专利名称：高粘度可流动液体真空容器不停工密闭排液渣系统及方法
技术领域：
本发明涉及炼油、石油化工和化工领域，具体而言，涉及一种高粘度可流动液体真空容器不停工密闭排液渣系统及方法。
背景技术：
真空系统需要保持一定的真空度且要求必须严格与大气环境隔绝，而有时需要定期向大气环境中排放废液和废渣。图I为现有技术中储存高粘度可流动液体真空容器的排液排渣系统示意图；图I中，A表示真空系统，B表示进料，C表示吹扫蒸汽，101为真空容器，102为排废液废渣接口。如图I所示，为了保持真空系统的稳定，杜绝空气漏入真空系统，生产中常用的方法是将需要排液排渣的设备停工，从系统中隔离开，然后用惰性气体破除设备中的真空，排放完毕并分析设备中气体组成满足要求后再用抽真空设备使设备达到真空系统的真空度要求后与原系统连通。这种处理方式需要对操作设备停工、操作复杂、耗时多、操作过程容易造成真空系统波动，且没有做到排出的废液废渣密闭回收。
发明内容
本发明提供一种高粘度可流动液体真空容器不停工密闭排液渣系统及方法，用以实现不停工密闭排液排渣，避免造成真空系统波动，并对排出的废液废渣密闭回收。为达到上述目的，本发明提供了一种高粘度可流动液体真空容器不停工密闭排液渣系统，其包括真空容器、排液排渣罐、增压管线、液位计、第一界位计、第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀，其中真空容器的上端连接真空系统，第一切换阀设置在真空容器的下端与排液排渣罐之间管线上；液位计和第一界位计设置在真空容器上；增压管线与排液排渣罐相连接，第二切换阀设置在增压管线上；第三切换阀设置在真空容器的汽相空间与排液排渣罐之间的连通管线上；排液排渣罐的排废渣接口、排废液接口分别与废渣接收桶、废液接收桶连通，排废渣接口、排废液接口上分别设置有排渣阀、排液阀；其中，当不排液不排渣时，第一切换阀处于开启状态，第二切换阀和第三切换阀处于关闭状态；当液位计或第一界位计检测的液位或界位超过设定值需要排液排渣时，关闭第一切换阀，开启第二切换阀，通过增压管线引入带压进料物流使排液排渣罐增压，将排废渣接口与废渣接收桶连通、排废液接口与废液接收桶连通，打开排渣阀将废渣排入废渣接收桶，打开排液阀将废液排入废液接收桶；当废液废渣排放完毕后，关闭排液阀、排渣阀以及第二切换阀，打开第三切换阀使排液排渣罐与真空容器均压后，打开第一切换阀并关闭第二切换阀。进一步地，上述系统还包括连接的液位调节器和流量调节阀，液位调节器设置在真空容器上，流量调节阀设置在与真空容器相连的进料总管上，增压管线与进料总管相连。
进一步地，上述排 液排渣罐上还设置有第二界位计。为达到上述目的，本发明还提供了一种高粘度可流动液体真空容器不停工密闭排液渣方法，该方法包括以下步骤通过液位计和第一界位计检测真空容器内的液位和废液废渣的界位；当检测的液位或界位超过设定值时，关闭设置在真空容器的下端与排液排渣罐之间管线上的第一切换阀，然后打开设置在增压管线上的第二切换阀，带压物料进入排液排渣罐使其增压；将排液排渣罐的排废渣接口与废渣接收桶连通、排废液接口与废液接收桶连通，打开排废渣接口上的排渣阀将废渣排入废渣接收桶，打开排废液接口上的排液阀将废液排入废液接收桶；当废液废渣排放完毕后，关闭排液阀、排渣阀和第二切换阀，打开设置在真空容器的汽相空间与排液排渣罐之间连通管线上的第三切换阀，使排液排渣罐与真空容器均压后，打开第一切换阀并关闭第三切换阀。在上述实施例中，当真空容器的液位或界位达到设定值时，不需要操作设备停工，只需关闭第一切换阀，然后打开第二切换阀，通过带压物料进入排液排渣罐使其增压，打开排液阀、排渣阀将废液、废渣排入废液接收桶、废渣接收桶，操作简单，效率较高，操作过程不会造成真空系统波动，而且排出的废液废渣可以密闭回收。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中储存高粘度可流动液体真空容器的排液排渣系统示意图；图2为本发明一实施例的储存高粘度可流动液体真空容器的不停工密闭排液排洛系统示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图2为本发明一实施例的储存高粘度可流动液体真空容器的不停工密闭排液排渣系统示意图。如图2所示，该系统包括真空容器201、排液排渣罐202、增压管线、液位计LG、第一界位计、第一切换阀203、第二切换阀204、第三切换阀205，其中真空容器201的上端连接真空系统A，第一切换阀202设置在真空容器201的下端与排液排渣罐202之间管线上；液位计LG和第一界位计设置在真空容器201上；增压管线与排液排渣罐202相连接，第二切换阀204设置在增压管线上；
第三切换阀205设置在真空容器201的汽相空间与排液排渣罐202之间的连通管线上；
排液排渣罐202的排废渣接口 208、排废液接口 206分别与废渣接收桶、废液接收桶连通，排废渣接口 208、排废液接口 206上分别设置有排渣阀209、排液阀207 ；其中，当不排液不排渣时，第一切换阀203处于开启状态，第二切换阀204和第三切换阀205处于关闭状态；当液位计LG或第一界位计检测的液位或界位超过设定值需要排液排渣时，关闭第一切换阀203并开启第二切换阀204，通过增压管线引入带压进料物流使排液排渣罐202增压，将排废渣接口 208与废渣接收桶连通、排废液接口 206与废液接收桶连通，打开排渣阀209将废渣排入废渣接收桶，打开排液阀207将废液排入废液接收桶；当废液废渣排放完毕后，关闭排液阀207、排渣阀209以及第二切换阀204，移除废液接收桶、废渣接收桶，打开第三切换阀205使排液排渣罐202与真空容器201均压后，打开第一切换阀203并关闭第三切换阀205。如图2所示，上述系统还包括连接的液位调节器LIC和流量调节阀FIC，液位调节器LIC设置在真空容器201上，流量调节阀FIC设置在与真空容器201相连的进料总管上，增压管线与进料总管相连。此外，如果废液废渣量较大，则需要大尺寸的排液排渣罐，并在排液排渣罐上设置第二界位计，用于排液排渣时观察清液层和废液废渣层之间的界位，以便控制排放。以下为图2实施例的储存高粘度可流动液体真空容器的不停工密闭排液排渣方法，该方法包括以下步骤通过液位计和第一界位计检测真空容器内的液位和废液废渣的界位；当检测的液位或界位超过设定值时，关闭设置在真空容器的下端与排液排渣罐之间管线上的第一切换阀，然后打开设置在增压管线上的第二切换阀，带压物料进入排液排渣罐使其增压；将排液排渣罐的排废渣接口与废渣接收桶连通、排废液接口与废液接收桶连通，打开排废渣接口上的排渣阀将废渣排入废渣接收桶，打开排废液接口上的排液阀将废液排入废液接收桶；当废液废渣排放完毕后，关闭排液阀、排渣阀和第二切换阀，打开设置在真空容器的汽相空间与排液排渣罐之间连通管线上的第三切换阀，使排液排渣罐与真空容器均压后，打开第一切换阀并关闭第三切换阀。在上述实施例中，当真空容器的液位或界位达到设定值时，不需要操作设备停工，只需关闭第一切换阀，然后打开第二切换阀，通过带压物料进入排液排渣罐使其增压，打开排液阀、排渣阀将废液、废渣排入废液接收桶、废渣接收桶，操作简单，效率较高，操作过程不会造成真空系统波动，而且排出的废液废渣可以密闭回收。本领域普通技术人员可以理解附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。本领域普通技术人员可以理解实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种高粘度可流动液体真空容器不停工密闭排液渣系统，其特征在于，包括真空容器、排液排渣罐、增压管线、液位计、第一界位计、第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀，其中 所述真空容器的上端连接真空系统，所述第一切换阀设置在所述真空容器的下端与所述排液排渣罐之间管线上； 所述液位计和所述第一界位计设置在所述真空容器上； 所述增压管线与所述排液排渣罐相连接，所述第二切换阀设置在所述增压管线上； 所述第三切换阀设置在所述真空容器的汽相空间与所述排液排渣罐之间的连通管线上； 所述排液排渣罐的排废渣接口、排废液接口分别与废渣接收桶、废液接收桶连通，所述排废渣接口、所述排废液接口上分别设置有排渣阀、排液阀； 其中，当不排液不排渣时，所述第一切换阀处于开启状态，所述第二切换阀和所述第三切换阀处于关闭状态；当所述液位计或所述第一界位计检测的液位或界位超过设定值需要排液排渣时，关闭所述第一切换阀并开启所述第二切换阀，通过所述增压管线引入带压进料物流使所述排液排渣罐增压，将所述排废渣接口与废渣接收桶连通、所述排废液接口与废液接收桶连通，打开所述排渣阀将废渣排入废渣接收桶，打开所述排液阀将废液排入废液接收桶；当废液废渣排放完毕后，关闭所述排液阀、所述排渣阀以及所述第二切换阀，打开所述第三切换阀使所述排液排渣罐与所述真空容器均压后，打开所述第一切换阀并关闭所述第三切换阀。
2.根据权利要求I所述的不停工密闭排液渣系统，其特征在于，还包括相连接的液位调节器和流量调节阀，所述液位调节器设置在所述真空容器上，所述流量调节阀设置在与所述真空容器相连的进料总管上，所述增压管线与所述进料总管相连。
3.根据权利要求I所述的不停工密闭排液渣系统，其特征在于，所述排液排渣罐上设置有第二界位计。
4.一种高粘度可流动液体真空容器不停工密闭排液渣方法，其特征在于，包括以下步骤 通过液位计和第一界位计检测真空容器内的液位和废液废渣的界位； 当检测的液位或界位超过设定值时，关闭设置在所述真空容器的下端与排液排渣罐之间管线上的第一切换阀，然后打开设置在增压管线上的第二切换阀，带压物料进入所述排液排渣罐使其增压； 将所述排液排渣罐的排废渣接口与废渣接收桶连通、排废液接口与废液接收桶连通，打开所述排废渣接口上的排渣阀将废渣排入废渣接收桶，打开所述排废液接口上的排液阀将废液排入废液接收桶； 当废液废渣排放完毕后，关闭所述排液阀、所述排渣阀和所述第二切换阀，打开设置在所述真空容器的汽相空间与所述排液排渣罐之间连通管线上的第三切换阀，使所述排液排渣罐与所述真空容器均压后，打开所述第一切换阀并关闭所述第三切换阀。
全文摘要
本发明公开了一种高粘度可流动液体真空容器不停工密闭排液渣系统及方法，其中系统包括真空容器、排液排渣罐、增压管线、液位计、第一界位计、第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀，其中，真空容器的上端连接真空系统，第一切换阀设置在真空容器的下端与排液排渣罐之间管线上；液位计和第一界位计设置在真空容器上；增压管线与排液排渣罐相连接，第二切换阀设置在增压管线上；第三切换阀设置在真空容器的汽相空间与排液排渣罐之间的连通管线上；排液排渣罐的排废渣接口、排废液接口分别与废渣接收桶、废液接收桶连通，排废渣接口、排废液接口上分别设置有排渣阀、排液阀。
文档编号B01J3/02GK102614813SQ20121008894
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者刘博 , 周晖, 张永铭, 曲德燕, 杨焘 申请人:中国寰球工程公司