专利名称：超滤膜组件安装方法
技术领域：
本发明涉及膜分离技术加工领域，特别是涉及一种超滤膜组件安装方法。
背景技术：
中空纤维超滤膜组件浇铸前胎具的安装工艺是这样的中空纤维丝用密封胶封装在承压外壳与中心管之间，安装浇铸前胎具，用快速卡环锁紧出口端盖和承压外壳。其中在安装浇铸前胎具时，需要两三个人共同协调完成这一安装步骤，一个工作日只能完成两个组件浇铸前胎具的安装。这种安装工艺的工作效率及低。
发明内容
针对现有技术安装方法的局限性，本发明对现有工艺做了改进，提供一种超滤膜组件安装方法，其特征在于包括
a、将中空纤维丝4固定在中心管3的管壁外周；
b、将胎具6套在经a组装的中心管3的一端；
C、将经b组装的胎具6套在承压外壳5的一端，并用快速卡环7锁紧胎具。所述a中的固定是将所述中空纤维丝4用带状物缠缚。所述带状物附有锁紧连接部件。所述锁紧连接部件可调节所述带状物的周长。所述锁紧连接部件为贴粘扣，
所述带状物为布质材料。所述布质材料为尼龙绸布。所述带状物长500 - 1000mm,宽 100 — 500mm。所述缠缚时布的宽度超出纤维丝IOOmm以上。
本发明方法操作简单，只需一个人在一个工作日就能完成六个组件浇铸前胎具的安装，节省了人力，大大提高了工作效率，有利于量化生产。
图1为贴粘扣示意图，
图中I为贴粘扣A正面即带软丝面，2为贴粘扣B的反面，8为贴粘扣B正面即带硬丝面，9为贴粘扣A反面；
图2、图3、图4为超滤膜组件安装结构示意图，
图中3为中心管，4为中空纤维丝，5为承压外壳，6为胎具，7为快速卡环，10为端盖螺丝孔，11为带状物。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明。
实施例1
一种超滤膜组件安装方法，先采用一长800mm，宽200mm，两端有贴粘扣的带状物将中空纤维丝固定，缠缚时带状物的宽度超出纤维丝150mm左右，并用力锁紧，再用贴粘扣锁紧，将多余的部分外翻后塞入承压外壳里，封上纤维丝孔，将塞到承压外壳内的布翻回来，将胎具套在承压外壳一端，用快速卡环将承压外壳与胎具连接，锁紧快速卡环，向外用力一拉，即可撤掉缠缚在纤维丝上的布。胎具就安装完成了。贴粘扣由两部分组成，一部分带软丝，即部件A，长150— 200mm，一部分带硬丝，即部件B，长30_50mm，通过将B贴粘在A的不同部位上来调节带状物的周长。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种超滤膜组件安装方法，其特征在于包括a、将中空纤维丝(4)固定在中心管(3)的管壁外周；b、将胎具(6)套在经a组装的中心管(3)的一端；C、将经b组装的胎具(6)套在承压外壳(5)的一端，并用快速卡环(7)锁紧胎具。
2.根据权利要求1所述的超滤膜组件安装方法，其特征在于，所述a中的固定是将所述中空纤维丝(4)用带状物缠缚。
3.根据权利要求2所述的超滤膜组件安装方法，其特征在于，所述带状物附有锁紧连接部件。
4.根据权利要求3所述的超滤膜组件安装方法，其特征在于，所述锁紧连接部件可调节所述带状物的周长。
5.根据权利要求4所述的超滤膜组件安装方法，其特征在于，所述锁紧连接部件为贴粘扣。
6.根据权利要求2所述的超滤膜组件安装方法，其特征在于，所述带状物为布质材料。
7.根据权利要求6所述的超滤膜组件安装方法，其特征在于，所述布质材料为尼龙绸布。
8.根据权利要求2所述的超滤膜组件安装方法，其特征在于，所述带状物长500-1000mm,宽 100 — 500mm。
9.根据权利要求2所述的超滤膜组件安装方法，其特征在于，所述缠缚时，带状物的宽度超出纤维丝。
10.根据权利要求2所述的超滤膜组件安装方法，其特征在于，所述缠缚时布的宽度超出纤维丝100_以上。
全文摘要
本发明公开了一种超滤膜组件安装方法，提供一种超滤膜组件安装方法，包括a、将中空纤维丝(4)固定在中心管(3)的管壁外周；b、将胎具(6)套在经a组装的中心管(3)的一端；c、将经b组装的胎具(6)套在承压外壳(5)的一端，并用快速卡环(7)锁紧胎具。本发明方法操作简单，只需一个人在一个工作日就能完成六个组件浇铸前胎具的安装，节省了人力，大大提高了工作效率，有利于量化生产。
文档编号B01D61/20GK103007764SQ201210531039
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者王勇, 冀献丽, 朱文俊, 俞锋, 尹中升 申请人:天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司