专利名称：一种含二硫化物废气的脱硫装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种含ニ硫化物废气的脱硫装置及方法。
背景技术：
目前的液化石油气生产中，均需要经过胺洗脱硫化氢和碱洗脱硫醇两个过程。脱硫技术被广泛的采用，一方面是由于国内炼油厂要求作气分原料的液化气总硫不高于20ppm,更苛刻的要求不高于IOppm,作民用的液化气要求总硫不高于343 mg/m3 ;另一方面也在于焦化液化气总硫含量一般在20000mg/m3以上，经过胺洗脱硫化氢后，其硫醇含量仍然高达3000 mg/m3以上。其它装置产液化气总硫一般在5000 mg/m3左右，经过胺洗脱硫化氢后，其硫醇含量一般在300-800 mg/m3范围。而在液化气碱洗脱硫醇生成硫醇钠的过程中，含硫醇钠的碱液去氧化再生，硫醇 钠氧化生成ニ硫化物。ニ硫化物的分子式为CH3SSCH3 ;分子量，94 ;冰点，-84. 7°C ;沸点，(Iatm) 109. 6°C;密度，(20°C /4°C) I. 0625 ;粘度，(20°C) 0. 062Pa. s ;闪点(开式)，16°C ;爆炸极限，(空气中)I. I 1.61% (V);自燃点，>300°C。为淡黄色液体，有类似腐烂白菜气味；几乎不溶于水，在常温下能以任何比例溶于几乎所有的有机溶剂中，且具有挥发性、腐蚀性和令人恶心的臭味，从而对环境造成极大的污染。需要特别指出的是，目前国内大部分炼厂仍然采用传统的填料塔对脱硫醇后碱液进行氧化，无法分离氧化生成的ニ硫化物，其中一部分随碱渣排放带走，另一部分的ニ硫化物随废气去焚烧炉燃烧，燃烧产生的大量ニ氧化硫排入大气，严重污染环境。根据2008-2010年国内炼油企业实际原油加工量测算，液化气年产量超过2000万吨。对液化气碱洗脱硫醇的ニ硫化物随废气排放进行保守测算，全国液化气脱硫醇生成的ニ硫化物随废气排放达7000吨/年。因此目前急需ー种环境友好、二次污染物排放少、处理成本低的环保节能的装置和エ艺对现有エ艺进行技术升级。
发明内容
本发明的ー种目的是提供一种含ニ硫化物废气的脱硫装置，以克服现有技术存在的液化气碱洗脱硫醇的ニ硫化物污染物排放大、处理成本高等不足。本发明的目的通过以下技术方案来实现
一种含ニ硫化物废气的脱硫装置，包括水洗塔和脱硫塔，水洗塔外侧设有进料管，水洗塔内位于进料管入口处设有水洗气体分布器，水洗塔的顶端和底端分别设有出料管和废水排放管；所述脱硫塔外侧下部与出料管相连接，脱硫塔内于出料管入口处设有脱硫气体分布器，脱硫塔上部设有除沫器，脱硫塔中部设有丝网填料段，脱硫塔的顶端和底端分别设有废气排放管和油品出料管，所述除沫器上方设有油品进料管。本发明的另ー种目的是提供ー种利用上述的含ニ硫化物废气的脱硫装置的脱硫方法，其包括以下步骤
I)废气通过进料管进入水洗塔脱碱，废气进入水洗塔并通过水洗气体分布器后以微泡形式分散于水中，上升后通过出料管排出；
2)脱硫塔上部的油品进料管连续送入设计流量的油品，控制脱硫塔的液位使得油品出料管送出相等流量的油品，并使油品向下流动的线速度为O. 005-0. 05m/s，所述油品为汽油、石脑油或柴油；
3)将出料管中的废气连接到脱硫塔，其中约含5000-20000mg/m3的ニ硫化物，废气通过脱硫塔内的脱硫气体分布器分散成l_3mm直径的气泡，废气气泡逆向以O. 01-0. lm/s的线速度上升，当气泡通过丝网填料段时被反复切割，使得气泡破裂，与油品的接触面积加大；以及
4)废气气泡中的ニ硫化物萃取到油品中后，废气气泡上升至除沫器处，再通过废气排放管排出。本发明的有益效果为本发明采用气体分布器，将废气中夹带碱液彻底脱除，同时经油品吸附脱硫后将废气中所含ニ硫化物降低至200mg/m3，同时在吸附脱硫罐中部采用丝网填料段可进ー步将废气中二硫化物降至最低，处理后的废气可通过15m畑 直排大气，产生的含硫油品可送去加氢处理。
下面根据附图对本发明作进ー步详细说明。图I为本发明的实施例的一种含ニ硫化物废气的脱硫装置的结构示意 图中
I、水洗塔；11、水洗气体分布器；12、进料管；13、废水排放管；14、出料管；2、脱硫塔；21、脱硫气体分布器；22、丝网填料段；23、油品进料管；24、油品出料管；25、除沫器；26、废
气排放管。
具体实施例方式如图I所示，本发明实施例所述的ー种含ニ硫化物废气的脱硫装置，包括水洗塔I和脱硫塔2，水洗塔I外侧设有进料管12，水洗塔I内位于进料管12入口处设有水洗气体 分布器11，水洗塔I的顶端和底端分别设有出料管14和废水排放管13 ;所述脱硫塔2外侧下部与出料管14相连接，脱硫塔2内于出料管14入口处设有脱硫气体分布器21，脱硫塔2上部设有除沫器25，脱硫塔2中部设有丝网填料段22，脱硫塔2的顶端和底端分别设有废气排放管26和油品出料管24，所述除沫器25上方设有油品进料管23。利用本发明实施例所述的ー种含ニ硫化物废气的脱硫装置的脱硫方法，包括以下步骤
1)废气通过进料管12进入水洗塔I脱碱，废气进入水洗塔I并通过水洗气体分布器11后以微泡形式分散于水中，上升后通过出料管14排出；
2)脱硫塔2上部的油品进料管23连续送入设计流量的油品，控制脱硫塔2的液位使得油品出料管24送出相等流量的油品，并使油品向下流动的线速度为O. 005-0. 05m/s，所述油品为汽油、石脑油或柴油；
3)将出料管14中的废气连接到脱硫塔2，其中约含5000-20000mg/m3的ニ硫化物，废气通过脱硫塔2内的脱硫气体分布器21分散成l-3mm直径的气泡，废气气泡逆向以O.01-0. lm/s的线速度上升，当气泡通过丝网填料段22时被反复切割，使得气泡破裂，与油品的接触面积加大；以及
4)废气气泡中的ニ硫化物萃取到油品中后，废气气泡上升至除沫器25处，再通过废气排放管26排出。应用实例
中国化工某公司应用本发明实施例所示的一种含ニ硫化物废气的脱硫装置，设计处理量80Nm3/小时碱液氧化再生产生的含硫废气，年开エ时数8000小时，尾气ニ硫化物含量10000-20000mg/m3,采用ー种含ニ硫化物废气的脱硫装置后，废气总硫彡200mg/m3，废气中ニ硫化物脱除率平均在95%以上，装置运行稳定、安全；环保效益明显；废气中二硫化物脱 除率高，碱性污水排放少，每个月更换I. 5吨除盐水。虽然以上仅描述了本发明的具体实施方式
范例，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更或修改均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种含ニ硫化物废气的脱硫装置，包括水洗塔(I)和脱硫塔(2)，水洗塔(I)外侧设有进料管(12)，其特征在于水洗塔(I)内位于进料管(12)入口处设有水洗气体分布器(11)，水洗塔(I)的顶端和底端分别设有出料管(14)和废水排放管(13);所述脱硫塔(2)外侧下部与出料管(14)相连接，脱硫塔(2)内于出料管(14)入口处设有脱硫气体分布器(21)，脱硫塔(2)上部设有除沫器(25)，脱硫塔(2)中部设有丝网填料段(22)，脱硫塔(2)的顶端和底端分别设有废气排放管(26) 和油品出料管(24)，所述除沫器(25)上方设有油品进料管(23)。
2.一种含ニ硫化物废气的脱硫方法，其特征在于，其包括以下步骤 1)废气通过进料管(12)进入水洗塔(I)脱碱，废气进入水洗塔(I)并通过水洗气体分布器(11)后以微泡形式分散于水中，上升后通过出料管(14)排出； 2)脱硫塔(2)上部的油品进料管(23)连续送入设计流量的油品，控制脱硫塔(2)的液位使得油品出料管(24)送出相等流量的油品，并使油品向下流动的线速度为O.005—0. 05m/s ； 3)将出料管(14 )中的废气连接到脱硫塔(2 )，其中约含5000-20000mg/m3的ニ硫化物，废气通过脱硫塔(2)内的脱硫气体分布器(21)分散成1-3_直径的气泡，废气气泡逆向以O.01-0. lm/s的线速度上升，当气泡通过丝网填料段(22)时被反复切割，使得气泡破裂，与油品的接触面积加大；以及 4)废气气泡中的ニ硫化物萃取到油品中后，废气气泡上升至除沫器(25)处，再通过废气排放管(26 )排出。
3.根据权利要求2所述的ー种含ニ硫化物废气的脱硫方法，其特征在于所述油品为汽油、石脑油或柴油。
全文摘要
本发明公开了一种含二硫化物废气的脱硫装置，包括水洗塔和脱硫塔，水洗塔外侧设有进料管，水洗塔内位于进料管入口处设有水洗气体分布器，水洗塔的顶端设有出料管；所述脱硫塔外侧下部与出料管相连接，脱硫塔内设有脱硫气体分布器，脱硫塔上部设有除沫器，脱硫塔中部设有丝网填料段，脱硫塔的顶端设有废气排放管，所述除沫器上方设有油品进料管。本发明的有益效果为本发明采用气体分布器，将废气中夹带碱液彻底脱除，同时经油品吸附脱硫后将废气中所含二硫化物降低至200mg/m3，同时在吸附脱硫罐中部采用丝网填料段可进一步将废气中二硫化物降至最低，处理后的废气可通过15m烟囱直排大气，产生的含硫油品可送去加氢处理。
文档编号B01D53/48GK102698574SQ20121017420
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者余伟, 刘学东, 刘家海, 喻武钢, 杨斯佳, 王伟, 王先忠, 章志松, 童仁可, 肖楠, 蔡喜洋, 陈华 申请人:中国石油化工股份有限公司, 宁波中一石化科技有限公司