专利名称：一种高效节能型酸化釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工设备，尤其是涉及一种高效节能型酸化釜。
背景技术：
在现有的技术中，多数厂家的酸化釜如图2所示，包括釜体，釜体顶部设有入料口，釜体内设有搅拌器，搅拌器一端延伸出釜体通过减速机与电机连接，釜体底部设有放料口 ；所述搅拌器的叶片底部不能深入到釜体底部。存在釜体底部的物料无法充分搅拌，很可能因搅拌不均匀造成反应不完全的问题。另外，这种结构导致酸化釜的容积较小，一次酸化的物料较少，酸化次数多。
发明内容·[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种高效节能型酸化釜，解决釜体底部的物料搅拌不均匀、反应不充分的问题，酸化工艺中反应更完全，物料使用率高。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种高效节能型酸化釜，包括釜体，釜体顶部设有入料口，釜体内设有搅拌器，搅拌器一端延伸出釜体通过减速机与电机连接，釜体底部设有放料口 ；釜体底部呈半椎体；所述搅拌器的叶片底部深入到釜体底部靠近放料口处。进一步，釜体的外壁经一段弧形环连接釜体底部。进一步，所述叶片数多于2片。进一步，所述搅拌器是桨式或螺旋式。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，，釜体顶部设有入料口，釜体内设有搅拌器，搅拌器一端延伸出釜体通过减速机与电机连接，釜体底部设有放料口 ；釜体底部呈半椎体；所述搅拌器的叶片底部深入到釜体底部靠近放料口处。酸化工艺中，物料搅拌更加均匀，反应完全，提高收率。
图I是本实用新型的酸化釜结构示意图；图2是现有技术中酸化釜结构示意图。图中I、釜体2、入料口3、电机4、减速机 5、搅拌器6、叶片7、放料口
具体实施方式
如图I所示，本实用新型提供一种高效节能型酸化釜，包括釜体1，釜体I顶部设有入料口 2，釜体I内设有搅拌器5，搅拌器5 —端延伸出釜体I通过减速机4与电机3连接，釜体I底部设有放料ロ 7 ;釜体I底部呈半椎体；所述搅拌器5的叶片6底部深入到釜体I底部靠近放料ロ 7处。釜体I的外壁经一段弧形环连接釜体I底部。所述叶片6数多于2片。所述搅拌器5是桨式或螺旋式。本实例的工作过程物料通过入料ロ 2进入酸化釜，电机3经减速机4控制搅拌器5搅拌使酸化反应完全，反应后的物料渣经放料ロ 7排出酸化釜。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的 较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种高效节能型酸化釜，包括釜体(1)，釜体(I)顶部设有入料口(2)，釜体(I)内设有搅拌器(5)，搅拌器(5) —端延伸出釜体(I)通过减速机(4)与电机(3)连接，釜体(I)底部设有放料口(7);其特征在于釜体(I)底部呈半椎体；所述搅拌器(5)的叶片(6)底部深入到釜体(I)底部靠近放料口(7)处。
2.根据权利要求I所述的高效节能型酸化釜，其特征在于釜体(I)的外壁经一段弧形环连接釜体(I)底部。
3.根据权利要求I所述的高效节能型酸化釜，其特征在于所述叶片(6)数多于2片。
4.根据权利要求I所述的高效节能型酸化釜，其特征在于所述搅拌器(5)是桨式或螺旋式。
专利摘要本实用新型提供一种高效节能型酸化釜，包括釜体，釜体顶部设有入料口，釜体内设有搅拌器，搅拌器一端延伸出釜体通过减速机与电机连接，釜体底部设有放料口；釜体底部呈半椎体；所述搅拌器的叶片底部深入到釜体底部靠近放料口处。釜体的外壁经一段弧形环连接釜体底部。所述叶片数多于2片。所述搅拌器是桨式或螺旋式。本实用新型的有益效果是酸化工艺中反应更完全，物料使用率高，提高产率。
文档编号B01J19/18GK202516549SQ20122010565
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者梁志国 申请人:天津市鑫阔化工厂