专利名称：一种电解液配样生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电解液生产线，具体涉及一种电解液配样生产线。
背景技术：
目前，配制电解液是通过电解液生产线配制，或通过人工配制。现有电解液生产线一次可以生产至少500公斤电解液，但是有些客户的订购量小于500公斤。若用现有电解液生产线生产，就会造成部分电解液积压。然而，人工配置一般适合电解液的量为I至5公斤，若采用人工配制大于5公斤且小于500公斤的电解液，工人的劳动强度比较大。因此，如何采用机器配制小量电解液是人们期望解决的问题之一。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种电解液配样生产线，其不仅成本低、操作灵活且生产率高，而且能够用于生产小批量电解液。为达到上述目的，本发明的技术方案如下一种电解液配样生产线，包括几个供溶剂装置、配制釜、真空管系统、氮气管系统、冷冻液系统，以及放空管系统；几个供溶剂装置并排放置，供溶剂装置包括纯化柱和存储罐；纯化柱的顶部通过管路一与存储罐的顶部相连，管路一并联一供溶剂管，且供溶剂管上设有阀一；纯化柱的底部通过管路二与存储罐的底部相连，且管路二上设有一循环泵；管路二还并联一排污管；存储罐的顶部还设有一进料管；存储罐侧壁的上部设有视镜；配制爸包括爸体，爸体包括爸盖、内壳，以及外壳；爸盖与内壳形成一空腔，内壳和外壳之间形成一密闭室；内壳中心设有搅拌机构，釜体顶部设有用于驱动搅拌机构的电机，内壳的底部设有出料管；密闭室底部设有排冷液管；空腔顶部设有溶剂输入管和加盐管；所有供溶剂管均与溶剂输入管相连；真空管系统与存储罐和空腔的顶部均相连；氮气管系统与纯化柱、存储罐，及空腔的顶部均相连；冷冻液系统和放空管系统分别与密闭室的上部相连。进一步的，纯化柱的容积为50升。进一步的，存储的容积为100升。进一步的，管路一还并联一取样管，且取样管上设有阀二。进一步的，空腔的顶部设有测温仪。进一步的，外壳体的侧壁上设有称重模块。进一步的，配制釜的上方通过导轨设有吊称，吊称的输出管与加盐管相连。进一步的，还包括防爆电子称。更进一步的，出料管通过输电解液管与防爆电子称上的电解液桶相连。通过上述技术方案，本发明所提供的一种电解液配样生产线，其包括几个供溶剂装置、配制釜、真空管系统、氮气管系统、冷冻液系统,以及放空管系统；供溶剂装置包括纯化柱和存储罐；本发明所提供的一种电解液配样生产线具有不仅成本低、操作灵活且生产率高，而且能够用于生产小批量电解液的优点。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为本发明实施例I所公开的一种电解液配样生产线的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1，本发明所提供的一种电解液配样生产线，包括几个供溶剂装置、配制釜、真空管系统63、氮气管系统61、冷冻液系统64，以及放空管系统62 ;几个供溶剂装置并排放 置，供溶剂装置包括纯化柱2和存储罐I ;纯化柱2的容积为50升，存储罐I的容积为100升。纯化柱2的顶部通过管路一 4与存储罐I的顶部相连，管路一 4并联一供溶剂管71，且供溶剂管71上设有阀一 711 ;纯化柱2的底部通过管路二 5与存储罐I的底部相连，且管路二 5上设有一循环泵51 ;管路二 5还并联一排污管52 ;存储罐I的顶部还设有一进料管12 ;管路一 4和管路二 5的两端均设有阀三42。存储罐I侧壁的上部设有视镜11 ;配制釜包括釜体，釜体包括釜盖31、内壳32，以及外壳33 ;釜盖31与内壳32形成一空腔35，内壳32和外壳33之间形成一密闭室34 ;内壳32中心设有搅拌机构36，釜体顶部设有用于驱动搅拌机构36的电机39，内壳32的底部设有出料管72 ;密闭室34底部设有排冷液管；空腔35顶部设有溶剂输入管73和加盐管91 ;所有供溶剂管71均与溶剂输入管73相连；真空管系统63与存储罐I和空腔35的顶部均相连；氮气管系统61与纯化柱2、存储罐1，及空腔35的顶部均相连；冷冻液系统64和放空管系统62分别与密闭室34的上部相连。另外，管路一 4还并联一取样管41，且取样管41上设有阀二 411，该取样管41有利于取样。另外，空腔35的顶部设有测温仪37，通过测温仪37可以实时检测空腔35内的温度。 另外，外壳33体的侧壁上设有称重模块38，通过称重模块38可以获知每种溶剂的重量，故不仅方便工作操作，也大大提高了电解液的质量。另外，配制爸的上方通过导轨93设有吊称92,吊称92的输出管与加盐管91相连，通过吊称92在线称盐的重量，不仅方便工作操作，也大大提高了电解液的质量。另外，本电解液配样生产线还包括防爆电子称8 ;出料管72通过输电解液管与防爆电子称8上的电解液桶81相连，通过防爆电子称8可以称电解液的重量。现有电解液通常由四种溶剂制成，故需要四套供溶剂装置。为了简洁，图I中只示出了一套供溶剂装置。本发明所提供的一种电解液配样生产线生产由四种溶剂制成的电解液的生产过程是(I)在纯化柱2内放满合格的分子筛；(2)将第一溶剂从进料管12进入存储罐1，通过视镜11观察液位情况，等存储罐I满后，则停止加原料；(3)启动循环泵51，进行循环脱水；(4)循环一定时间后检测第一溶剂是否合格；(5)当第一溶剂合格后，关闭管路一 4上靠近存储罐I循的阀三42 ； (6)根据配方的要求，通过供溶剂管71把第一溶剂注入配制釜，并通过称重模块38称重，以保证第一溶剂重量达到要求，然后人工关闭对应的供溶剂管71上的阀一 711 ; (7)重复上述I至6的步骤，在另外三套供溶剂装置中加工好符合要求的其它三种溶剂，并依次把三种溶剂按配方重量注入配制釜；(8)打开冷冻液系统64，以给配制釜提供冷却源；(9)加入冷冻液时，同时用搅拌机构36搅拌混合溶剂；(10)当混合溶剂的温度将至O摄氏度以下时，按配方要求加入适当重量电解质盐，边加边搅拌；
(11)加电解质盐结束后，再通过加盐管91加入规定的添加剂；(12)继续搅拌，直至混合溶剂被搅拌均匀；(13)搅拌结束，通过出料管72输出电解液即可。由此可见，本发明所提供的一种电解液配样生产线具有不仅成本低、操作灵活且生产率高，而且能够用于生产小批量电解液的优点。需要说明的是供溶剂装置的数量应依据制备电解液所需要的溶剂种类的数量而定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不 会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种电解液配样生产线，其特征是，包括几个供溶剂装置、配制釜、真空管系统、氮气管系统、冷冻液系统，以及放空管系统； 几个所述供溶剂装置并排放置，所述供溶剂装置包括纯化柱和存储罐；所述纯化柱的顶部通过管路一与所述存储罐的顶部相连，所述管路一并联一供溶剂管，且所述供溶剂管上设有阀一；所述纯化柱的底部通过管路二与所述存储罐的底部相连，且所述管路二上设有一循环泵；所述管路二还并联一排污管； 所述存储罐的顶部还设有一进料管；所述存储罐侧壁的上部设有视镜； 所述配制釜包括釜体，所述釜体包括釜盖、内壳，以及外壳；所述釜盖与所述内壳形成一空腔，所述内壳和所述外壳之间形成一密闭室；所述内壳中心设有搅拌机构，所述爸体顶部设有用于驱动所述搅拌机构的电机，所述内壳的底部设有出料管；所述密闭室底部设有排冷液管；所述空腔顶部设有溶剂输入管和加盐管；所有所述供溶剂管均与所述溶剂输入管相连； 所述真空管系统与所述存储罐和空腔的顶部均相连； 所述氮气管系统与所述纯化柱、存储罐，及空腔的顶部均相连； 所述冷冻液系统和放空管系统分别与所述密闭室的上部相连。
2.根据权利要求I所述的一种电解液配样生产线，其特征在于，所述纯化柱的容积为50升。
3.根据权利要求2所述的一种电解液配样生产线，其特征在于，所述存储罐的容积为100 升。
4.根据权利要求3所述的一种电解液配样生产线，其特征在于，所述管路一还并联一取样管，且所述取样管上设有阀二。
5.根据权利要求4所述的一种电解液配样生产线，其特征在于，所述空腔的顶部设有测温仪。
6.根据权利要求4或5所述的一种电解液配样生产线，其特征在于，所述外壳体的侧壁上设有称重模块。
7.根据权利要求6所述的一种电解液配样生产线，其特征在于，所述配制釜的上方通过导轨设有吊称，所述吊称的输出管与所述加盐管相连。
8.根据权利要求7所述的一种电解液配样生产线，其特征在于，还包括防爆电子称。
9.根据权利要求8所述的一种电解液配样生产线，其特征在于，所述出料管通过输电解液管与所述防爆电子称上的电解液桶相连。
全文摘要
本发明公开了一种电解液配样生产线，包括几个供溶剂装置、配制釜、真空管系统、氮气管系统、冷冻液系统和放空管系统；供溶剂装置包括纯化柱和存储罐；纯化柱顶部通过管路一与存储罐顶部相连，管路一并联一供溶剂管；纯化柱底部通过管路二与存储罐底部相连；配制釜包括釜体，釜体包括釜盖、内壳和外壳；釜盖与内壳形成一空腔，内壳和外壳形成一密闭室；空腔顶部设有与供溶剂管相连的溶剂输入管和加盐管；真空管系统与存储罐和空腔的顶部均相连；氮气管系统与纯化柱、存储罐和空腔的顶部均相连；冷冻液系统和放空管系统分别与密闭室相连。本电解液配样生产线具有不仅成本低、操作灵活且生产率高，而且能生产小批量电解液的优点。
文档编号B01F15/06GK102886223SQ20121043731
公开日2013年1月23日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者肖兆亚, 陆少华 申请人:张家港华天新材料科技有限公司