物料均质方法
【专利摘要】本发明提供一种物料均质方法，应用在数批物料的均质混合，至少包含有第一次混合与第二次混合，其先将数批物料分别存放在数个第一出料装置中，各所述第一出料装置可控制将物料按比例同时出料，再经第一混料装置作第一次混合，并视数批物料的总量及出料比例决定出料及混合的次数，而经第一次混合数次的物料再按比例及先、后顺序分别存放在数个第二出料装置中，之后各所述第二出料装置可控制将经第一次混合的物料按比例再次同时出料，并经第二混料装置作第二次混合，而可将第一次混合的先、后物料再次均匀的混合。本发明利用物料本身的重量下滑并于出料后自动分散、汇集混合，故能避免物料的损伤，且混合的过程无须动力，亦能达到节省能源的功效。
【专利说明】物料均质方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关一种物料均质方法，尤指一种将物料均匀混合的方法。
【背景技术】
[0002]如图7所示，通过习用的均质装置90完成茶叶的混堆，使同一茶种但质量不一的多批茶叶，在经过此均质装置的混合后达到均质效果，其作法在于将多批经过揉捻的茶叶分批一一地由输送带900送入滚筒901中，堆叠完成后，滚筒901通过皮带轮902带动旋转，以转动而对茶叶产生混拌动作。然而，质量不一的茶叶需要事前将各茶叶的份量比例逐一秤出，以分批进入滚筒901时为层层堆叠累积至整批到位，故滚筒901必须以较长的时间将不同批的茶叶混拌至均匀，但茶叶在滚筒901中容易因为混拌而碎裂，故造成不少的碎茶而使良率不佳。
[0003]如图8所示，通过另一种习用的均质装置91作为同一茶种但质量不一的多批茶叶混合，包含平送组件910、输送带911、输送带912、料槽913及出料组件914组成，茶叶经平送组件910送往输送带911再分别撒落于输送带912，通过输送带912可侧向平移而使茶叶再落入料槽913后，并由出料组件914输出，使不同批的茶叶分散而达到混合效果。然而，虽此均质装置91于运送过程对茶叶的损伤较少，但当多批茶叶进入混合前，必须以人工或机器预先并堆混合，再利用分散方式混合，而须耗费较长的时间混合及程序，故仍有其不便之处，且所有的茶叶在输送带911、912运送过程中，茶叶的细渣容易卡在输送带911、912的底部及转动件上，造成输送带911、912清洁不易的问题。
[0004]如图9所示，为另一种习用的定量装置92，主要是将同批的茶叶分批一一地置入料槽920中，此时茶叶会落入料槽920底部的送料机921中，经送料机921传送后再往下出料至秤料槽922中，待到一定重量后再由秤料槽922底部出料，然而，此定量装置92只是将多批的茶叶按份量排出，此举仅为茶叶拌堆之前的定量动作，并无均质的功能。
[0005]因此，如何解决物料在混合的过程中无法均匀混合及对物料的损伤的问题，即为本发明的重点所在。
【发明内容】
[0006]本发明的目的，在于为解决上述的问题而提供一种物料均质方法，使物料在混合的过程中均匀混合并避免对物料的损伤。
[0007]为达前述的目的，本发明采用以下的技术方案:
一种物料均质方法，应用在数批物料的均质混合，至少包含有第一次混合与第二次混合，其先将数批物料分别存放在数个第一出料装置中，各该第一出料装置可控制将物料按比例同时出料，再经第一混料装置作第一次混合，并视数批物料的总量及出料比例决定出料及混合的次数，而经第一次混合数次的物料再按比例及先、后顺序分别存放在数个第二出料装置中，之后各该第二出料装置可控制将经第一次混合的物料按比例再次同时出料，并经第二混料装置作第二次混合，而可将第一次混合的先、后物料再次均匀的混合。[0008]该第一次混合的第一出料装置及第一混料装置与第二次混合的第二出料装置及第二混料装置以高低方式依序设置，利用高低落差及物料本身重量使第一出料装置出料的物料自行落入第一混料装置中作第一次混合，之后再自行落入第二出料装置，而经第二出料装置出料的物料再自行落入第二混料装置中作第二次混合，最后再由第二混料装置出料。
[0009]该第一出料装置及第二出料装置分别具有数料斗、数对应各该料斗的秤料槽、数对应各该秤料槽的计算组件，以及数对应各该秤料槽的第一下料轨道，而各该料斗供分别存放物料，各该秤料槽供分别承接各该料斗落入的物料，各该计算单元供分别计算各该秤料槽内的料量，当各该秤料槽皆达到其存量默认值时控制同时出料，而经各该秤料槽出料的物料分别由各该第一下料轨道分别落入该第一混料装置与第二混料装置中。
[0010]各该料斗将物料传送至对应的秤料槽时，分别以振动送料机震动送料，且各该计算组件于各该秤料槽内物料的存量默认值到达时，控制振动送料机停止震动送料。
[0011 ] 该第一出料装置的各该料斗分别存放未混合的各批物料，各该秤料槽内物料的存量默认值依各批物料于所有物料中所占比例来计算。
[0012]该第二出料装置的各该料斗分别按预设比例存放已混合的物料，各该秤料槽内物料的存量默认值依各该料斗内所有物料中所占比例来计算。
[0013]该第一混料装置及第二混料装置分别包含集料槽、扩散分料帽及混料槽，而各该秤料槽中的物料分别经由各该第一下料轨道落入各该集料槽中，再下落至各该扩散分料帽分散，再落入各该混料槽后出料。
[0014]该第一混料装置的混料槽底端具有数下料孔，各该下料孔皆可控制独立开启出料，且各该下料孔与该第二出料装置的各料斗分别以第二下料轨道衔接。
[0015]本发明提供的物料均质方法，先利用第一次混合将数物料按比例同时出料混合均匀成数等份，之后再将经第一次混合成数等份的物料按先、后混合顺序再次经第二次混合均匀，使物料混合时可达到最佳均匀质量的效果。
[0016]本发明利用物料本身的重量下滑并于出料后自动分散、汇集混合，于混合过程中，物料并非以翻转的方式，故能避免物料因重量集中而在翻转过程相互挤压所造成物料损伤的问题发生，且物料自动分散汇集混合的过程无须动力，亦能达到节省能源的功效。
[0017]本发明的上述及其它目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是实施例的方法流程图。
[0019]图2是实施例的装置配置示意图。
[0020]图3是实施例的秤料槽、料斗、振动送料机及秤重器等构件的配置及物料传送示意图。
[0021]图4是实施例的第一下料轨道、集料槽、扩散分料帽及混料槽等构件的配置及物料传送示意图。
[0022]图5是实施例的各个下料孔通过控制而单独出料的示意图。
[0023]图6是实施例的下料孔出料至第二下料轨道的示意图。[0024]图7是习用为滚筒式均质装置的平面示意图。
[0025]图8是习用为输送带传送的均质装置的平面示意图。
[0026]图9是习用为螺旋式的定量装置的平面示意图。
【具体实施方式】
[0027]请参阅图1至图6，图中所示为本发明所选用的实施例，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
[0028]本发明提供一种物料均质方法，如图1所示，此方法包含有第一次混合A与第二次混合B，其先将数批物料分别存放在数个第一出料装置I A中，各该第一出料装置I A可控制将物料按比例同时出料，再经第一混料装置3 A作第一次混合A，并视数批物料的总量及出料比例决定出料及混合的次数，而经第一次混合A数次的物料再按比例及先、后顺序分别存放在数个第二出料装置I B中，之后各该第二出料装置I B可控制将经第一次混合A的物料按比例再次同时出料，并经第二混料装置3 B作第二次混合B，而可将第一次混合A的先、后物料再次均匀的混合。
[0029]而且本发明为避免物料因混合及输送过程中受损并为节省能源，其将第一次混合A的第一出料装置I A及第一混料装置3 A与第二次混合B的第二出料装置I B及第二混料装置3 B以高低方式依序设置，如图2所示，利用高低落差及物料本身重量使第一出料装置I A出料的物料自行落入第一混料装置3 A中作第一次混合A，之后再自行落入第二出料装置I B，而经第二出料装置I B出料的物料再自行落入第二混料装置3 B中作第二次混合B ,最后再由第二混料装置3 B出料。
[0030]请参阅图1?图6所示，在本实施例中，第一次混合A与第二次混合B分别包含五个第一、二出料装置I A、1 B，各该第一、二出料装置I A、1 B分别以一个第一下料轨道2A、2 B与各该第一、二混料装置3 A、3 B相连接，且第一混料装置3 A再以五个第二下料轨道5分别连接第二出料装置I B。
[0031]如图3所示，其中各该第一、二出料装置I A、1 B分别具有一个秤料槽10、一个计算组件11、一个平送机12及一个料斗13，此述的计算组件11于本实施例中为秤重器、利用平送机12提供震动送料，各平送机12于送料的前端相邻衔接该料斗13，且各平送机12于送料的后端与该秤料槽10相邻衔接，由各计算单元11计算所对应的秤料槽10内物料的重量，而所述各第一下料轨道2 A、2 B于本实施例中皆为中空的管道，且皆呈倾斜设置，各第一下料轨道2 A对应地设在各秤料槽10底下，且以顶端于对应的秤料槽10底下接料。
[0032]如图4所示，各该第一、二混料装置3 A、3 B分别具有一个集料槽33、一个扩散分料帽34及一个混料槽35，其中该集料槽33的顶端具有第一开口 330承接于该第一下料轨道2 A、2 B底下，且集料槽33的底部具有出料口 331，而该扩散分料帽34承接于该集料槽33底下，此扩散分料帽34呈锥体，且斜面340朝上渐缩为顶端341，此顶端341朝上对着该出料口 331，另外，该混料槽35承接于该扩散分料帽34底下，此混料槽35于顶端具有第二开口 350，此第二开口 350的口径大于该扩散分料帽34底端的最大径，而该混料槽35相对第二开口 350的底端具有一个以上的下料口 351。
[0033]如图5所示，在本实施例中，该第一混料装置3 A的混料槽35于底端具有五个下料孔351，各该下料孔351由控制单元6控制皆可独立开启出料，该控制单元6并同时控制所有的秤料槽10、计算组件11及平送机12，而各该下料孔351分别与各该第二下料轨道5一端连接，各该第二下料轨道5的另一端则分别连接至该第二出料装置I B的各料斗13，如图6所示。
[0034]本实施例的物料以茶叶为例，要混合茶叶时，第一次混合A是将质量不一的五批茶叶分别倒入第一出料装置I A各料斗13中，依各批茶叶的总重量由该控制单元6设定各秤料槽10内预设的物料存量(本实施例为重量)，而如图3所示，通过平送机12的震动将茶叶送入秤料槽10内，并通过计算组件11对秤料槽10内的茶叶秤重，当各秤料槽10内的茶叶达到预设的重量时，通过该控制单元6停止平送机12的震动送料。本实施例的五个料斗13中，分别容设有50公斤、40公斤、30公斤、60公斤及20公斤等五种质量的茶叶，茶叶的总重为200公斤，而对应的秤料槽10中分别预设为I / 100的重量为0.5公斤、0.4公斤、
0.3公斤、0.6公斤及0.2公斤时停止平送机12的震动送料，此时各秤料槽10内的茶叶重量合计为2公斤。
[0035]再请参阅图3?图6所示，待所有秤料槽10内的茶叶皆达到预设的重量时，由控制单元6控制各该秤料槽10同时开门使茶叶落入各自对应的第一下料轨道2 A中，并利用茶叶本身的重量下滑而汇集于集料槽33内经出料口 331往下落在该扩散分料帽34的顶端341，再沿扩散分料帽34的斜面340下滑落入混料槽35内汇集，而此时控制单元6会控制对应第二出料装置I B的第一顺位料斗13的下料孔351开启，使混料槽35内的茶叶落下经第二下料轨道5落入第二出料装置I B的第一顺位料斗13内存放，如此重复20次动作，一直到第一顺位料斗13内的茶叶累积到预设量的40公斤时，控制单元6会改控制，先关闭对应第一顺位料斗13的下料孔351同时开启对应第二顺位料斗13的下料孔351，使茶叶改落入第二顺位料斗13内存放，如此依续将第二出料装置I B的各个料斗13的茶叶累积到预设量的40公斤，而完成第一次混合A，如此可使质量不一的五批茶叶能充分混合均匀。
[0036]由于第一次混合A所混合的茶叶是按先、后顺序存放于第二出料装置I B的料斗13内，为使茶叶混合的更均匀须进行第二次混合B，当第二出料装置I B的各料斗13所落入茶叶量都达40公斤的预设量时，控制单元6会再控制第二出料装置I B所有的秤料槽10、计算组件11及平送机12依照第一次混合A模式再次将第二出料装置I B的各料斗13内的茶叶按预设的比例同时出料至第二混料装置3 B内混合，使200公斤的茶叶依第一次混合A的先、后顺序重新再汇集混合数次，而第二次混合B后的茶叶会由第二混料装置3B的的混料槽35底部的下料孔351送出，以进行包装等后续动作。
[0037]由上述的说明不难发现本发明的优点，在于本发明的物料均质方法主要是包含有第一次混合与第二次混合，其先将复数个料斗内的物料按不同物料重量比例以小单元同时出料，并经混料装置作第一次混合，经第一次混合的物料再按比例及先、后顺序分别存放在另一复数个料斗内，之后再将复数个料斗内经第一次混合的物料按比例再次同时出料，并经另一混料装置按物料混合的先、后顺序作第二次混合，而可将第一次混合的先、后物料再次均匀的混合，而达到物料最佳均匀质量的混合效果。
[0038]再者，物料于混料传送过程不需通过机器的传送，而是以物料本身的重量下滑达成，故物料于混料传送过程可避免因机器的搅拌动作及传送过程所造成的损伤，故在均质过程能确保物料维持较佳的良率，且在混料传送过程无须动力，可节省能源。
[0039]以上所述实施例的揭示是用以说明本发明，并非用以限制本发明，故举凡数值的变更或等效组件的置换仍应隶属本发明的范畴。
[0040]由以上详细说明，可使熟知本项技艺者明了本发明的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，因此提出专利申请。
【权利要求】
1.一种物料均质方法，应用在数批物料的均质混合，其特征在于:至少包含有第一次混合与第二次混合，其先将数批物料分别存放在数个第一出料装置中，各所述第一出料装置可控制将物料按比例同时出料，再经第一混料装置作第一次混合，并视数批物料的总量及出料比例决定出料及混合的次数，而经第一次混合数次的物料再按比例及先、后顺序分别存放在数个第二出料装置中，之后各所述第二出料装置可控制将经第一次混合的物料按比例再次同时出料，并经第二混料装置作第二次混合，而可将第一次混合的先、后物料再次均匀的混合。
2.依权利要求1所述的物料均质方法，其特征在于:所述第一次混合的第一出料装置及第一混料装置与第二次混合的第二出料装置及第二混料装置以高低方式依序设置，利用高低落差及物料本身重量使第一出料装置出料的物料自行落入第一混料装置中作第一次混合，之后再自行落入第二出料装置，而经第二出料装置出料的物料再自行落入第二混料装置中作第二次混合，最后再由第二混料装置出料。
3.依权利要求2所述的物料均质方法，其特征在于:所述第一出料装置及第二出料装置分别具有数料斗、数对应各所述料斗的秤料槽、数对应各所述秤料槽的计算组件，以及数对应各所述秤料槽的第一下料轨道，而各所述料斗供分别存放物料，各所述秤料槽供分别承接各所述料斗落入的物料，各所述计算单元供分别计算各所述秤料槽内的料量，当各所述秤料槽皆达到其存量默认值时控制同时出料，而经各所述秤料槽出料的物料分别由各所述第一下料轨道分别落入所述第一混料装置与第二混料装置中。
4.依权利要求3所述的物料均质方法，其特征在于:各所述料斗将物料传送至对应的秤料槽时，分别以振动送料机震动送料，且各所述计算组件于各所述秤料槽内物料的存量默认值到达时，控制振动送料机停止震动送料。
5.依权利要求4所述的物料均质方法，其特征在于:所述第一出料装置的各所述料斗分别存放未混合的各批物料，各所述秤料槽内物料的存量默认值依各批物料于所有物料中所占比例来计算。
6.依权利要求4所述的物料均质方法，其特征在于:所述第二出料装置的各所述料斗分别按预设比例存放已混合的物料，各所述秤料槽内物料的存量默认值依各所述料斗内所有物料中所占比例来计算。
7.依权利要求3所述的物料均质方法，其特征在于:所述第一混料装置及第二混料装置分别包含集料槽、扩散分料帽及混料槽，而各所述秤料槽中的物料分别经由各所述第一下料轨道落入各所述集料槽中，再下落至各所述扩散分料帽分散，再落入各所述混料槽后出料。
8.依权利要求7所述的物料均质方法，其特征在于:所述第一混料装置的混料槽底端具有数下料孔，各所述下料孔皆可控制独立开启出料，且各所述下料孔与所述第二出料装置的各料斗分别以第二下料轨道衔接。
【文档编号】B01F5/24GK103506027SQ201210220438
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月29日 优先权日:2012年6月29日
【发明者】吴玄桐 申请人:无忌兴业股份有限公司