专利名称：隔板导流液面冲击脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫除尘器，尤其涉及一种隔板导流液面冲击脱硫除尘器。
背景技术：
常见的燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置有喷淋式、文丘里管式、冲击净化式等，但由于这类脱硫除尘方法对设备有一定的损害，设备的保养要求也较高，占地面积大、成本较高。
发明内容本实用新型的目的在于设计了一种隔板导流液面冲击脱硫除尘器，使之与页面多次冲击，形成一个气液共存的环境，是烟气凝聚、增大被液滴捕获，达到有效出尘目的，并且该装置全部结构采用花岗岩材质建造，较为简易、廉价。本实用新型是这样来实现的，它包括进气口、进气通道、导流板、气液混合脱硫除尘室、贮水槽、水位箱、鹅卵石除尘通道、洒水喷头、出气口、沉灰池，其特征是气液混合脱硫除尘室的两侧分别斜向上连接进气通道和鹅卵石除尘通道，鹅卵石除尘通道的顶端为出气口并设有洒水喷头，所述气液混合脱硫除尘室的内上壁连有若干块导流板，气液混合脱硫除尘室的下方为贮水槽和沉灰池，所述贮水槽的端部连有水位箱，所述进气通道的端部为进气口。本实用新型的技术效果是未经处理的烟气经过该装置使含硫烟尘的大部分得到有效的去除、净化。装置的结构简单、造价低。
图I为本实用新型的结构示意图。在图中，I、进气口 2、进气通道3、导流板4、气液混合脱硫除尘室5、贮水槽6、水位箱7、鹅卵石8、鹅卵石除尘通道9、洒水喷头10、出气口 11、沉灰池。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型是这样来实现的，气液混合脱硫除尘室4的两侧分别斜向上连接进气通道2和鹅卵石除尘通道8，鹅卵石除尘通道8的顶端为出气口 10并设有洒水喷头9，所述气液混合脱硫除尘室4的内上壁连有若干块导流板3，气液混合脱硫除尘室4的下方为贮水槽5和沉灰池11，所述贮水槽5的端部连有水位箱6，所述进气通道2的端部为进气口 I。鹅卵石除尘通道8内放置有鹅卵石7。烟气从左侧的进气通道冲击水面进入主除尘脱硫室，经过倾斜的导流板导流使之与液面多次冲击，搅起大量的水花、液滴和水雾，使气体中的细小粉尘被润湿、凝聚、增大而被液滴捕获沉入水中。后面的鹅卵石通道，能使烟气脱水以及进一步除去细小粉尘，并由喷头定期洒水使沉积的灰尘洗去，从而有效地进行脱硫除尘。
权利要求1 一种隔板导流液面冲击脱硫除尘器，它包括进气口、进气通道、导流板、气液混合脱硫除尘室、贮水槽、水位箱、鹅卵石除尘通道、洒水喷头、出气口、沉灰池，其特征是气液混合脱硫除尘室的两侧分别斜向上连接进气通道和鹅卵石除尘通道，鹅卵石除尘通道的顶端为出气口并设有洒水喷头，所述气液混合脱硫除尘室的内上壁连有若干块导流板，气液混合脱硫除尘室的下方为贮水槽和沉灰池，所述贮水槽的端部连有水位箱，所述进气通道的端部为进气口。
专利摘要一种隔板导流液面冲击脱硫除尘器，气液混合脱硫除尘室的两侧分别斜向上连接进气通道和鹅卵石除尘通道，鹅卵石除尘通道的顶端为出气口并设有洒水喷头，所述气液混合脱硫除尘室的内上壁连有若干块导流板，气液混合脱硫除尘室的下方为贮水槽和沉灰池，所述贮水槽的端部连有水位箱，所述进气通道的端部为进气口。本实用新型的技术效果是未经处理的烟气经过该装置使含硫烟尘的大部分得到有效的去除、净化。装置的结构简单、造价低。
文档编号B01D53/50GK202621005SQ20122011133
公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者曾振兴, 熊辉, 李寿峰, 张鑫, 曾思昊 申请人:南昌航空大学