专利名称：多功能纤维液膜传质分离反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种多功能纤维液膜传质分离反应器。
背景技术：
纤维液膜传质反应器可用于化工、冶金、造纸、环保等行业的液一液介质之间的各种反应，如萃取、催化、脱除等反应过程。传统的纤维液膜传质反应器目前在石化炼油行业产品精制方面应用的较多，如液化气、汽油、石脑油等的脱硫化氢、脱硫醇等项目。目前这块技术在国内的项目主要是以国内的几家単位和美国的一家单位为主，反应机理和反应器造型基本一祥，就是反应器内部构件存在或多或少的差别，但都存在ー个共同的缺点，就是反应器堵塞的问题，反应器堵塞一个是反应介质中自带的固体大颗粒杂质导致的堵塞，一个是反应物或反应生成物在反应器内部结晶导致的堵塞，从而导致纤维液膜传质反应器运行周期短，随着反应器压降的増大，导致停车检修次数多，企业能耗大，产能低等很多不利因素。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种多功能纤维液膜传质分离反应器，以克服目前现有技术存在的上述不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种多功能纤维液膜传质分离反应器，包括分离罐和设置于分离罐上的外筒，所述分离罐顶面的一端设有物料出口，分离罐底面的一端设有碱液出口，外筒的顶端设有物料进ロ，外筒顶部的一侧设有碱液进ロ，外筒的底端伸入分离罐内部，外筒的内部均匀分布若干锥形列管，外筒内壁上靠近顶部处设有列管固定斜坡面，若干锥形列管穿过列管固定斜坡面，列管固定斜坡面的最底端与外筒的内壁连接处设有排污管线，排污管线与排污ロ连通。所述锥形列管的内部设置有若干不锈钢丝。所述列管固定斜坡面设置于碱液进ロ的下方。所述列管固定斜坡面与外筒内壁之间的夹角为70-80度。本实用新型的有益效果为I、利用易引起本实用新型堵塞的大颗粒杂质由自身重力而沉降在本实用新型内 件固定列管斜坡面底部，再利用斜坡面底部的排污管线定期将杂质清理排除，可以有效的防止反应介质中大的颗粒杂质和反应器内壁腐蚀产生的铁锈等杂质进入到纤维液膜反应器列管中，从而有效的降低了纤维液膜传质反应器的堵塞，很好解决了反应器因堵塞而引起的压降増大、处理量下降、能耗增加，设备运行周期变短等导致设备停车检修频繁，企业损失大的缺点。2、本实用新型内件列管由传统的圆柱体不锈钢管改成不锈钢的同心异径锥形管，使反应器列管内件从顶部到底部是ー个列管内件空间不断变大的不锈钢丝填充环境，越靠近底部，列管内的不锈钢丝就越蓬松，列管内的不锈钢丝表面附着的杂质很容易随反应介质的流动一起带离纤维液膜传质反应器，很好的解决了传统纤维液膜传质反应器列管内件因反应介质结晶物附着的不锈钢丝表面不易脱离日积月累引起的设备堵塞问题，从而有效的降低了设备的压降，提高了设备的运行周期，降低了能耗，増大的产能。
下面根据附图对本实用新型作进ー步详细说明。图I是本实用新型实施例所述的多功能纤维液膜传质分离反应器的结构示意图；图2是图I中锥形列管的结构示意图；图3是图I中列管固定斜坡面的结构示意图。图中I、分离罐；2、外筒；3、物料出口 ；4、碱液出口 ；5、物料进ロ ；6、碱液进ロ ；7、锥形列管；8、列管固定斜坡面；9、排污管线；10、排污ロ ；11、不锈钢丝。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例所述的ー种多功能纤维液膜传质分离反应器，包括分离罐I和设置于分离罐I上的外筒2，所述分离罐I顶面的一端设有物料出ロ 3，分离罐I底面的一端设有碱液出ロ 4，外筒2的顶端设有物料进ロ 5，外筒2顶部的一侧设有碱液进ロ 6，外筒2的底端伸入分离罐I内部，外筒2的内部均匀分布若干锥形列管7，外筒2内壁上靠近顶部处设有列管固定斜坡面8，若干锥形列管7穿过列管固定斜坡面8，列管固定斜坡面8的最底端与外筒2的内壁连接处设有排污管线9，排污管线9与排污ロ 10连通；所述锥形列管7的内部设置有若干不锈钢丝11 ;所述列管固定斜坡面8设置于碱液进ロ 6的下方；所述列管固定斜坡面8与外筒2内壁之间的夹角为70-80度。本实用新型将传统的纤维液膜传质反应器内件列管水平平面改成列管固定斜坡面8，锥形列管7顶部延伸出列管固定斜坡面8 一部分，与外筒2顶部对齐，从而使列管固定斜坡面8与外筒2之间形成一个大颗粒杂质沉降区域，使其不容易进入到本实用新型的锥形列管7中，减少大颗粒堵塞反应器的现象。另外，列管固定斜坡面8与外筒2连接最底部新増加的排污管线9可以定时排污，清理外筒2内的大颗粒杂质。再将纤维液膜传质反应器内件列管由传统的圆柱形不锈钢管改成不锈钢的同心异径的锥形列管7，使锥形列管7从顶部到底部是ー个内件空间不断变大的不锈钢丝填充环境，越靠近底部，锥形列管7内的不锈钢丝就越蓬松，锥形列管7内的不锈钢丝表面附着的杂质就越容易随流动的反应介质一起带离本实用新型。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种多功能纤维液膜传质分离反应器，包括分离罐(I)和设置于分离罐(I)上的外筒(2)，所述分离罐(I)顶面的一端设有物料出口(3)，分离罐(I)底面的一端设有碱液出ロ(4)，其特征在于外筒(2)的顶端设有物料进ロ(5)，外筒(2)顶部的一侧设有碱液进ロ(6)，外筒(2)的底端伸入分离罐(I)内部，外筒(2)的内部均匀分布有若干锥形列管(7)，外筒(2)内壁上靠近顶部处设有列管固定斜坡面(8)，所述的若干锥形列管(7)穿过列管固定斜坡面(8)，列管固定斜坡面(8)的最底端与外筒(2)的内壁连接处设有排污管线(9)，排污管线(9)与排污ロ(10)连通。
2.根据权利要求I所述的多功能纤维液膜传质分离反应器，其特征在于所述锥形列管(7)的内部设置有若干不锈钢丝(11)。
3.根据权利要求2所述的多功能纤维液膜传质分离反应器，其特征在于所述列管固定斜坡面(8)设置于碱液进ロ(6)的下方。
4.根据权利要求1-3任一项所述的多功能纤维液膜传质分离反应器，其特征在于所述列管固定斜坡面(8)与外筒(2)内壁之间的夹角为70-80度。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能纤维液膜传质分离反应器，包括分离罐和设置于分离罐上的外筒，外筒的顶端设有物料进口，外筒顶部的一侧设有碱液进口，外筒的底端伸入分离罐内部，外筒的内部均匀分布若干锥形列管，外筒内壁上靠近顶部处设有列管固定斜坡面，若干锥形列管穿过列管固定斜坡面，列管固定斜坡面的最底端与外筒的内壁连接处设有排污管线，排污管线与排污口连通。本实用新型的有益效果为利用易引起堵塞的大颗粒杂质由自身重力而沉降在列管斜坡面底部，再利用斜坡面底部的排污管线定期将杂质清理排除，可以有效的防止反应介质中大的颗粒杂质和反应器内壁腐蚀产生的铁锈等杂质进入到纤维液膜反应器列管中。
文档编号B01J19/00GK202447062SQ20122001168
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者喻武钢, 夏桂友, 徐振华, 施景, 王铭, 祁永生, 童仁可, 聂通元, 蔡喜洋, 贺立明 申请人:宁波中一石化科技有限公司