专利名称：液体的错流过滤方法
技术领域：
本发明涉及一种液体的错流过滤方法。
背景技术：
现有的液体错流过滤主要依靠反洗液周期性反冲实现滤芯清洁再生，从而恢复过滤通量。但是随着过滤时间的加长，单靠此种再生方法不能实现滤芯的彻底再生，从而影响滤芯的使用寿命。
发明内容
本发明旨在提供一种可对滤芯进行深度清洁再生的液体的错流过滤方法。本发明的液体的错流过滤方法包括的步骤为:将待过滤料液注入错流过滤系统中，使所述待过滤料液受到该错流过滤系统中循环泵的作用而被错流过滤器实现第一错流过滤；向所述错流过滤系统中注入替换待过滤料液的滤芯清洗液，使所述滤芯清洗液受到该错流过滤系统中循环泵的作用而先从错流过滤器内的滤芯过滤通道中经过，再从错流过滤系统中排出；向所述错流过滤系统中注入替换滤芯清洗液的杂质溶解液,使所述杂质溶解液受到该错流过滤系统中循环泵的作用而被错流过滤器实现第二错流过滤，第二错流过滤期间用错流过滤器净化出的杂质溶解液对错流过滤器内的滤芯进行反冲洗；当第二错流过滤的运行指标达到设定的标准时，再将所述错流过滤系统从第二错流过滤切换为所述第一错流过滤。进一步的是，先使所述滤芯清洗液按第一方向从错流过滤器内的滤芯过滤通道中经过后排出错流过滤系统，再使所述滤芯清洗液按与所述第一方向相反的第二方向从错流过滤器内的滤芯过 滤通道中经过后排出错流过滤系统。进一步的是，所述错流过滤系统中具有在不改变循环泵的液体作用方向的情况下使所述滤芯清洗液能够分别按第一方向和第二方向从错流过滤器内的滤芯过滤通道中经过的管道切换系统。进一步的是，所述第二错流过滤的初始过滤压力设定为第一错流过滤的初始过滤压力的X (2 < X < 10)倍；当第二错流过滤的过滤通量达到第一错流过滤的初始过滤通量的Y (Y > X)倍时，将所述错流过滤系统从第二错流过滤切换为所述第一错流过滤。进一步的是，所述第二错流过滤的初始过滤压力设定为第一错流过滤的初始过滤压力的X (2彡X彡6)倍。所述待过滤料液为硫酸盐溶液；则所述滤芯清洗液为清水，所述杂质溶解液采用pH值为1.5至5.0的硫酸溶液。进一步的是，所述错流过滤器内的滤芯由钛铝合金多孔材料、铁铝合金多孔材料、镍铝合金多孔材料中的一种构成。进一步的是，通过补液系统向所述错流过滤系统中注入待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液；所述补液系统具有可分别向所述错流过滤系统中注入待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液并可互相切换的第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式。进一步的是，所述补液系统包括分别存放待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液的第一容器、第二容器及第三容器，所述第一容器、第二容器及第三容器分别通过第一补液管、第二补液管、第三补液管并经补液泵与错流过滤系统的主循环管路连接，所述第一补液管、第二补液管和第三补液管上分别设有第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀。进一步的是，通过控制系统实现第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式之间的自动切换。进一步的是，第一错流过滤期间用反冲洗介质对错流过滤器内的滤芯进行反冲洗。本发明的上述错流过滤方法首先通过滤芯清洗液对滤芯过滤通道进行冲洗，从而除去滤芯上大部分可移动的杂质；其次,通过对杂质溶解液的过滤,用过滤出的杂质溶解液对滤芯进行反冲洗，可以将滤芯中难以被冲洗掉的深层杂质溶解后随杂质溶解液带出。因此，上述方法实现了对滤·芯的深度清洁再生，增长了滤芯使用寿命。本发明以下将提供可实现上述方法的具有滤芯深度清洁再生功能的错流过滤系统。其具有以下工作模式:第一错流过滤模式，在所述第一错流过滤模式下，被注入错流过滤系统中的待过滤料液受到该错流过滤系统中循环泵的作用而被错流过滤器实现第一错流过滤；滤芯非过滤清洗模式,在所述滤芯非过滤清洗模式下,被注入错流过滤系统中替换待过滤料液的滤芯清洗液受到该错流过滤系统中循环泵的作用而先从错流过滤器内的滤芯过滤通道中经过，再从错流过滤系统中排出；第二错流过滤模式，在所述第二错流过滤模式下，被注入错流过滤系统中替换滤芯清洗液的杂质溶解液受到该错流过滤系统中循环泵的作用而被错流过滤器实现第二错流过滤，且第二错流过滤期间从错流过滤器净化出的杂质溶解液定时对错流过滤器内的滤芯进行反冲洗；上述第一错流过滤模式、滤芯非过滤清洗模式及第二错流过滤模式之间至少可按照从第一错流过滤模式向滤芯非过滤清洗模式、从滤芯非过滤清洗模式向第二错流过滤模式、从第二错流过滤模式向第一错流过滤模式进行单向循环切换。进一步的是，所述错流过滤系统中具有在不改变循环泵的液体作用方向的情况下使所述滤芯清洗液能够分别按第一方向和与所述第一方向相反的第二方向从错流过滤器内的滤芯过滤通道中经过的管道切换系统。进一步的是，所述第二错流过滤的初始过滤压力设定为第一错流过滤的初始过滤压力的X (2 < X < 10)倍；当第二错流过滤的过滤通量达到第一错流过滤的初始过滤通量的Y (Y > X)倍时，所述错流过滤系统从第二错流过滤切换为所述第一错流过滤。进一步的是，所述第二错流过滤的初始过滤压力设定为第一错流过滤的初始过滤压力的X (2≤X≤6)倍。进一步的是，还包括用于向错流过滤系统中注入待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液的补液系统；所述补液系统具有可分别向所述错流过滤系统中注入待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液并可互相切换的第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式；所述第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式分别与第一错流过滤模式、滤芯非过滤清洗模式和第二错流过滤模式配合执行。进一步的是，所述补液系统包括分别存放待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液的第一容器、第二容器及第三容器，所述第一容器、第二容器及第三容器分别通过第一补液管、第二补液管、第三补液管并经补液泵与错流过滤系统的主循环管路连接，所述第一补液管、第二补液管和第三补液管上分别设有第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀。进一步的是，所述补液系统具有实现第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式之间自动切换的控制系统。所述待过滤料液为硫酸盐溶液；则所述滤芯清洗液为清水，所述杂质溶解液采用pH值为1.5至5.0的硫酸溶液。进一步的是，所述错流过滤器内的滤芯由钛铝合金多孔材料、铁铝合金多孔材料、镍铝合金多孔材料中的一种构成。本发明的上述错流过滤系统首先通过滤芯清洗液对滤芯过滤通道进行冲洗，从而除去滤芯上大部分可移动的杂质；其次,通过对杂质溶解液的过滤,用过滤出的杂质溶解液对滤芯进行反冲洗，可以将滤芯中难以被冲洗掉的深层杂质溶解后随杂质溶解液带出。因此，该错流过滤系统实现了对滤芯的深度清洁再生，增长了滤芯使用寿命。下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
图1为本发明错流过滤系统的结构原理图。图2为本发明实施例的错流过滤系统的结构示意图。
具体实施例方式首先指出，本发明所涉及的术语“原液”、“浓缩液”和“净液”均是错流过滤领域中的专业术语。其中，“原液”是准备过滤的液体；“浓缩液”是指通过错流过滤器但未被过滤的液体；“净液”是被错流过滤器净化出的液体。如图1所示，本发明液体的错流过滤方法包括的步骤为:将待过滤料液注入错流过滤系统I中，使所述待过滤料液受到该错流过滤系统I中循环泵101的作用而被错流过滤器102实现第一错流过滤；向所述错流过滤系统I中注入替换待过滤料液的滤芯清洗液，使所述滤芯清洗液受到该错流过滤系统I中循环泵101的作用而先从错流过滤器102内的滤芯过滤通道中经过，再从错流过滤系统I中排出；向所述错流过滤系统I中注入替换滤芯清洗液的杂质溶解液，使所述杂质溶解液受到该错流过滤系统I中循环泵101的作用而被错流过滤器102实现第二错流过滤，第二错流过滤期间用错流过滤器102净化出的杂质溶解液对错流过滤器102内的滤芯进行反冲洗；当第二错流过滤的运行指标达到设定的标准时，再将所述错流过滤系统I从第二错流过滤切换为所述第一错流过滤。对于上述方法，本领域技术人员十分清楚，为了使滤芯清洗液仅从滤芯过滤通道中流过而不被过滤，只需要关闭错流过滤器102净液输出管道上原本就设有的阀门即可。另外，现有错流过滤系统I的主循环管路105上本身还设有浓缩液排放阀Kp，本领域技术人员也十分清楚，为了将滤芯清洗液以及第一错流过滤、第二错流过滤时产生的浓缩液从错流过滤系统I中排出，只要打开所述浓缩液排放阀Kp即可。另外，为了对溶解杂质，杂质溶解液通常会采用强酸等腐蚀性溶液。因此,本发明建议所述错流过滤器102内的滤芯采用耐腐蚀性能突出的钛铝合金多孔材料、铁铝合金多孔材料、镍铝合金多孔材料中的一种构成。在本发明上述方法中，利用滤芯清洗液对滤芯过滤通道进行冲洗后，可以除去滤芯上大部分可移动的杂质，例如较长时间过滤而沉积的矿渣等等。本申请的的发明人就使用滤芯清洗液对滤芯过滤通道进行冲洗进行了多次试验，发明人发现，如图1所示，当一直使所述滤芯清洗液按第一方向Dl从错流过滤器102内的滤芯过滤通道中经过时，从浓缩液排放阀Kp所排放的滤芯清洗液会逐渐从相对污浊状态转变为相对清澈的状态；然而，如果此时再使所述滤芯清洗液按与所述第一方向Dl相反的第二方向D2从错流过滤器102内的滤芯过滤通道中经过，则从浓缩液排放阀Kp所排放的滤芯清洗液中仍然存在从相对污浊的状态向相对清澈的状态变化，这说明，单方向清洗的效果没有达到最理想的清洗效果。因此，本发明进一步的采用了先使所述滤芯清洗液按第一方向Dl从错流过滤器102内的滤芯过滤通道中经过后排出错流过滤系统I，再使所述滤芯清洗液按与所述第一方向Dl相反的第二方向D2从错流过滤器102内的滤芯过滤通道中经过后排出错流过滤系统I的技术手段，从而提高了对滤芯的冲洗效果。当然，本领域技术人员也十分清楚，所述第一方向Dl或第二方向D2必然是指从错流过滤器102的原液输入端向浓缩液输出端的方向。为了实现上述的双向过滤，可以采用较多的方式来实现。例如，可以改变循环泵101的安装方向，或使用两个可切换的安装方向相反的循环泵101，或者对错流过滤器102前后的管道进行改造等。显然，上述这些方式均十分麻烦，在工业上应用的可能性很小。对此，如图1所示，本发明的所述错流过滤系统I中还具有在不改变循环泵101的液体作用方向的情况下使所述滤芯清洗液能够分别按第一方向Dl和第二方向D2从错流过滤器102内的滤芯过滤通道中经过的管道切换系统103。作为管道切换系统103的一种具体结构，如图1所示，它包括两端分别与主循环管路105连接的第一导流管路103a和第二导流管路103b，所述第一导流管路103a与主循环管路105的连接点分别位于错流过滤器102的两端，第二导流管路103b与主循环管路105的连接点同样分别位于错流过滤器102的两端，在所述主循环管路105上位于第一导流管路103a与主循环管路105的连接点以及第二导流管路103b与主循环管路105的连接点之间分别设有阀门K1、K2，第一导流管路103a和第二导流管路103b上分别设有阀门K3、K4。对于上述管道切换系统103，若要使滤芯清洗液按第一方向Dl通过错流过滤器102，只需开启阀门K1、K2，关闭阀门Κ3、Κ4即可；若要使滤芯清洗液按第二方向D2通过错流过滤器102，只需开启阀门Κ3、Κ4，关闭阀门Kl、Κ2即可。在本发明上述方法中，为了进一步提高对滤芯的深度清洁效果，所述第二错流过滤的初始过滤压力设定为第一错流过滤的初始过滤压力的X (2 < X < 10)倍；当第二错流过滤的过滤通量达到第一错流过滤的初始过滤通量的Y (Y > X)倍时，将所述错流过滤系统(I)从第二错流过滤切换为所述第一错流过滤。将第二错流过滤的初始过滤压力设定为第一错流过滤的初始过滤压力的X (2 < X < 10)倍，是为了在较大的压力下促使杂质溶解液能够尽量多的渗透到滤芯的孔道中，从而将堵塞孔道的杂质颗粒尽可能的清除掉。在第二错流过滤的初始过滤压力设定较高的情况下，第二错流过滤的过滤通量理应比第一错流过滤的初始过滤通量更大，否则说明滤芯再生效果差，滤芯污染严重。因此，本发明才在第二错流过滤的初始过滤压力设定为第一错流过滤的初始过滤压力的X (2 < X < 10)倍的基础上，将第二错流过滤的过滤通量达到第一错流过滤的初始过滤通量的Y (Y > X)倍作为将错流过滤系统(I)从第二错流过滤切换为所述第一错流过滤的先决条件，从而使净化再生后的滤芯过滤性能基本达到滤芯初期使用时的过滤性能。在上述技术方案的基础上，所述第二错流过滤的初始过滤压力设定为第一错流过滤的初始过滤压力的X (2 < X < 6)倍为宜。如图1所示，在本发明的上述方法中，是通过补液系统104向所述错流过滤系统I中注入待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液；所述补液系统104具有可分别向所述错流过滤系统I中注入待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液并可互相切换的第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式。第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式之间的切换既可以完全通过人工实现，当然也可以通过控制系统实现第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式之间的自动切换。具体而言，如图2所示，所述补液系统104包括分别存放待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液的第一容器104a、第二容器104b及第三容器104c，所述第一容器104a、第二容器104b及第三容器104c分别通过第一补液管、第二补液管、第三补液管并经补液泵104d与错流过滤系统I的主循环管路105连接，所述第一补液管、第二补液管和第三补液管上分别设有第一控制阀Kb1、第二控制阀Kb2和第三控制阀Kb3。如果要实现第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式之间的自动切换，只需要通过控制系统对第一控制阀Kbl、第二控制阀Kb2和第三控制阀Kb3进行自动控制即可。为了实现本发明的上述错流过滤方法，下面提供一种具有滤芯深度清洁再生功能的错流过滤系统，如图1所示，它具有以下工作模式:第一错流过滤模式，在所述第一错流过滤模式下，被注入错流过滤系统I中的待过滤料液受到该错流过滤系统I中循环泵101的作用而被错流过滤器102实现第一错流过滤；滤芯非过滤清洗模式，在所述滤芯非过滤清洗模式下，被注入错流过滤系统I中替换待过滤料液的滤芯清洗液受到该错流过滤系统I中循环泵101的作用而先从错流过滤器102内的滤芯过滤通道中经过，再从错流过滤系统I中排出；第二错流过滤模式，在所述第二错流过滤模式下，被注入错流过滤系统I中替换滤芯清洗液的杂质溶解液受到该错流过滤系统I中循环泵101的作用而被错流过滤器102实现第二错流过滤，且第二错流过滤期间从错流过滤器102净化出的杂质溶解液定时对错流过滤器102内的滤芯进行反冲洗；上述第一错流过滤模式、滤芯非过滤清洗模式及第二错流过滤模式之间至少可按照从第一错流过滤模式向滤芯非过滤清洗模式、从滤芯非过滤清洗模式向第二错流过滤模式、从第二错流过滤模式向第一错流过滤模式进行单向循环切换。显然，第一错流过滤模式、滤芯非过滤清洗模式以及第二错流过滤模式之间的切换即可以由人工完成，也可以实现自动控制。其中，所述错流过滤器102内的滤芯由钛铝合金多孔材料、铁铝合金多孔材料、镍铝合金多孔材料中的一种构成。此外，所述错流过滤系统I中具有在不改变循环泵101的液体作用方向的情况下使所述滤芯清洗液能够分别按第一方向和与所述第一方向相反的第二方向从错流过滤器102内的滤芯过滤通道中经过的管道切换系统。此外，所述第二错流过滤的初始过滤压力设定为第一错流过滤的初始过滤压力的X (2 < X < 10)倍；当第二错流过滤的过滤通量达到第一错流过滤的初始过滤通量的Y (Y > X)倍时，所述错流过滤系统I从第二错流过滤切换为所述第一错流过滤。其中，所述第二错流过滤的初始过滤压力设定为第一错流过滤的初始过滤压力的X (2 < X < 6)倍。此外，错流过滤系统还包括用于向错流过滤系统I中注入待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液的补液系统104 ;所述补液系统104具有可分别向所述错流过滤系统I中注入待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液并可互相切换的第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式；所述第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式分别与第一错流过滤模式、滤芯非过滤清洗模式和第二错流过滤模式配合执行(自动或手动)。具体的，如图2所示，所述补液系统104包括分别存放待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液的第一容器104a、第二容器104b及第三容器104c，所述第一容器104a、第二容器104b及第三容器104c分别通过第一补液管、第二补液管、第三补液管并经补液泵104d与错流过滤系统I的主循环管路105连接，所述第一补液管、第二补液管和第三补液管上分别设有第一控制阀Kbl、第二控制阀Kb2和第三控制阀Kb3。另外，所述补液系统104具有实现第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式之间自动切换的控制系统。实施例如图2所示，错流过滤系统包括主循环管路105，该主循环管路105上分别设有循环泵101、错流过滤器102 (采用钛铝合金多孔材料滤芯)、浓缩液排放阀Kp、补液系统，其中，补液系统104具有可分别向主循环管路105中注入待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液并可互相切换的第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式，且该错流过滤系统中还具有在不改变循环泵101的液体作用方向的情况下使液体能够分别按第一方向和与所述第一方向相反的第二方向从错流过滤器102内的滤芯过滤通道中经过的管道切换系统，以及净液输出及反冲洗系统。所述补液系统具体如图2所示，其包括分别存放待过滤料液(具体为硫酸盐溶液，图2中用化学式MeS04表示)、滤芯清洗液(具体为水，图2中用化学式H20表示)和杂质溶解液(具体为PH值为1.5至5.0的硫酸溶液，图2中用化学式H2S04表示)的第一容器104a、第二容器104b及第三容器104c，所述第一容器104a、第二容器104b及第三容器104c分别通过第一补液管、第二补液管、第三补液管并经补液泵104d与错流过滤系统I的主循环管路105连接，所述第一补液管、第二补液管和第三补液管上分别设有第一控制阀Kbl、第二控制阀Kb2和第三控制阀Kb3。所述管道切换系统具体如图2所示，其包括双向导流管道103c、单向导流管道103d、第一三通阀K5和第二三通阀K6，双向导流管道103c的一端与错流过滤器102的上端相连，另一端与第二三通阀K6的第一端口相连；单向导流管道103d的一端与错流过滤器102的下端相连，另一端与第二三通阀K6第二端口相连；第一三通阀K5的第一端口与主循环管路105相连，第二端口与双向导流管道103c相连，第三端口与错流过滤器102的下端相连；第二三通阀K6的第三端口与主循环管路105相连；单向导流管道103d与错流过滤器102的下端的连接点位于第一三通阀K5与错流过滤器102的下端之间的连接管道上。所述净液输出及反冲洗系统包括设置在净液输出管道上的净液输出控制阀Kj、设置在反冲洗液输入管道上的反冲洗液输入控制阀Kf,所述净液输出管道与反冲洗液输入管道连接，反冲洗液输入管道上还连有反冲器106。第一错流过滤时，第一控制阀Kbl开启，第二控制阀Kb2和第三控制阀Kb3关闭，通过补液泵104d向主循环管路105中注入硫酸盐溶液，硫酸盐溶液受到该循环泵101的作用而被错流过滤器102实现第一错流过滤，滤过的净液通过净液输出控制阀Kj进入净液储罐内，浓缩液经双向导流管道103c回流到主循环管路105中，当浓缩液过高时可适当打开浓缩液排放阀Kp排液。第一错流过滤的初始过滤压力设定为0.02Mpa，初始过滤通量设定为600 800kg/m2.h。第一错流过滤期间定时用过滤的净液对错流过滤器102内的滤芯进行反冲洗，反冲洗时，反冲洗液输入控制阀Kf开启并运行反冲器106，即可以将净液快速打入错流过滤器102中；反冲洗频率设定为600 960秒/次。第一错流过滤运行24 48小时后，关闭第一控制阀Kbl、净液输出控制阀Kj，打开浓缩液排放阀Kp，当系统中的硫酸盐溶液排空后，打开第二控制阀Kb2，通过补液泵104d向主循环管路105中注入水，水受到该循环泵101的作用由下往上的从错流过滤器102内的滤芯过滤通道中经过，然后再经双向导流管道103c、第二三通阀K6流入主循环管路105中，最后从浓缩液排放阀Kp中排出，当从浓缩液排放阀Kp中排出的水中无明显杂质后，调节第一三通阀K5和第二三通阀K6，这时，原本向错流过滤器102下端流动的水经过第一三通阀K5后进入双向导流管道103c中并向错流过滤器102上端流动，然后从上往下通过滤芯过滤通道，之后又从单向导流管道103d经第二三通阀K6流入主循环管路105中最后从浓缩液排放阀Kp中排出。当从浓缩液排放阀Kp中排出的水中无明显杂质后，关闭第二控制阀Kb2。此后，打开第三控制阀Kb3、净液输出控制阀Kj，通过补液泵104d向主循环管路105中注入pH值为1.5至5.0的硫酸溶液，，硫酸溶液受到该循环泵101的作用而被错流过滤器102实现第二错流过滤。第一错流过滤的初始过滤压力设定为0.05Mpa,并定时用过滤的硫酸溶液对错流过滤器102内的滤芯进行反冲洗，反冲洗频率设定为120 240秒/次。当第二错流过滤的过滤通量达到2000 2500kg/m2.h时,关闭第三控制阀Kb3,由于硫酸溶液不会向硫酸盐溶液中引入杂质，因此可直接打开第一控制阀Kbl即实现第二错流过滤向第一错流过滤的切换。本实施例采用物理及化学方法对钛铝合金多孔材料滤芯进行适时清洗和再生，使膜通量得到有效恢复，在长达6个月的过滤试验中，钛铝合金多孔材料滤芯在硫酸盐过滤体系中的清液通量仍能保持初始值。
权利要求
1.液体的错流过滤方法，包括的步骤为: 将待过滤料液注入错流过滤系统(I)中，使所述待过滤料液受到该错流过滤系统(I)中循环泵(101)的作用而被错流过滤器(102)实现第一错流过滤； 向所述错流过滤系统(I)中注入替换待过滤料液的滤芯清洗液，使所述滤芯清洗液受到该错流过滤系统(I)中循环泵(101)的作用而先从错流过滤器(102)内的滤芯过滤通道中经过,再从错流过滤系统(I)中排出； 向所述错流过滤系统(I)中注入替换滤芯清洗液的杂质溶解液，使所述杂质溶解液受到该错流过滤系统(I)中循环泵(101)的作用而被错流过滤器(102)实现第二错流过滤，第二错流过滤期间用错流过滤器(102)净化出的杂质溶解液对错流过滤器(102)内的滤芯进行反冲洗； 当第二错流过滤的运行指标达到设定的标准时，再将所述错流过滤系统(I)从第二错流过滤切换为所述第一错流过滤。
2.如权利要求1所述的液体的错流过滤方法，其特征在于:先使所述滤芯清洗液按第一方向(Dl)从错流过滤器(102)内的滤芯过滤通道中经过后排出错流过滤系统(1)，再使所述滤芯清洗液按与所述第一方向(Dl)相反的第二方向(D2)从错流过滤器(102)内的滤芯过滤通道中经过后排出错流过滤系统(I)。
3.如权利要求2所述的液体的错流过滤方法，其特征在于:所述错流过滤系统(I)中具有在不改变循环泵(101)的液体作用方向的情况下使所述滤芯清洗液能够分别按第一方向(Dl)和第二方向(D2)从错流过滤器(102)内的滤芯过滤通道中经过的管道切换系统(103)。
4.如权利要求1、2或 3所述的液体的错流过滤方法，其特征在于:所述第二错流过滤的初始过滤压力设定为第一错流过滤的初始过滤压力的X (2 < X < 10)倍；当第二错流过滤的过滤通量达到第一错流过滤的初始过滤通量的Y (Y > X)倍时，将所述错流过滤系统(I)从第二错流过滤切换为所述第一错流过滤。
5.如权利要求1、2或3所述的液体的错流过滤方法，其特征在于:所述待过滤料液为硫酸盐溶液；则所述滤芯清洗液为清水，所述杂质溶解液采用PH值为1.5至5.0的硫酸溶液。
6.如权利要求1、2或3所述的液体的错流过滤方法，其特征在于:所述错流过滤器(102)内的滤芯由钛铝合金多孔材料、铁铝合金多孔材料、镍铝合金多孔材料中的一种构成。
7.如权利要求1、2或3所述的液体的错流过滤方法，其特征在于:通过补液系统(104)向所述错流过滤系统(I)中注入待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液；所述补液系统(104)具有可分别向所述错流过滤系统(I)中注入待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液并可互相切换的第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式。
8.如权利要求7所述的液体的错流过滤方法，其特征在于:所述补液系统(104)包括分别存放待过滤料液、滤芯清洗液和杂质溶解液的第一容器(104a)、第二容器(104b)及第三容器(104c)，所述第一容器(104a)、第二容器(104b)及第三容器(104c)分别通过第一补液管、第二补液管、第三补液管并经补液泵(104d)与错流过滤系统(I)的主循环管路(105)连接，所述第一补液管、第二补液管和第三补液管上分别设有第一控制阀(Kbl)、第二控制阀(Kb2)和第三控制阀(Kb3)。
9.如权利要求7所述的液体的错流过滤方法，其特征在于:通过控制系统实现第一补液模式、第二补液模式和第三补液模式之间的自动切换。
10.如权利要求1、2或3所述的液体的错流过滤方法，其特征在于:第一错流过滤期间用反冲洗介质对错流过滤器(1 02)内的滤芯进行反冲洗。
全文摘要
本发明公开了一种可对滤芯进行深度清洁再生的液体的错流过滤方法。该方法包括的步骤为将待过滤料液注入错流过滤系统中，使所述待过滤料液受到该错流过滤系统中循环泵的作用而被错流过滤器实现第一错流过滤；向所述错流过滤系统中注入替换待过滤料液的滤芯清洗液，使所述滤芯清洗液受到该错流过滤系统中循环泵的作用而先从错流过滤器内的滤芯过滤通道中经过，再从错流过滤系统中排出；向所述错流过滤系统中注入替换滤芯清洗液的杂质溶解液，使所述杂质溶解液受到该错流过滤系统中循环泵的作用而被错流过滤器实现第二错流过滤，第二错流过滤期间用错流过滤器净化出的杂质溶解液对错流过滤器内的滤芯进行反冲洗。
文档编号B01D37/00GK103111121SQ20121058992
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者高麟, 汪涛, 郑其灵 申请人:成都易态科技有限公司