一种酸性气体中回收硫的方法、装置及反应器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种酸性气体中回收硫的方法，用催化加氢反应将酸性气中的有机硫加氢水解成无机硫化物，将无机硫化物催化氧化成硫，再将催化氧化后的反应气冷却冷凝分离液态硫，再将分离硫后的尾气用来自低温甲醇洗的含醇洗液洗涤吸收尾气中的残余硫化物，实现硫完全回收。本发明还公开了用于实现上述方法的装置和反应器。本发明的工艺、装置和反应器适用于低浓度H2S含量的酸性气的硫回收，利用低温甲醇洗工艺中的含醇液洗涤处理脱硫后的尾气，降低尾气中硫化物含量，保护环境，同时本发明反应器结构简单合理，可节约设备占地空间，降低项目投资。
【专利说明】一种酸性气体中回收硫的方法、装置及反应器
【技术领域】
[0001]本发明涉及含硫工业气体处理【技术领域】，尤其涉及一种酸性气体中回收硫的方法及装置，适用于炼油、煤化工、石油化工、天然气加工生产中的硫回收。
【背景技术】
[0002]现有酸性含硫工业气体处理技术中，常用克劳斯(Claus)工艺(原始Claus工
艺)，反应如下:
[0003]
【权利要求】
1.一种酸性气体中回收硫的方法，其特征在于，包括以下步骤:用催化加氢反应将酸性气中的有机硫加氢水解成无机硫化物，将无机硫化物催化氧化成硫，再将催化氧化后的反应气冷却冷凝分离液态硫，再将分离硫后的尾气用来自低温甲醇洗的含醇洗液洗涤吸收尾气中的残余硫化物，实现硫完全回收。
2.如权利要求1所述的酸性气体中回收硫的方法，其特征在于:所述的催化加氢反应之前先进行一次催化氧化反应，部分硫化氢和氧反应生成硫和水，再进行催化加氢反应将有机硫水解成无机硫化物，再进行二次催化氧化反应将酸性气中的无机硫催化氧化成硫，再将反应气冷却冷凝分离液态硫，再将分离硫后的尾气用来自低温甲醇洗的含醇洗涤水洗涤吸收尾气中的残余硫化物，实现硫完全回收。
3.如权利要求1所述的酸性气体中回收硫的方法，其特征在于:所述的催化氧化反应在换热反应器中进行，所述的催化氧化反应温度为210?280°C。
4.如权利要求1所述的酸性气体中回收硫的方法，其特征在于:所述的分离硫后的尾气用来自低温甲醇洗的含醇洗涤水洗涤，吸收尾气中的残余硫化物的吸收液送回低温甲醇洗工段吸收硫、再经再生为酸性气。
5.如权利要求1所述的酸性气体中回收硫的方法，其特征在于:所述的尾气先经催化加氢处理,将SO2催化加氢成H2S后再用含醇洗涤水洗涤。
6.一种用于实现权利要求1所述的酸性气体中回收硫的方法的装置，包括加氢水解反应器、第一换热器、催化氧化反应器、第二换热器、空气加热器、水冷器、液硫分离器、水分离器及尾气洗涤塔，其特征在于:所述的加氢水解反应器、第一换热器、催化氧化反应器、第二换热器、第三换热器、水冷器、液硫分离器、水分离器及尾气洗涤塔依次连接，所述的第二换热器的壳程出口与第一换热器壳程进口连接，第一换热器的壳程出口与加氢水解反应器进口连接，所述的第三换热器的壳程出口与催化氧化反应器连接。
7.一种用于如权利要求1?5任一所述的酸性气体中回收硫的方法的反应器，其特征在于:所述的反应器内部用竖隔板分为至少二个腔室，其中至少一室为催化加氢水解用的绝热反应室，其余为催化氧化用的水冷换热反应室。
8.如权利要求7所述的反应器，其特征在于:所述的反应器内部用竖隔板分为三个腔室，其中中间的腔室为装加氢水解催化剂的绝热反应室，左右二室为装填选择性氧化催化剂的水冷换热反应室。
9.一种用于如权利要求1所述的酸性气体中回收硫的方法的反应器，其特征在于:所述的反应器内部上下分为绝热层和换热反应层，所述的绝热层装填加氢水解催化剂，下部换热反应层内分布若干带U型弯头的水冷绕管，绕管间装填选择性氧化催化剂。
【文档编号】B01D53/14GK103566754SQ201210254135
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月19日 优先权日:2012年7月19日
【发明者】楼韧, 楼寿林 申请人:杭州林达化工技术工程有限公司