常减压蒸馏塔减压分布装置的制作方法

文档序号:4891954阅读:548来源:国知局
专利名称:常减压蒸馏塔减压分布装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及常减压蒸馏工艺分馏技术领域,是一种常减压蒸馏塔减压分布装置。
背景技术
一般常减压蒸馏常减压分馏塔进料管的进料端都是直接伸入常减压分馏塔内,由于进入常减压分馏塔的原料都是经过换热和加热的,所以原料在进料管中的压力和流速很 大,进入常减压分馏塔中汽、液相流速可达100米/秒,快速的液相对常减压分馏塔内壁有很大的冲刷力造成常减压分馏塔内壁的磨损而影响使用寿命,同时汽相会直接冲上塔顶造成冲塔和生产操作不稳定而影响分馏效果和产品质量,尤其对加工轻质原料比较明显;现有公知的分布器造价高,结构复杂且效果不理想。
发明内容本实用新型提供了一种常减压蒸馏塔减压分布装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有分布器造价高、结构复杂且效果不理想的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种常减压蒸馏塔减压分布装置,包括常减压分馏塔进料管、管体和堵头;常减压分馏塔进料管的右端和管体的左端固定连接在一起并相通,在管体的右端固定连接有堵头,在管体的下侧底部有开口。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述常减压分馏塔进料管和管体通过法兰固定连接在一起。上述开口为椭圆形开口。上述堵头通过焊接固定在管体上或与管体为一体。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,通过常减压分馏塔进料管、管体和堵头的配合使用实现不冲刷常减压分馏塔内壁、不冲塔和生产操作稳定的目的,具有投资少,使用灵活的特点,延长了常减压分馏塔的使用寿命,提高了分馏效果和产品质量。

附图I为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意简图。附图中的编码分别为1为常减压分馏塔进料管,2为管体,3为堵头,4为开口,5为法兰,6为常减压分馏塔,7为填料,8为塔盘。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的,如前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述如附图I所示,该常减压蒸馏塔减压分布装置包括常减压分馏塔进料管I、管体2和堵头3 ;常减压分馏塔进料管I的右端和管体2的左端固定连接在一起并相通,在管体2的右端固定连接有堵头3,在管体2的下侧底部有开口 4。这样,便于降低汽、液相的压力和流速,保证汽、液相进入常减压分馏塔6后先自由落下,然后汽相再缓慢上升,保证了生产操作的平稳性。可根据实际需要,对上述常减压蒸馏塔减压分布装置作进一步优化或/和改进如附图I所示,常减压分馏塔进料管I和管体2通过法兰5固定连接在一起。炼轻质原料时,将管体2和堵头3固定安装在常减压分馏塔6内填料7和塔盘8之间的进料闪蒸段,管体2和常减压分馏塔进料管I通过法兰5固定连接在一起;炼重质原料时,将管体2与常减压分馏塔进料管I从法兰5处拆开,并将管体2和堵头3取出。·如附图I所示,根据需要,开口 4最好为椭圆形开口。如附图I所示,堵头3通过焊接固定在管体2上或与管体2为一体。本实用新型既可应用于常压分馏塔中又可应用于减压分馏塔中。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
权利要求1.一种常减压蒸馏塔减压分布装置,其特征在于包括常减压分馏塔进料管、管体和堵头;常减压分馏塔进料管的右端和管体的左端固定连接在一起并相通,在管体的右端固定连接有堵头,在管体的下侧底部有开口。
2.根据权利要求I所述的常减压蒸馏塔减压分布装置,其特征在于常减压分馏塔进料管和管体通过法兰固定连接在一起。
3.根据权利要求I或2所述的常减压蒸馏塔减压分布装置,其特征在于开口为椭圆形开口。
4.根据权利要求I或2所述的常减压蒸馏塔减压分布装置,其特征在于堵头通过焊接固定在管体上或与管体为一体。
5.根据权利要求3所述的常减压蒸馏塔减压分布装置,其特征在于堵头通过焊接固定在管体上或与管体为一体。
专利摘要本实用新型涉及常减压蒸馏工艺分馏技术领域,是一种常减压蒸馏塔减压分布装置;其包括常减压分馏塔进料管、管体和堵头;常减压分馏塔进料管的右端和管体的左端固定连接在一起并相通,在管体的右端固定连接有堵头,在管体的下侧底部有开口;本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,通过常减压分馏塔进料管、管体和堵头的配合使用实现不冲刷常减压分馏塔内壁、不冲塔和生产操作稳定的目的,具有投资少,使用灵活的特点,延长了常减压分馏塔的使用寿命,提高了分馏效果和产品质量。
文档编号B01D3/10GK202666448SQ201220115700
公开日2013年1月16日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月13日
发明者陈雄, 李炼, 尚永红 申请人:新疆现代石油化工股份有限公司
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