专利名称：次声波振动式自动油水分离机的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种油水分离设备。
背景技术：
在石油开采、餐厨垃圾处理、废油脂回收、含油废水处理、以及水体油污染清理过程中，均需要使用油水分离设备。现有的油水分离设备多单纯采用重力或气浮分离，具有以下缺点1、由于油与水的比重差较小，所以单纯重力分离效率较低。2、气浮分离会将水中其它杂质携帯到油中，分离效果较差，并且需要严格控制油水界面，难以实现自动化运行。
发明内容
本发明的目的是提供一种次声波振动式自动油水分离机，要解决传统的油水分离设备分离效率低、分离效果差、难以实现自动化运行的技术问题。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种次声波振动式自动油水分离机，包括支架和支承在支架上的油水分离槽，其中油水分离槽的槽体上部位置设有进料管，油水分离槽的底部设有出水管，其特征在干所述油水分离槽的槽体外侧面上连接有次声波发生器和电控箱，并且次声波发生器设在槽体中部位置；所述油水分离槽的槽体下部位置设有出油管，并且出油管的进油端通过连接软管与漂浮式的浮块集油ロ连接，并且该浮块集油ロ的比重大于油脂但小于水。所述浮块集油ロ可以是ー块挖有漏斗状圆孔的硬质圆形木块。所述油水分离槽的底部可为倒锥形底。所述出油管可设置在进料管的正对面。所述次声波发生器可设置在进料管的正下方。所述油水分离槽的槽体外侧面上可连接有电控箱，并且电控箱控制连接次声波发生器。所述油水分离槽可为敞ロ槽。 所述油水分离槽可为长方形槽。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果本发明是ー种实用、高效的自动油水分离エ艺设备，可应用于石油开采、餐厨垃圾处理、废油脂回收、含油废水处理、以及水体油污染清理等领域。本发明具有油水分离效率高、油水分离效果好的特点，这是因为本发明利用次声波来击破油水混合液中存在的水包油滴和油包水滴，同时利用次声波形成的振动加速水分下降和油脂上浮速度，进而实现高效、彻底的油水分离。本发明中设有ー个比重大于油脂但小于水的漂浮式的浮块集油ロ，该浮块集油ロ可自动定位在油水界面并即时收集分离出的油脂，可确保收集到油脂而收集不到水，所以实现了油水分离设备的自动化运行。
下面结合附图对本发明做进ー步详细的说明。图1是本发明的俯视示意图。图2是本发明的立面结构示意图。图3是本发明的左视示意图。附图标记1 ー进料管、2 —油水分尚槽、3 —次声波发生器、4 一浮块集油ロ、5 —出油管、6 —出水管、7 —支架、8 —电控箱、9 一连接软管、10 —油、11 一水。
具体实施例方式实施例參见图1-3所示，这种次声波振动式自动油水分离机，包括支架7和支承在支架7上的油水分离槽2，其中油水分离槽2的槽体上部位置设有进料管1，油水分离槽2的底部设有出水管6。 所述油水分离槽2的槽体外侧面上连接有次声波发生器3，并且次声波发生器3设在槽体中部位置，油水分离槽2的槽体外侧面上还连接有电控箱8，并且电控箱8控制连接次声波发生器3。所述油水分离槽2的槽体下部位置设有出油管5，并且出油管5的进油端通过连接软管9与漂浮式的浮块集油ロ 4连接，并且该浮块集油ロ 4的比重大于油脂但小于水。本实施例中，浮块集油ロ 4是ー块挖有漏斗状圆孔的硬质圆形木块。本实施例中，出油管5设置在进料管I的正对面(换个角度说，就是进料管I设在油水分离槽首端，出油管5设在油水分离槽尾端)，次声波发生器3设置在进料管I的正下方。本实施例中，油水分离槽2为敞ロ槽并且是长方形槽，油水分离槽2的底部为倒锥形底。所述进料管I用于向油水分离槽供给油水混合液。所述油水分离槽2用于油水分离。所述次声波发生器3用于向油水混合液发射次声波。所述浮块集油ロ 4用于自动定位油水分界面，将油(油脂)排出。所述浮块集油ロ 4为ー个漂浮式自动定位油水界面的浮块，它可以自动定位于油水分界面上，可确保浮块集油ロ 4可以收集油脂而收集不到水。所述出油管5用于外排分离出的油(油脂)。所述出水管6用于外排分离出油(油脂)后的水。所述支架7用于支撑油水分离槽2。所述电控箱8用于向次声波发生器供电。制作本发明时，需根据油水分离处理量的需要进行整机技术规格设计，即根据所确定的技术规格編制设备加工制作图。本实施例中，需要的技术规格为10 100t/h.台。相对应的，次声波发生器3的功率为0. 2 1. 5kW，次声波工作频率为15 18Hz。本发明的设计油水分离槽2的长度为6 18m，宽度为2m，高度为2 3m。所述进料管的管径为50 200mm,出油管的管径50 100mm,出水管的管径为50 200mm。所述次声波发生器3、电控箱8以及法兰、阀门等均为标准设备及标准件，可以按技术设计要求直接市场采购。本发明的制作所述进料管用钢管(管径50 100mm，长度100mm)制作，里端焊接于油水分离槽2上，外端配连接法兰。所述油水分离槽2采用钢板焊制，即用钢板(厚度6 8mm)按设计要求焊接成矩形敞ロ槽，下部焊接ー个倒锥形底。所述集油ロ 4采用硬质圆形木块制作(直径500mm，厚度100mm)，圆形木块中心开挖ー个漏斗状圆孔，下ロ用连接软管连接头固定连接软管9。所述出油管5用钢管(管径50 100mm，长度100mm)制作，里端配接连接软管9,外端配连接法兰。所述出水管6用钢管(管径50 100mm,长度100mm)制作,上端焊接于油水分离槽的倒锥形底，外端配连接法兰。所述支架7采用矩形钢管(100x50mm，厚IOmm)焊接于油水分离槽2下部侧边。所述电控箱8使用标准配电箱制作。本发明的组装将次声波发生器3的振动板固定到油水分离槽2的槽体外表面。将集油ロ 4安放于油水分离槽2内，并用连接软管9与出油管5连接。将电控箱8固定于油水分离槽的外壁，并接通次声波发生器3的电カ及控制电缆。本发明的运行本发明为成套设备，整机安放在车间地坪上，接通外部给料、出水、出油管以及外部电源线，给料满槽后，开启次声波发生器即可投入运行。本发明的工作过程油水混合液自进料管I进入油水分离槽2，在油水比重差作用下，油水混合液中的水沉向油水分离槽的底部，油(油脂)则上升到表面，次声波击破油水混合液中存在的水包油滴和油包水滴，同时次声波形成的振动加速水的下降速度和油的上浮速度，进而实现更为高效、彻底的油水分离处理。所述浮块集油ロ 4自动处于油水界面上，即时收集分离出的油脂，并通过连接软管9和出油管5将油外排，而水及泥渣经油水分离槽底部的出水管6外排。
权利要求
1.一种次声波振动式自动油水分离机，包括支架(7)和支承在支架(7)上的油水分离槽(2)，其中油水分离槽(2)的槽体上部位置设有进料管(1)，油水分离槽(2)的底部设有出水管(6)，其特征在于所述油水分离槽(2)的槽体外侧面上连接有次声波发生器(3)，并且次声波发生器(3)设在槽体中部位置；所述油水分离槽(2)的槽体下部位置设有出油管(5)，出油管(5)的进油端通过连接软管(9)与漂浮式的浮块集油口(4)连接，该浮块集油口(4)的比重大于油脂但小于水。
2.根据权利要求1所述的次声波振动式自动油水分离机，其特征在于所述浮块集油口(4)是一块挖有漏斗状圆孔的硬质圆形木块。
3.根据权利要求1所述的次声波振动式自动油水分离机，其特征在于所述油水分离槽(2)的底部为倒锥形底。
4.根据权利要求1所述的次声波振动式自动油水分离机，其特征在于所述出油管(5)设置在进料管(I)的正对面。
5.根据权利要求1所述的次声波振动式自动油水分离机，其特征在于所述次声波发生器(3 )设置在进料管(I)的正下方。
6.根据权利要求1所述的次声波振动式自动油水分离机，其特征在于所述油水分离槽(2 )的槽体外侧面上连接有电控箱(8 )，并且电控箱(8 )控制连接次声波发生器(3 )。
7.根据权利要求1所述的次声波振动式自动油水分离机，其特征在于所述油水分离槽(2)为敞口槽。
8.根据权利要求1所述的次声波振动式自动油水分离机，其特征在于所述油水分离槽(2)为长方形槽。
全文摘要
一种次声波振动式自动油水分离机，包括支架和支承在支架上的油水分离槽，其中油水分离槽的槽体上部位置设有进料管，油水分离槽的底部设有出水管，所述油水分离槽的槽体外侧面上连接有次声波发生器和电控箱，并且次声波发生器设在槽体中部位置；所述油水分离槽的槽体下部位置设有出油管，并且出油管的进油端通过连接软管与漂浮式的浮块集油口连接，并且该浮块集油口的比重大于油脂但小于水。本油水分离机是一种实用、高效的自动油水分离工艺设备，可应用于石油开采、餐厨垃圾处理、废油脂回收、含油废水处理、以及水体油污染清理等领域，具有油水分离效率高、油水分离效果好的特点。
文档编号B01D17/025GK103007581SQ20121054720
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者陈喆 申请人:陈喆