专利名称：一种自动定位搅拌头的起泡容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及起泡容器。
背景技术：
现在有一种起泡容器，包括壳体、设在壳体内的容器、设在容器上的容器盖、搅拌头、马达、驱动磁铁，在容器内底面设有定位柱，搅拌头固定在定位柱上，通过定位柱实现对搅拌头的定位，马达设在容器下方，驱动磁铁安装在马达的输出轴上，当马达工作时，在驱动磁铁和设在搅拌头上的磁铁的作用下搅拌头旋转。此结构的起泡容器的缺陷是当搅拌头旋转时，搅拌头和定位柱之间存在较大的磨损，增大了维修成本；另外容器内底面设有定位柱，清洗容器不方便，不便于拆卸。 发明内容本实用新型的目的是提供一种自动定位搅拌头的起泡容器，该起泡容器既能实现对搅拌头进行精确的定位，又能防止搅拌头及容器底部的磨损。为达到上述目的，一种自动定位搅拌头的起泡容器，包括容器及搅拌头，搅拌头设在容器内；搅拌头上设有第一定位磁铁，还包括第二定位磁铁，第一定位磁铁和第二定位磁铁形成纵向磁场。上述结构，第一定位磁铁和第二定位磁铁之间始终为吸附力，且形成的是纵向磁场，这样，不管驱动磁铁和搅拌磁铁之间是否错位，都能限制搅拌头跳动，实现了对搅拌头的精确、可靠定位，也避免了定位部件与搅拌头直接接触，能防止搅拌头及容器出现磨损，降低维修成本，增大了起泡容器的寿命，也便于清洗容器。作为改进，第一定位磁铁设在搅拌头的旋转中心位置，第二定位磁铁设在容器的底面上，且第二定位磁铁位于第一定位磁铁的正下方。此结构，使第一定位磁铁和第二定位磁铁形成一纵向的磁场，从而实现了对搅拌头的精确定位。作为改进，容器内设有悬挂装置；第一定位磁铁设在搅拌头的旋转中心位置，第二定位磁铁设在悬挂装置的下端部，第二定位磁铁位于第一定位磁铁的正上方。此结构，使第一定位磁铁和第二定位磁铁形成一纵向的磁场，从而实现了对搅拌头的精确定位。作为改进，容器内设有悬挂装置；第一定位磁铁设在搅拌头的旋转中心位置，第二定位磁铁设在容器的底面和悬挂装置的下端部。此结构，使第一定位磁铁和容器底面上的第二定位磁铁以及第一定位磁铁和悬挂装置上的第二磁铁形成一双重的纵向磁场，从而实现了对搅拌头的精确、可靠定位。作为改进，在容器的内底面位于搅拌头的外围设有凸起部或凹座。此结构，能实现对搅拌头的横向定位，并对搅拌头放置到容器内具有导向的作用。作为改进，在容器的内底面上设有垫片，垫片位于搅拌头和容器底面之间，在垫片内设有定位磁铁，定位磁铁位于第一定位磁铁的下方。设置垫片后，能防止搅拌头和容器底面直接接触，避免容器底面磨损，提高容器的使用寿命；另外，定位磁铁用于固定、定位垫片，避免在容器上额外设置定位装置安装垫片，这样，不仅方便更换垫片，减少维修成本，而且便于清洗容器。作为改进，搅拌头的底面和/或顶面设有球状旋转体。此结构能减少搅拌头的磨损，提高搅拌头的使用寿命。作为改进，容器底面形成有向下凹陷的容置腔，垫片设在容置腔内。此结构能减小驱动磁铁和搅拌头磁铁之间的距离，增大两者之间的磁场力，保证驱动的可靠性；另外，容置腔能固定和定位垫片。作为改进，悬挂装置的下端部具有一腔体，腔体的下端向内延伸有钩状部，位于搅拌头顶面上的球状旋转体设在腔体内。在实际使用过程中，驱动磁铁与搅拌头中的磁铁之间的磁场力远大于第一定位磁铁与悬挂装置中第二定位磁铁之间的磁场力，当打开容器盖时，搅拌头很难跟随悬挂装置一起运动，为克服这一缺陷，当搅拌头旋转时，搅拌头顶面上的球状旋转体与腔体不接触，当需取出搅拌头时，由于设有钩状部，钩状部限制了球状旋转 体从腔体内脱离，因此，搅拌头能跟随悬挂装置运动。
图I为实施例I的结构图。图2为实施例2的结构图。图3为实施例3的分解图。图4为实施例3的剖视图。图5为图4中A的放大图。图6为实施例4的分解图。图7为实施例4的剖视图。图8为图7中B的放大图。图9为实施例5的结构图。图10为实施例6的结构图。图11为实施例6的另一结构图。图12为实施例7的分解图。图13为实施例7的剖视图。图14为图13中C的放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步详细说明。实施例I。如图I所示，自动定位搅拌头的起泡容器包括底盖I、壳体2、容器3、容器盖4、搅拌头5、驱动装置、按键组件、主板8、加热装置及温控装置10。壳体2设在底盖I上,容器3设在壳体2内，容器3与底盖I之间形成有一空间11，容器盖4盖在容器3上，搅拌头5设在容器3内。驱动装置包括底板61、马达62、马达固定座63、搅拌头驱动轮64、驱动磁铁65。底板61固定在壳体2内，且位于空间11内；马达62固定在马达固定座63内；马达固定座63固定在底板61上，搅拌头驱动轮64固定在马达62的输出轴上，驱动磁铁65安装在搅拌头驱动轮64内。当马达62工作时，马达62的输出轴带动搅拌头驱动轮64旋转，在驱动磁铁65和搅拌头上的磁铁51的作用下，搅拌头5旋转。按键组件包括按键板71及开关按钮(未示出);按键板71固定在壳体2上，开关按钮设在按键板71上，且露出壳体2。主板8设在空间11内，主板与按键板电性连接。加热装置包括加热管91及底片92，加热管91设在空间11内，加热管91与主板8电性连接，底片92设在加热管91上，且底片92与容器底面接触。如图I所示，在搅拌头5的旋转中心位置上安装有第一定位磁铁14，在容器3的底 面上位于第一定位磁铁14的正下方安装有第二定位磁铁15，第一定位磁铁14和第二定位磁铁15形成纵向的磁场。在本实施例中，第一定位磁铁14的上端为N极，第一定位磁铁14的下端为S极；第二定位磁铁15的上端为N极,第二定位磁铁15的下端为S极；当然,也可以设置成第一定位磁铁14的上端为S极,第一定位磁铁14的下端为N极；第二定位磁铁15的上端为S极，第二定位磁铁15的下端为N极。在本实施例中，第一定位磁铁14和第二定位磁铁15之间始终为吸附力，且形成的是纵向磁场，这样，不管驱动磁铁65和搅拌头上的磁铁51之间是否错位，都能限制搅拌头跳动，实现了对搅拌头的精确、可靠定位，也避免了定位部件与搅拌头5直接接触，能防止搅拌头5及容器3出现磨损，降低维修成本，增大了起泡容器的寿命，也便于清洗容器3。实施例2。如图2所示，自动定位搅拌头的起泡容器包括底盖I、壳体2、容器3、容器盖4、搅拌头5、驱动装置、按键组件、主板8、加热装置及温控装置10。壳体2设在底盖I上,容器3设在壳体2内，容器3与底盖I之间形成有一空间11，容器盖4盖在容器3上，搅拌头5设在容器3内。驱动装置包括底板61、马达62、马达固定座63、搅拌头驱动轮64、驱动磁铁65。底板61固定在壳体2内，且位于空间11内；马达62固定在马达固定座63内；马达固定座63固定在底板61上，搅拌头驱动轮64固定在马达62的输出轴上，驱动磁铁65安装在搅拌头驱动轮64内。当马达62工作时，马达62的输出轴带动搅拌头驱动轮64旋转，在驱动磁铁65和搅拌头上的磁铁51的作用下，搅拌头5旋转。按键组件包括按键板71及开关按钮(未示出);按键板71固定在壳体2上，开关按钮设在按键板71上，且露出壳体2。主板8设在空间11内，主板与按键板电性连接。加热装置包括加热管91及底片92，加热管91设在空间11内，加热管91与主板8电性连接，底片92设在加热管91上，且底片92与容器底面接触。如图2所示，在搅拌头5的旋转中心位置上安装有第一定位磁铁14，在容器3的底面上位于第一定位磁铁14的正下方安装有第二定位磁铁15，第一定位磁铁14和第二定位磁铁15形成纵向的磁场。[0049]在本实施例中，第一定位磁铁14的上端为N极,第一定位磁铁14的下端为S极；第二定位磁铁15的上端为N极,第二定位磁铁15的下端为S极；当然,也可以设置成第一定位磁铁14的上端为S极,第一定位磁铁14的下端为N极；第二定位磁铁15的上端为S极，第二定位磁铁15的下端为N极。在容器3的内底面位于搅拌头5的外围设有凸起部52或凹座。在本实施例中，第一定位磁铁14和第二定位磁铁15之间始终为吸附力，且形成的是纵向磁场，这样，不管驱动磁铁65和搅拌头上的磁铁51之间是否错位，都能限制搅拌头跳动，再加上凸起部52对搅拌头5的横向定位，实现了对搅拌头的精确、可靠定位，也避免了定位部件与搅拌头5直接接触，能防止搅拌头5及容器3出现磨损，降低维修成本，增大了起泡容器的寿命，也便于清洗容器3。实施例3。如图3和图4所示，自动定位搅拌头的起泡容器包括底盖I、壳体2、容器3、容器盖4、搅拌头5、驱动装置、按键组件、主板8、加热装置及温控装置10。壳体2设在底盖I上,容器3设在壳体2内，容器3与底盖I之间形成有一空间11，容器盖4盖在容器3上，搅拌头5设在容器3内。驱动装置包括底板61、马达62、马达固定座63、搅拌头驱动轮64、驱动磁铁65。底板61固定在壳体2内，且位于空间11内；马达62固定在马达固定座63内；马达固定座63固定在底板61上，搅拌头驱动轮64固定在马达62的输出轴上，驱动磁铁65安装在搅拌头驱动轮64内。当马达62工作时，马达62的输出轴带动搅拌头驱动轮64旋转，在驱动磁铁65和搅拌头上的磁铁51的作用下，搅拌头5旋转。按键组件包括按键板71及开关按钮72 ;按键板71固定在壳体2上，开关按钮72设在按键板71上，且露出壳体2。主板8设在空间11内，主板与按键板电性连接。加热装置包括加热管91及底片92，加热管91设在空间11内，加热管91与主板8电性连接，底片92设在加热管91上，且底片92与容器底面接触。如图3至图5所示，在搅拌头5的底面设有与搅拌头5 —体成型的球状旋转体19，在球状旋转体19和容器底面之间设有垫片18，垫片18通过定位磁铁17固定定位在容器底面上，防止搅拌头5和容器底面接触，避免磨损，提高搅拌头和容器的使用寿命；在搅拌头5的旋转中心位置上安装有第一定位磁铁14，在容器3的底面上位于第一定位磁铁14的正下方安装有第二定位磁铁15,第一定位磁铁14和第二定位磁铁15形成纵向的磁场。在本实施例中，第一定位磁铁14的上端为N极,第一定位磁铁14的下端为S极；第二定位磁铁15的上端为N极,第二定位磁铁15的下端为S极；当然,也可以设置成第一定位磁铁14的上端为S极,第一定位磁铁14的下端为N极；第二定位磁铁15的上端为S极，第二定位磁铁15的下端为N极。在容器3的内底面位于搅拌头5的外围设有凸起部52或凹座。在本实施例中，第一定位磁铁14和第二定位磁铁15之间始终为吸附力，且形成的是纵向磁场，这样，不管驱动磁铁65和搅拌头上的磁铁51之间是否错位，都能限制搅拌头跳动，再加上凸起部52对搅拌头5的横向定位，实现了对搅拌头的精确、可靠定位，也避免了定位部件与搅拌头5直接接触，能防止搅拌头5及容器3出现磨损，降低维修成本，增大了起泡容器的寿命，也便于清洗容器3。实施例4。如图6和图7所示，自动定位搅拌头的起泡容器包括底盖I、壳体2、容器3、容器盖4、搅拌头5、驱动装置、按键组件、主板8、加热装置及温控装置10。壳体2设在底盖I上,容器3设在壳体2内，容器3与底盖I之间形成有一空间11，容器盖4盖在容器3上，搅拌头5设在容器3内。驱动装置包括底板61、马达62、马达固定座63、搅拌头驱动轮64、驱动磁铁65。底板61固定在壳体2内，且位于空间11内；马达62固定在马达固定座63内；马达固定座63固定在底板61上，搅拌头驱动轮64固定在马达62的输出轴上，驱动磁铁65安装在搅拌头 驱动轮64内。当马达62工作时，马达62的输出轴带动搅拌头驱动轮64旋转，在驱动磁铁65和搅拌头上的磁铁51的作用下，搅拌头5旋转。按键组件包括按键板71及开关按钮72 ;按键板71固定在壳体2上，开关按钮72设在按键板71上，且露出壳体2。主板8设在空间11内，主板与按键板电性连接。加热装置包括加热管91及底片92，加热管91设在空间11内，加热管91与主板8电性连接，底片92设在加热管91上，且底片92与容器底面接触。如图6至图8所示，在搅拌头5的底面设有与搅拌头5 —体成型的球状旋转体19，在容器底面形成有向下凹陷的容置腔，容置腔内设有垫片18，垫片18，位于球状旋转体19和容器底面之间，垫片18通过定位磁铁17和第一定位磁铁15的作用贴附在容器底面上，由容置腔实现对垫片的定位，防止搅拌头5和容器底面接触，避免磨损，提高搅拌头和容器的使用寿命；在搅拌头5的旋转中心位置上安装有第一定位磁铁14，在容器3的底面上位于第一定位磁铁14的正下方安装有第二定位磁铁15,第一定位磁铁14和第二定位磁铁15形成纵向的磁场。在本实施例中，第一定位磁铁14的上端为N极，第一定位磁铁14的下端为S极；第二定位磁铁15的上端为N极,第二定位磁铁15的下端为S极；当然,也可以设置成第一定位磁铁14的上端为S极,第一定位磁铁14的下端为N极；第二定位磁铁15的上端为S极，第二定位磁铁15的下端为N极。在容器3的内底面位于搅拌头5的外围设有凸起部52或凹座。在本实施例中，第一定位磁铁14和第二定位磁铁15之间始终为吸附力，且形成的是纵向磁场，这样，不管驱动磁铁65和搅拌头上的磁铁51之间是否错位，都能限制搅拌头跳动，再加上凸起部52对搅拌头5的横向定位，实现了对搅拌头的精确、可靠定位，也避免了定位部件与搅拌头5直接接触，能防止搅拌头5及容器3出现磨损，降低维修成本，增大了起泡容器的寿命，也便于清洗容器3。实施例5。如图9所示，自动定位搅拌头的起泡容器包括底盖I、壳体2、容器3、容器盖4、搅拌头5、驱动装置、按键组件、主板8、加热装置、温控装置10及悬挂装置20。壳体2设在底盖I上,容器3设在壳体2内，容器3与底盖I之间形成有一空间11，容器盖4盖在容器3上，搅拌头5设在容器3内。驱动装置包括底板61、马达62、马达固定座63、搅拌头驱动轮64、驱动磁铁65。底板61固定在壳体2内，且位于空间11内；马达62固定在马达固定座63内；马达固定座63固定在底板61上，搅拌头驱动轮64固定在马达62的输出轴上，驱动磁铁65安装在搅拌头驱动轮64内。当马达62工作时，马达62的输出轴带动搅拌头驱动轮64旋转，在驱动磁铁65和搅拌头上的磁铁51的作用下，搅拌头5旋转。按键组件包括按键板71及开关按钮(未示出);按键板71固定在壳体2上，开关按钮设在按键板71上，且露出壳体2。主板8设在空间11内，主板与按键板电性连接。 加热装置包括加热管91及底片92，加热管91设在空间11内，加热管91与主板8电性连接，底片92设在加热管91上，且底片92与容器底面接触。悬挂装置20为吊杆；在吊杆的下端设有腔体，腔体的下端部向内形成有钩状部201。如图9所示，在搅拌头5的旋转中心位置上安装有第一定位磁铁14，在吊杆上位于第一定位磁铁14的正上方安装有第二定位磁铁15，第一定位磁铁14和第二定位磁铁15形成纵向的磁场。在搅拌头5的顶面上形成有与搅拌头一体成型的球状旋转体19，搅拌头5和球状旋转体19之间具有颈部，颈部位于钩状部之间并具有间隙，球状旋转体19位于腔体内。在实际使用过程中，驱动磁铁65与搅拌头中的磁铁51之间的磁场力远大于第一定位磁铁14与悬挂装置中第二定位磁铁15之间的磁场力，当打开容器盖4时，搅拌头5很难跟随悬挂装置20 —起运动，上述钩状部结构能限制球状旋转体19从腔体内脱离，因此，搅拌头能跟随悬挂装置运动。在本实施例中，第一定位磁铁14的上端为N极，第一定位磁铁14的下端为S极；第二定位磁铁15的上端为N极,第二定位磁铁15的下端为S极；当然,也可以设置成第一定位磁铁14的上端为S极,第一定位磁铁14的下端为N极；第二定位磁铁15的上端为S极，第二定位磁铁15的下端为N极。在本实施例中，第一定位磁铁14和第二定位磁铁15之间始终为吸附力，且形成的是纵向磁场，这样，不管驱动磁铁65和搅拌头上的磁铁51之间是否错位，都能限制搅拌头跳动，实现了对搅拌头的精确、可靠定位，也避免了定位部件与搅拌头5直接接触，能防止搅拌头5及容器3出现磨损，降低维修成本，增大了起泡容器的寿命，也便于清洗容器3。实施例6。如图10所示，自动定位搅拌头的起泡容器包括底盖I、壳体2、容器3、容器盖4、搅拌头5、驱动装置、按键组件、主板8、加热装置、温控装置10及悬挂装置20。壳体2设在底盖I上,容器3设在壳体2内，容器3与底盖I之间形成有一空间11，容器盖4盖在容器3上，搅拌头5设在容器3内。驱动装置包括底板61、马达62、马达固定座63、搅拌头驱动轮64、驱动磁铁65。底板61固定在壳体2内，且位于空间11内；马达62固定在马达固定座63内；马达固定座63固定在底板61上，搅拌头驱动轮64固定在马达62的输出轴上，驱动磁铁65安装在搅拌头驱动轮64内。当马达62工作时，马达62的输出轴带动搅拌头驱动轮64旋转，在驱动磁铁65和搅拌头上的磁铁51的作用下，搅拌头5旋转。按键组件包括按键板71及开关按钮(未示出);按键板71固定在壳体2上，开关按钮设在按键板71上，且露出壳体2。主板8设在空间11内，主板与按键板电性连接。加热装置包括加热管91及底片92，加热管91设在空间11内，加热管91与主板8电性连接，底片92设在加热管91上，且底片92与容器底面接触。悬挂装置20为吊杆，在吊杆的下端设有腔体，腔体的下端部向内形成有钩状部201。 如图9所示，在搅拌头5的旋转中心位置上安装有第一定位磁铁14，在吊杆上位于第一定位磁铁14的正上方安装有第二定位磁铁15，第一定位磁铁14和第二定位磁铁15形成纵向的磁场。在搅拌头5的顶面上形成有与搅拌头一体成型的球状旋转体19，搅拌头5和球状旋转体19之间具有颈部，颈部位于钩状部之间并具有间隙，球状旋转体19位于腔体内。在实际使用过程中，驱动磁铁65与搅拌头中的磁铁51之间的磁场力远大于第一定位磁铁14与悬挂装置中第二定位磁铁15之间的磁场力，当打开容器盖4时，搅拌头5很难跟随悬挂装置20 —起运动，上述钩状部结构能限制球状旋转体19从腔体内脱离，因此，搅拌头能跟随悬挂装置运动。如图9所示，在容器3的内底面位于搅拌头5的外围设有凸起部52或凹座。在本实施例中，第一定位磁铁14的上端为N极,第一定位磁铁14的下端为S极；第二定位磁铁15的上端为N极,第二定位磁铁15的下端为S极；当然,也可以设置成第一定位磁铁14的上端为S极,第一定位磁铁14的下端为N极；第二定位磁铁15的上端为S极，第二定位磁铁15的下端为N极。在本实施例中，第一定位磁铁14和第二定位磁铁15之间始终为吸附力，且形成的是纵向磁场，这样，不管驱动磁铁65和搅拌头上的磁铁51之间是否错位，都能限制搅拌头跳动，再加上凸起部52对搅拌头5的横向定位，实现了对搅拌头的精确、可靠定位，也避免了定位部件与搅拌头5直接接触，能防止搅拌头5及容器3出现磨损，降低维修成本，增大了起泡容器的寿命，也便于清洗容器3。作为对本实施例的改进,如图11所示,在搅拌头5的底面上形成有球状旋转体19,防止搅拌头与容器底面直接接触，延长了容器及搅拌头的使用寿命。实施例7。如图12和图13所示，自动定位搅拌头的起泡容器包括底盖I、壳体2、容器3、容器盖4、搅拌头5、驱动装置、按键组件、主板8、加热装置、温控装置10及悬挂装置20。壳体2设在底盖I上,容器3设在壳体2内，容器3与底盖I之间形成有一空间11，容器盖4盖在容器3上，搅拌头5设在容器3内。驱动装置包括底板61、马达62、马达固定座63、搅拌头驱动轮64、驱动磁铁65。底板61固定在壳体2内，且位于空间11内；马达62固定在马达固定座63内；马达固定座63固定在底板61上，搅拌头驱动轮64固定在马达62的输出轴上，驱动磁铁65安装在搅拌头驱动轮64内。当马达62工作时，马达62的输出轴带动搅拌头驱动轮64旋转，在驱动磁铁65和搅拌头上的磁铁51的作用下，搅拌头5旋转。按键组件包括按键板71及开关按钮72 ;按键板71固定在壳体2上，开关按钮设在按键板71上，且露出壳体2。主板8设在空间11内，主板与按键板电性连接。加热装置包括加热管91及底片92，加热管91设在空间11内，加热管91与主板8电性连接，底片92设在加热管91上，且底片92与容器底面接触。 悬挂装置20为吊杆，在吊杆的下端设有腔体202，腔体202的下端部向内形成有钩状部201。如图12至图14所示，在搅拌头5的旋转中心位置上安装有第一定位磁铁14，在容器3的底面上位于第一定位磁铁14的正下方安装有第二定位磁铁15，在吊杆上设有第二定位磁铁15,第一定位磁铁14和第二定位磁铁15形成纵向的磁场。在搅拌头5的顶面上形成有与搅拌头一体成型的球状旋转体19，搅拌头5和球状旋转体19之间具有颈部，颈部位于钩状部之间并具有间隙，球状旋转体19位于腔体202内。在实际使用过程中，驱动磁铁65与搅拌头中的磁铁51之间的磁场力远大于第一定位磁铁14与悬挂装置中第二定位磁铁15之间的磁场力，当打开容器盖4时，搅拌头5很难跟随悬挂装置20 —起运动，上述钩状部结构能限制球状旋转体19从腔体内脱离，因此，搅拌头能跟随悬挂装置运动。如图13所示，在容器3的内底面位于搅拌头5的外围设有凸起部52或凹座。在本实施例中，第一定位磁铁14的上端为N极,第一定位磁铁14的下端为S极；第二定位磁铁15的上端为N极,第二定位磁铁15的下端为S极；当然,也可以设置成第一定位磁铁14的上端为S极,第一定位磁铁14的下端为N极；第二定位磁铁15的上端为S极，第二定位磁铁15的下端为N极。在本实施例中，第一定位磁铁14和第二定位磁铁15之间始终为吸附力，且形成的是纵向磁场，这样，不管驱动磁铁65和搅拌头上的磁铁51之间是否错位，都能限制搅拌头跳动，再加上凸起部52对搅拌头5的横向定位，实现了对搅拌头的精确、可靠定位，也避免了定位部件与搅拌头5直接接触，能防止搅拌头5及容器3出现磨损，降低维修成本，增大了起泡容器的寿命，也便于清洗容器3。
权利要求1.一种自动定位搅拌头的起泡容器，包括容器(3)及搅拌头(5)，搅拌头(5)设在容器(3)内；其特征在于搅拌头(5)上设有第一定位磁铁(14)，还包括第二定位磁铁(15)，第一定位磁铁(14)和第二定位磁铁(15)形成纵向磁场。
2.根据权利要求I所述的自动定位搅拌头的起泡容器，其特征在于第一定位磁铁(14)设在搅拌头(5)的旋转中心位置，第二定位磁铁(15)设在容器(3)的底面上，且第二定位磁铁(15)位于第一定位磁铁(14)的正下方。
3.根据权利要求I所述的自动定位搅拌头的起泡容器，其特征在于容器(3)内设有悬挂装置(20);第一定位磁铁(14)设在搅拌头(5)的旋转中心位置，第二定位磁铁(15)设在悬挂装置(20)的下端部,第二定位磁铁(15)位于第一定位磁铁(14)的正上方。
4.根据权利要求I所述的自动定位搅拌头的起泡容器，其特征在于容器(3)内设有悬挂装置(20);第一定位磁铁(14)设在搅拌头(5)的旋转中心位置，第二定位磁铁(15)设在 容器(3)的底面和悬挂装置(20)的下端部。
5.根据权利要求2或4所述的自动定位搅拌头的起泡容器，其特征在于在容器(3)的内底面位于搅拌头(5)的外围设有凸起部(52)或凹座。
6.根据权利要求5所述的自动定位搅拌头的起泡容器，其特征在于在容器(3)的内底面上设有垫片(18)，垫片(18)位于搅拌头(5)和容器(3)底面之间，在垫片(18)内设有定位磁铁(17),定位磁铁(17)位于第一定位磁铁(14)的下方。
7.根据权利要求3至4任一项所述的自动定位搅拌头的起泡容器，其特征在于搅拌头(5)的底面和/或顶面设有球状旋转体(19)。
8.根据权利要求6所述的自动定位搅拌头的起泡容器，其特征在于容器(3)底面形成有向下凹陷的容置腔，垫片(18)设在容置腔内。
9.根据权利要求7所述的自动定位搅拌头的起泡容器，其特征在于悬挂装置(20)的下端部具有一腔体(202)，腔体(202)的下端向内延伸有钩状部(201)，位于搅拌头(5)顶面上的球状旋转体设在腔体(202)内。
专利摘要本实用新型公开了一种自动定位搅拌头的起泡容器，包括容器及搅拌头，搅拌头设在容器内；搅拌头上设有第一定位磁铁，还包括第二定位磁铁，第一定位磁铁和第二定位磁铁形成纵向磁场。该起泡容器既能实现对搅拌头进行精确的定位，又能防止搅拌头及容器底部的磨损。
文档编号B01F13/08GK202638360SQ20122002803
公开日2013年1月2日 申请日期2012年1月22日 优先权日2012年1月22日
发明者李卫忠, 钟业武 申请人:广州市拓璞电器发展有限公司