带外循环系统的混料的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种带外循环系统的混料机，电机通过传动机构带动筒体的螺旋部分，筒体下有出料部分，筒体上装真空泵，真空泵通过外循环内入料阀、输料管、外循环内放料阀接可移动斗车，可移动斗车与筒体下的出料部分密封连接；输料管上装外循环外入料阀。本发明是在原混料机外加外循环系统，外循环系统与原混料机连接，形成一密封状态，筒体、外循环内入料阀、外循环外入料阀、外循环内放料阀和可移动斗车可在真空泵工作时，达到真空状态，提供将筒体死角处的物料从出料部分送至筒体进行二次或多次混料，使混料均匀；并使投料与出料工艺实现机械化、封闭化和连续化，本发明适用于粉料、颗粒料的混合，可广泛用于食品、医药、化工等行业。
【专利说明】带外循环系统的混料机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混料机，具体为带外循环系统的混料机。
【背景技术】
[0002]通常的混料机由转子、入料口、出料口、机座机壳部分、液压系统、传动系统和电控系统等部分组成。如现有的混料机有如附图中左边的部分，电机I通过传动机构2带动筒体3的螺旋部分4，筒体下有出料部分5。其在物料混合时，通常按物料的投料比例，将物料交替加入混料机中，再开启混料机进行混合。按此方法，物料在混料机中实际是呈分层状态，由于不同原料的密度、粉体流动性不一样，投料时造成的分层状态难以混合均匀，在混料机筒体的底部沉积。并且转子与筒体底部不可能完全接触，使得筒体底部存在转子所不能达到的死角区域，物料混合不能均匀，且不利于连续化操作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种混料均匀、可连续化作业的带外循环系统的混料机。
[0004]本发明的目的的实现方式为，带外循环系统的混料机，电机通过传动机构带动筒体的螺旋部分，筒体下有出料部分，筒体上装真空泵，真空泵通过外循环内入料阀、输料管、外循环内放料阀接可移动斗车，可移动斗车与筒体下的出料部分密封连接；输料管上装外循环外入料阀。
[0005]本发明是在原混料机外加外循环系统,外循环系统与原混料机连接，形成一密封状态，筒体、外循环内入料阀、外循环外入料阀、外循环内放料阀和可移动斗车可在真空泵工作时，达到真空状态，提供将筒体死角处的物料从出料部分送至筒体进行二次或多次混料，使混料均匀；并使投料与出料工艺实现机械化、封闭化和连续化，本发明适用于粉料、颗粒料的混合，可广泛用于食品、医药、化工等行业。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0008]参照图1，电机I通过传动机构2带动筒体3的螺旋部分4，筒体下有出料部分5。筒体3上装真空泵8，真空泵通过外循环内入料阀9、输料管、外循环内放料阀7接可移动斗车6，可移动斗车与筒体下的出料部分密封连接，输料管上装外循环外入料阀10。
[0009]本发明是在原混料机外加外循环系统,外循环系统与原混料机连接，形成一密封状态，筒体3、外循环内入料阀9、外循环外入料10阀、外循环内放料阀7和可移动斗车6可在真空泵8工作时，达到真空状态，提供将筒体死角处的物料从出料部分送至筒体进行二次或多次混料，使混料均匀；并使投料与出料工艺实现机械化、封闭化和连续化，本发明适用于粉料、颗粒料的混合，可广泛用于食品、医药、化工等行业。
[0010]以上所述仅为本发明的实施方式，并不用于限制本发明明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.带外循环系统的混料机，电机通过传动机构带动筒体的螺旋部分，筒体下有出料部分，其特征在于筒体上装真空泵，真空泵通过外循环内入料阀、输料管、外循环内放料阀接可移动斗车，可移动斗车与筒体下的出料部分密封连接；输料管上装外循环外入料阀。
【文档编号】B01F13/10GK103831050SQ201210474361
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月21日 优先权日:2012年11月21日
【发明者】刘坚, 王素娟, 文声扬, 周立强 申请人:湖北强森魔芋科技有限公司