专利名称：阿司匹林生产回收再生活性炭的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阿司匹林生产回收再生活性炭的工艺，属于医药化工领域。
背景技术：
活性炭是医药化工领域常用的脱色剂，水杨酸在结晶时使用，其使用完毕后作为废弃物处置，而政府还将其作为危险废弃物来管理，因此迫于安全环保的压力，处理废活性炭的工作日益显著。我公司年产使用水杨酸约5000吨,按2010年单耗O. 016kg/kg来算，需活性炭5000*0. 016*1000=80000kg，处理费用约17万元。又迫于安全环保要求越来越严，如不及时降低废旧活性炭的生成量，将成为制约阿司匹林生产的一大障碍，不仅不能降低成本，还有可能造成全线停工。
因此，寻求一种新的简单的废活性炭处置方案来代替现有的废活性炭处置方案迫在眉睫，能够有效提高活性炭的利用率，降低阿司匹林成本，减小安全环保压力，是比较有意义的。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种阿司匹林生产回收再生活性炭的工艺，降低生产成本，同时也提高清洁生产效果。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种阿司匹林生产回收再生活性炭的工艺，其特征是将从水杨酸精制罐排出的废活性碳，经过滤器过滤，转至多功能过滤机再生后，再转回水杨酸精制罐。所述的过滤器的过滤温度是6(T70°C。所述的多功能过滤机再生温度是70_80°C。所述的过滤器和多功能过滤机均采用泛汽水对废活性碳进行处理。多功能过滤机是一种集过滤、干燥、搅拌、反应、自动出渣于一体的多功能固液分离设备，它广泛应用于精细化工、农药、石油、食品、印染、医药等行业，具有以下特点I、完全密闭过滤，无泄漏、无环境污染；2、在加压或真空状态下操作，实现固液分离，过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好;3、液压控制系统和减半桨叶的升降和搅拌，使得清洗时滤饼和洗涤液充分混合，滤饼得到重复洗涤，减少了干燥时间，提高了工作效率；4、排渣阀液压控制，排渣系统自动刮渣出料，降低了劳动强度；5、过滤采用水平铺设滤布，一次过滤干净彻底，无残液，滤布精度根据产品要求选取，滤布密封结构独特，更换滤布方便快捷；6、由特殊材料制作的三合一系统，能适应多种磨琢、腐蚀介质；7、集过滤、干燥、搅拌、反应、自动出渣于一机，杜绝了物料污染，简化了工艺流程，提高了生产效率，且易于实现全自动控制和作业。
针对以上状况，多功能过滤机为水杨酸活性炭回收再生，降低成本提供了条件。结合再生活性炭质量及生产需要，选择合适的回收再生次数，确认关键工艺参数及最佳工艺流程设计，以实现降耗节能的目的。本发明的有益效果是降低原料成本，同时也提高清洁生产效果。(I)在未回收再生前，活性炭的单耗为O. 015kg/kg，回收再生后其单耗降低至O. 008kg/kg,按 5000t/ 年计算，每年节约活性炭5000*1000* (O. 015-0. 008) =35000kg 折合人民币35000*7. 2=252000 元(2)通过多功能过滤机排出的活性炭的折干由原来的60%提高到85%，减排量计算A:回收前排放量5000*1000*0. 015 + 60%= 125000kg排放费用125X2100元/吨=26. 25万元B:回收后排放量5000*1000*0. 008/85%=47058kg排放费用47. 058X2100元/吨=9. 88万元所以排放费用减少26. 25-9. 88=16. 37万元；累计节约金额25· 2+16. 37=41. 57万元。
图I为本发明的设备结构示意图；图中I为水杨酸精制罐；2为过滤器；3为多功能过滤机；4为新碳混合罐。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步描述实施例II.打开多功能过滤机3底部出液阀，打开多功能过滤机3进料阀进料，待水杨酸钠精制过滤结束后，打开过滤器I至多功能过滤机3管路上的阀门，用适量乏汽水将过滤器2内的活性炭冲下来，泵入多功能过滤机3内，直到过滤器2视镜冲洗液澄清为止，停泵。2.开始使用进料压力过滤，滤液由出液管进入污水池。3.开启搅拌转动开关，使用搅拌转动来辅助加速过滤。4.活性炭再生待整批活性炭50kg (干品计)料液全部进入多功能过滤机3内，关闭进料阀，打开多功能过滤机3上的压缩空气进气阀，开始压滤，压缩空气压力控制(O. 6MPa，压滤机内温度在6(T70°C，此时应保持搅拌转动，辅助刮散滤饼加速过滤，滤液由出液管进入污水池。从出水管路观察水的流量，确认无水流出时，压滤结束，停压缩空气进气阀，排空，确认该多功能过滤机3内无压力后，打开多功能过滤机3进乏汽水阀门，向多功能过滤机3内加入40(T500L乏汽水洗涤，温度在75-90°C，关闭乏汽水进水阀门，洗涤20分钟后，开启多功能过滤机3底部出液阀，关闭排气阀，打开压缩空气进气阀，将洗涤水排出，停止搅拌，关闭所有阀门，再生结束。
5.使用再生活性炭向多功能过滤机3内加入20(T300L乏汽水(温度在75-90°C)，开启搅拌，充分溶解再生的活性炭，当精制用炭时，打开多功能过滤机3出料阀，关闭排气阀，开压缩空气，压力< O. 6MPa，将再生活性炭水溶液压入精制罐I内。关闭压缩空气阀、出料阀，停多功能过滤机3搅拌。对回收前后的活性炭质量进行了对比分析，如下表所示
权利要求
1.一种阿司匹林生产回收再生活性炭的工艺，其特征是将从水杨酸精制罐排出的废活性碳，经过滤器过滤，转至多功能过滤机再生后，再转回水杨酸精制罐。
2.根据权利要求I所述的阿司匹林生产回收再生活性炭的工艺，其特征在于所述的过滤器的过滤温度是6(T70°C。
3.根据权利要求I所述的阿司匹林生产回收再生活性炭的工艺，其特征在于所述的多功能过滤机再生温度是70-80°C。
4.根据权利要求1、2或3所述的阿司匹林生产回收再生活性炭的工艺，其特征在于所述的过滤器和多功能过滤机均采用泛汽水对废活性碳进行处理。
全文摘要
本发明涉及一种阿司匹林生产回收再生活性炭的工艺，属于医药化工领域，其特征是将从水杨酸精制罐排出的废活性碳，经过滤器过滤，转至多功能过滤机再生后，再转回水杨酸精制罐。降低原料成本，同时也提高清洁生产效果。在未回收再生前，活性炭的单耗为0.015kg/kg，回收再生后其单耗降低至0.008kg/kg，按5000t/年计算，每年节约活性炭5000*1000*(0.015-0.008)=35000kg，折合人民币35000*7.2=252000元。
文档编号B01J20/20GK102895962SQ20121035527
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年5月31日
发明者李其奎, 吴孝好, 杨斌, 韩新利 申请人:山东新华制药股份有限公司