专利名称：一种原液Ⅲ道充胶器的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺丝原液设备技术领域，具体为一种原液III道充胶器。
背景技术：
粘胶长丝制造在原液制胶后经I道、II道过滤完毕后经连续脱泡和20小时脱泡 桶静脱、除净溶解在粘胶中所有气泡，最后再经III道板框式滤机过滤才能送纺丝车间纺丝。 由于粘胶中微型杂质的积集堵塞，一般III道滤机滤布经一星期后要拆洗一次，滤布主要是 棉质绒布和府绸。III道滤机拆装后要通过充胶方式将滤布间空气赶净才可开机投入运行， 到目前为止都是用自然充胶法，即把将送纺前已脱尽气泡的送纺粘胶用泵注入滤机，用这 些胶将空气带走。由于粘胶粘度大(自然落铁珠法20cm > 30秒)，温度低(在18 20°C间)滤 布间隙多而小，故充胶时间一般需9小时左右，因充胶产生的废胶量达18000升。发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种能够减少滤机充胶时 间，产生的废胶量少的原液III道充胶器本发明的一种原液III道充胶器是通过以下技术方案来实现的一种原液III道充胶器，包括滤机和充胶器，所述的滤机一侧上部通过管道与充胶器连 接，该管道上依次安装有送胶阀和出胶阀；滤机另一侧下部为进胶阀。
作为优选，所述的滤机为板框式结构。
作为优选，所述的充胶器上部依次安装有压缩空气管，抽空管，放空管和压力真空 表；充胶器下部为排污口。
作为优选，所述的抽空管位于压缩空气管和放空管之间。
与现有技术相比，本发明的一种原液III道充胶器的有益效果是使同样滤机充胶 时间由原9小时缩短至3小时，产生的废胶量由18000升降至6000升。
下面通过实施例，结合附图对本发明作进一步描述。
图I为本发明的结构示意图；I为滤机，2为充胶器，3为进胶阀，4为压缩空气管，5为抽空管，6为放空管，7为排污 口，8为送胶阀，9为出胶阀，10为压力真空表。
具体实施方式
如图I所示，一种原液III道充胶器，包括滤机I和充胶器2，所述的滤机I 一侧上部 通过管道与充胶器2连接，该管道上依次安装有送胶阀8和出胶阀9 ;滤机I另一侧下部为 进胶阀3。所述的滤机I为板框式结构。所述的充胶器2上部依次安装有压缩空气管4，抽 空管5，放空管6和压力真空表10 ;充胶器2下部为排污口 7。所述的抽空管5位于压缩空3CN 102974164 A书明说2/2页气管4和放空管6之间。
关闭进胶阀3，压缩空气管4和放空管6，开启抽空管5上的抽空阀(未图示)抽真 空，当充胶器2真空度达到-O. 09Mpa时，开启进胶阀3，将已脱泡化的粘胶引入到真空状态 的滤机I中。在滤机I充满粘胶后，透明的充胶器2中有粘胶溢出，关闭抽空阀(未图示)和 出胶阀9，开启送胶阀8。开启放空管6上的放空阀(未图示)和排污口 7，排除充胶器2中 的粘胶。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围， 凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。权利要求
1.一种原液III道充胶器，包括滤机和充胶器，其特征在于所述的滤机一侧上部通过管道与充胶器连接，该管道上依次安装有送胶阀和出胶阀；滤机另一侧下部为进胶阀。
2.根据权利要求I所述的一种原液III道充胶器，其特征在于所述的滤机为板框式结构。
3.根据权利要求I所述的一种原液III道充胶器，其特征在于所述的充胶器上部依次安装有压缩空气管，抽空管，放空管和压力真空表；充胶器下部为排污口。
4.根据权利要求3所述的一种原液III道充胶器，其特征在于所述的抽空管位于压缩空气管和放空管之间。
全文摘要
本发明公开了一种原液Ⅲ道充胶器，包括滤机和充胶器，所述的滤机一侧上部通过管道与充胶器连接，该管道上依次安装有送胶阀和出胶阀；滤机另一侧下部为进胶阀。所述的滤机为板框式结构。所述的充胶器上部依次安装有压缩空气管，抽空管，放空管和压力真空表；充胶器下部为排污口。所述的抽空管位于压缩空气管和放空管之间。本发明的一种原液Ⅲ道充胶器使同样滤机充胶时间由原9小时缩短至3小时，产生的废胶量由18000升降至6000升。
文档编号B01D35/00GK102974164SQ20121043743
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者强洪方 申请人:中辉人造丝有限公司