一种组合式填料过滤装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种组合式填料过滤装置，涉及一种净化水的水处理设备，具体为一种一种组合式填料过滤装置，包括本体(1)、原水进水口(2)、过滤出水口(3)、进气口(4)、排气口(5)、压力表接口(6)、检修检修人孔(7)、出料口(8)、布水器(9)、排空阀(10)、滤头(11)、滤板(12)、鹅卵石承托层(13)、纤维球填料(14)、纤维丝束填料(15)以及支撑支架等。本发明采用气水联合反冲的纤维丝束填料和纤维球填料，巧妙利用两种填料密度差比较大和孔隙率不同，充分利用过滤设备的空间，具有超高速滤速，纳污量大，易反冲并且洗洁度高，结构简单且易于实施等特征。
【专利说明】一种组合式填料过滤装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水处理设备，特别是涉及一种组合式填料过滤装置。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的快速发展，生产用水和生活用水和排污量日益增大，水资源的短缺和排污水的日益污染，致使可利用水资源难以满足日益增长的用水需求。市政给水处理、工业给水处理以及市政污水深度处理、工业水深深度处理回用日益普及，其目的在于保护短缺的水资源。目前，地表水和地下水的污染以及地下水水位下降是国家重要的环境问题之一，成为制约国民经济和社会发展的关键因素；就水资源而言，用水量及排污量逐年增力口，由于当地水资源短缺，则会超量开采地下水，导致地下水水位下降和水质污染等问题孕育而生。因此我们要控制或者尽量减少地下水的开采，对水资源进行切实有效的保护，同时尽可能的多利用地表水，使水资源得以可持续利用。水资源的利用通常会使用水处理设备，通用的设备主要是过滤装置，传统的过滤装置主要是石英砂过滤装置，但石英砂过滤装置滤速底，一般为12?15米/小时，反冲耗水耗能高、跑料严重，填料使用寿命短等缺点；近年来出现了以纤维填料为填料的过滤材料，现阶段使用比较广泛的有纤维球填料和纤维丝束填料，纤维球填料是由纤维扎结而成的球形填料，具有钢性和弹性效果好，密度比较大，一般为1.38?1.41g/cm3，空隙大，水头损失小等优点，采用机械搅拌与水冲或者压缩空气搅拌气水联合反冲，气水联合反冲效果更好；纤维丝束填料是由小股纤维丝束和在丝束上扎小塑料球而成，具有弹性效果好，密度比较小，一般为1.1g/cm3，孔隙率比纤维球填料大，纳污量比纤维球填料大，水头损失小，洗洁度高等优点，采用气水联合反冲，以纤维球填料和纤维丝束填料为填料的过滤装置发展迅速，但现在的纤维填料过滤装置都是单一填料，要么是纤维球填料过滤装置，要么是纤维丝束填料过滤装置，填料下部设置有卵石承托层。
【发明内容】
[0003]本发明提供组合式填料过滤装置，本发明解决现有纤维过滤装置滤速还是不理想，正常过滤速度最高一般为35米/小时。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种组合式填料过滤装置，采用纤维球填料和纤维丝束填料双层填料，巧妙利用此两种填料的密度相差比较大，纤维球填料比纤维丝束填料密度要大，同时此两种填料过滤时空隙不一样，充分利用过滤设的空间能提高滤速，同时此两种填料的工作原理都一样，过滤时水流方向由上而下，都可采用气水联合冲洗，反冲时气水由下而上，此一种组合式填料过滤装置滤速高，正常滤速70米/小时，最高可达到90米/小时。组合式填料过滤装置包括本体(I)、原水进水口(2)、过滤出水口
(3)、进气口(4)、排气口(5)、压力表接口(6)、检修检修人孔(7)、出料口(8)、布水器(9)、排空阀(10)、滤头(11)、滤板(12)、鹅卵石承托层(13)、纤维球填料(14)、纤维丝束填料(15)以及支撑支架等。
[0005]过滤装置上部设置有布水器(9)，为圆形楔形网桶状，中间设置有若干布水板，四周为楔形网组合，过滤时均匀布水，反冲时及时收集反冲的气和水并拦截填料不外流；本体
(I)侧边设置有检修人孔(7)，检修人孔(7)内侧设置有挡料装置，作为检修本体(I)内设备和投加填料的入口 ；本体(I)侧边设置有出料口(8)，作为更换填料的出口 ；本体(I)上部侧边设置有压力表接口(6)，作为压力表的连接口，压力表可以为普通压力表和电接点压力表；本体(I)顶部设置有排气口(5)，底部设置有排空阀(10)，放空本体(I)时需首先开启排气口(5)阀门和排空阀(10);本体⑴顶部设置有原水进水口(2)，过滤时作为原水进水入口，同时反冲时作为污水和反冲气体的出口 ；本体(I)底部设置有过滤出水口(3)，过滤时作为滤后水出口，反冲时作为反冲水的入口 ；本体(I)下部设置有进气口(4),反冲时作为压缩空气的入口 ；本体(I)下部设置有进气口(4)，反冲时作为压缩空气的入口 ；本体(I)内设置有纤维丝束填料(15)和纤维球填料(14)，分层分布，密度相对比较大的纤维球填料(14)设置于密度相对比较小的纤维丝束填料(15)下面，纤维丝束填料(15)由滤核和纤维丝束组成，滤核截面可以为一个或者多个多边形、圆形、椭圆形或者不规则形状的组合形状体，纤维丝束可以为一束或者多束，滤核两端的纤维丝束长度可以相等或者不相等；本体(I)内配水布气部分设置有滤头(11)，其螺母固定在滤板(12)上，滤头(11)中央为空心，其侧壁的上部设置有若干进气孔，下部设置有长条形反冲进水孔，不设置滤帽，滤头
(II)上层设置有鹅卵石承托层(13)，高度为IOmm?1000mm，滤板(12)下设置有支撑以及布气管道。
[0006]本发明优点在于:采用气水联合反冲的纤维丝束填料和纤维球填料，巧妙利用两种填料密度差比较大，充分利用过滤设备的空间，具有超高速滤速(正常滤速70米/小时，最高可达到90米/小时)，过滤精度高，纳污量大，洗洁度高，同等处理条件下，此过滤装置处理水量大，处理效果好，占地面积小，重量轻、安装运输方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1、本发明一种组合式填料过滤装置结构示意图。
[0008]图2、本发明一种组合式填料过滤装置时实施图。
[0009]图3、本发明一种组合式填料过滤装置时实施图。
[0010]图中符号说明:本体(I)、原水进水口(2)、过滤出水口(3)、进气口(4)、排气口
(5)、压力表接口(6)、检修检修人孔(7)、出料口(8)、布水器(9)、排空阀(10)、滤头(11)、滤板(12)、鹅卵石承托层(13)、纤维球填料(14)、纤维丝束填料(15)。
【具体实施方式】
[0011]下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。
[0012]如图1所示的一种组合式填料过滤装置，包括本体(I)、原水进水口(2)、过滤出水口(3)、进气口(4)、排气口(5)、压力表接口(6)、检修检修人孔(7)、出料口(8)、布水器
(9)、排空阀(10)、滤头(11)、滤板(12)、鹅卵石承托层(13)、纤维球填料(14)、纤维丝束填料(15)以及支撑支架等。
[0013]过滤装置上部设置有布水器(9)，为圆形楔形网桶状，中间设置有若干布水板，四周为楔形网组合，过滤时均匀布水，反冲时及时收集反冲的气和水并拦截填料不外流；本体
(I)侧边设置有检修人孔(7)，检修人孔(7)内侧设置有挡料装置，作为检修本体(I)内设备和投加填料的入口 ；本体(I)侧边设置有出料口(8)，作为更换填料的出口 ；本体(I)上部侧边设置有压力表接口(6)，作为压力表的连接口，压力表可以为普通压力表和电接点压力表；本体(I)顶部设置有排气口(5)，底部设置有排空阀(10)，放空本体(I)时需首先开启排气口(5)阀门和排空阀(10);本体⑴顶部设置有原水进水口(2)，过滤时作为原水进水入口，同时反冲时作为污水和反冲气体的出口 ；本体(I)底部设置有过滤出水口(3)，过滤时作为滤后水出口，反冲时作为反冲水的入口 ；本体(I)下部设置有进气口(4),反冲时作为压缩空气的入口 ；本体(I)下部设置有进气口(4)，反冲时作为压缩空气的入口 ；本体(I)内设置有纤维丝束填料(15)和纤维球填料(14)，分层分布，密度相对比较大的纤维球填料(14)设置于密度相对比较小的纤维丝束填料(15)下面，纤维丝束填料(15)由滤核和纤维丝束组成，滤核截面可以为一个或者多个多边形、圆形、椭圆形或者不规则形状的组合形状体，纤维丝束可以为一束或者多束，滤核两端的纤维丝束长度可以相等或者不相等；本体(I)内配水布气部分设置有滤头(11)，其螺母固定在滤板(12)上，滤头(11)中央为空心，其侧壁的上部设置有若干进气孔，下部设置有长条形反冲进水孔，不设置滤帽，滤头
(11)上层设置有鹅卵石承托层(13)，高度为IOmm?1000mm，滤板(12)下设置有支撑以及布气管道。
[0014]过滤时密度小的纤维丝束填料(15)位于密度大的纤维球填料(14)上，过滤时，因纤维丝束填料(15)的滤核起到了对纤维丝束的压密作用，同时，又滤核体积很小，对过滤断面空隙率分布的均匀性没有影响，同时因填料密度与水近似，形成上疏下密的自适应滤床，过滤效果好；纤维球填料(14)沉于下部，具有对上层填料起到承托的作用，同时还有过滤与吸附的作用，对降低纤维丝束填料(15)滤床厚度提高滤速有很好的作用，反冲时纤维丝束填料(15)位于纤维球填料(14)上，因气水的作用互相碰撞摩擦与摆动，污泥与填料分离，污泥以及污水及时排除装置外。
[0015]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种组合式填料过滤装置，其特征在于:包括本体(I)、原水进水口(2)、过滤出水口(3)、进气口(4)、排气口(5)、压力表接口(6)、检修检修人孔(7)、出料口(8)、布水器(9)、排空阀(10)、滤头(11)、滤板(12)、鹅卵石承托层(13)、纤维球填料(14)、纤维丝束填料(15)以及支撑支架等。
2.如权利要求1所述一种组合式填料过滤装置，其特征在于:过滤装置上部设置有布水器(9)，为圆形楔形网桶状，中间设置有若干布水板，四周为楔形网组合，过滤时均匀布水，反冲时及时收集反冲的气和水并拦截填料不外流。
3.如权利要求1所述一种组合式填料过滤装置，其特征在于:本体(I)侧边设置有检修人孔(7)，检修人孔(7)内侧设置有挡料装置，作为检修本体(I)内设备和投加填料的入口 ；本体(I)侧边设置有出料口(8)，作为更换填料的出口 ；本体(I)上部侧边设置有压力表接口出)，作为压力表的连接口，压力表可以为普通压力表和电接点压力表；本体(I)顶部设置有排气口(5)，底部设置有排空阀(10)，放空本体(I)时需首先开启排气口(5)阀门和排空阀(10)。
4.如权利要求1所述一种组合式填料过滤装置，其特征在于:本体(I)顶部设置有原水进水口(2)，过滤时作为原水进水入口，同时反冲时作为污水和反冲气体的出口 ；本体(I)底部设置有过滤出水口(3),过滤时作为滤后水出口，反冲时作为反冲水的入口 ；本体(I)下部设置有进气口(4)，反冲时作为压缩空气的入口 ；本体(I)下部设置有进气口(4)，反冲时作为压缩空气的入口。
5.如权利要求1所述一种组合式填料过滤装置，其特征在于:本体(I)内设置有纤维丝束填料(15)和纤维球填料(14)，分层分布，密度相对比较大的纤维球填料(14)设置于密度相对比较小的纤维丝束填料(15)下面，纤维丝束填料(15)由滤核和纤维丝束组成，滤核截面可以为一个或者多个多边形、圆形、椭圆形或者不规则形状的组合形状体，纤维丝束可以为一束或者多束，滤核两端的纤维丝束长度可以相等或者不相等。
6.如权利要求1所述一种组合式填料过滤装置，其特征在于:本体(I)内配水布气部分设置有滤头(11)，其螺母固定在滤板(12)上，滤头(11)中央为空心，其侧壁的上部设置有若干进气孔，下部设置有长条形反冲进水孔，不设置滤帽，滤头(11)上层设置有鹅卵石承托层(13),高度为IOmm?1000mm,滤板(12)下设置有支撑以及布气管道。
【文档编号】B01D24/12GK103721452SQ201210407279
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月15日 优先权日:2012年10月15日
【发明者】杨志江 申请人:杨志江