸发。一般由一个加热室和一个气液分离器组成一效蒸发器，根据需要可成多效蒸发器。降膜蒸发传热面上的物料浓度从低至高浓度，广泛用于化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。目前传统技术的工艺过程中没有高温碱、低温碱的气体换热器，需要用大量的冷凝器，蒸汽消耗高、用水量大，电耗大、动力电荷大，成本太高，产品质量不理想。
发明内容
本发明的目的就是提供一种合理利用工作液的热能，增加换热器利用闪蒸技术，降低蒸汽消耗，使用真空泵替代大气冷凝器降低水耗、电耗的蒸发降膜浓缩技术。技术方案是32%的离子膜碱液被送到一效蒸发的蒸发器EV-1，浓缩后浓度提升到35%，产生的二次蒸汽通过管道Dl送至冷凝器C-7101冷凝。惰性气体由真空泵P-7101抽走；35%的碱液从蒸发器EV-I底部流过换热器HE-I和换热器HE-2后，35%的碱液被由68度加热至108度。进入二效蒸发的降膜蒸发器EV-2，碱液被浓缩至41 %，产生的二次蒸汽通过管线进入一效用来加热蒸发器EV-I。41%的碱液由蒸发器EV-2出来，送到换热器HE-4和换热器HE-5。温度由108度提高到159度。进入三效蒸发的蒸发器EV-3后浓度被提升至50%，此处产生的二次蒸汽用来预热蒸发器EV-2。蒸发器EV-3由锅炉产生的外部生蒸汽加热。生蒸汽形成的冷凝液先循环到第5个换热器HE-5和第2个换热器HE-2预热35%和41%的碱液。离开蒸发器EV-3的50%的碱液循环到第4个换热器HE-4和第I个换热器HE-I，用来预热35%和41 %的碱液。50%的碱液从蒸发器EV-3的底部流经换热器HE_4、换热器HE-I和换热器HE-3。当通过换热器HE-3之后，产品的温度被降至45度。二次循环后的蒸汽冷凝液被收集在冷凝水罐T-7101中，送至盐水化盐用。本发明与现有技术相比较，合理利用了工作液的热能，增加了换热器利用闪蒸技术，降低了蒸汽消耗，使用真空泵替代大气冷凝器降低了水耗、电耗。物料在设备内停留时间短，传热系数高，加热温度低，其浓缩产品品质不受高温蒸发的破坏，节省蒸汽。
附图为本发明的流程图。
具体实施方式
参照附图，32%的离子膜碱液被送到一效蒸发的蒸发器EV-1，浓缩后浓度提升到35%，产生的二次蒸汽通过管道Dl送至冷凝器C-7101冷凝。惰性气体由真空泵P-7101抽走；35%的碱液从蒸发器EV-I底部流过换热器HE-I和换热器HE-2后，35%的碱液被由68度加热至108度。进入二效蒸发的降膜蒸发器EV-2，碱液被浓缩至41 %，产生的二次蒸汽通过管线进入一效用来加热蒸发器EV-I。41%的碱液由蒸发器EV-2出来，送到换热器HE-4和换热器HE-5。温度由108度提高到159度。进入三效蒸发的蒸发器EV-3后浓度被提升至50%，此处产生的二次蒸汽用来预热蒸发器EV-2。蒸发器EV-3由锅炉产生的外部生蒸 汽加热。生蒸汽形成的冷凝液先循环到第5个换热器HE-5和第2个换热器HE-2预热35%和41 %的碱液。离开蒸发器EV-3的50 %的碱液循环到第4个换热器HE-4和第I个换热器HE-I，用来预热35%和41%的碱液。50%的碱液从蒸发器EV-3的底部流经换热器HE-4、换热器HE-I和换热器HE-3。当通过换热器HE-3之后，产品的温度被降至45度。二次循环后的蒸汽冷凝液被收集在冷凝水罐T-7101中，送至盐水化盐用。
权利要求
1.一种蒸发降膜浓缩技术，其特征在于32%的离子膜碱液被送到一效蒸发的蒸发器EV-1，浓缩后浓度提升到35%，产生的二次蒸汽通过管道Dl送至冷凝器C-7101冷凝，惰性气体由真空泵P-7101抽走；35%的碱液从蒸发器EV-I底部流过换热器HE-I和换热器HE_2后，35%的碱液被由68度加热至108度；进入ニ效蒸发的降膜蒸发器EV-2，碱液被浓缩至.41 %，产生的二次蒸汽通过管线进入一效用来加热蒸发器EV-I，41 %的碱液由蒸发器EV-2出来，送到换热器HE-4和换热器HE-5，温度由108度提高到159度；进入三效蒸发的蒸发器EV-3后浓度被提升至50%，此处产生的二次蒸汽用来预热蒸发器EV-2，蒸发器EV-3由锅炉产生的外部生蒸汽加热，生蒸汽形成的冷凝液先循环到第5个换热器HE-5和第2个换热器HE-2预热35 %和41 %的碱液，离开蒸发器EV-3的50 %的碱液循环到第4个换热器HE-4和第I个换热器HE-1，用来预热35%和41%的碱液；50%的碱液从蒸发器EV-3的底部流经换热器HE-4、换热器HE-I和换热器HE-3，当通过 换热器HE_3之后，产品的温度被降至45度，二次循环后的蒸汽冷凝液被收集在冷凝水罐T-7101中，送至盐水化盐用。
全文摘要
本发明涉及一种浓缩碱工艺，具体涉及一种蒸发降膜浓缩技术。提供一种合理利用工作液的热能，降低蒸汽消耗，降低水耗、电耗的蒸发降膜浓缩技术。32％的离子膜碱液通过一效蒸发浓度提升到35％，进入二效蒸发的降膜蒸发器碱液被浓缩至41％，再进入三效蒸发的蒸发器EV-3后浓度被提升至50％，50％的碱液从蒸发器EV-3的底部流经换热器HE-4、换热器HE-1和换热器HE-3。当通过换热器HE-3之后，产品的温度被降至45度。二次循环后的蒸汽冷凝液被收集在冷凝水罐T-7101中，送至盐水化盐用。本发明与现有技术相比较，合理利用了工作液的热能，增加了换热器利用闪蒸技术，降低了蒸汽消耗。
文档编号B01D1/26GK102631789SQ20121003199
公开日2012年8月15日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者徐美奇, 李天晓, 郭新忠, 郭鹏 申请人:东营华泰化工集团有限公司