污泥污水分离机的制作方法

文档序号:4892918阅读:238来源:国知局
专利名称:污泥污水分离机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种污泥污水处理领域,具体地说是一种用于城市环保、工业污水处理的污泥污水分离机。
背景技术
目前,工业、城市环保污泥污水的的专用处理设备一般都结构复杂、购买费用多,处理设备也必然会带来一定的能源消耗,这样给规模较小的企业带来了相当大的资金压力。环保部门或工业企业,即使有污泥污水的处理计划,也往往由于资金不足望而却步,降低了污泥污水的处理率,对周边环境造成了巨大的环境污染。

实用新型内容本实用新型是针对现有污泥污水处理设备结构复杂、投资大的缺陷,提供一种投 资少、能耗低的污水污泥分离机。实现上述目的采用的技术方案是一种污泥污水分离机,包括机壳,机壳的上半部为用于分离污水的圆柱形筒体,机壳的下半部为用于分离污泥的圆锥形筒体,还包括传动机构、污水分离机构和污泥分离机构,其中,a、传动机构中的圆形齿盘固接在机壳的顶部,齿盘上架设绞盘架,该绞盘架底部的横梁两端分别装有运行电机,运行电机底部的行走齿轮分别与齿盘啮合传动;机壳中心设置传动主轴,该传动主轴其上端与横梁中心铰接,其中部套装有主轴外套,其下端通过连接件与下刮泥尺连接传动;b、污水分离机构中的稳架架设在机壳内的上部,稳架上吊装有与进水管连通的分水器,分水器的外部套装有过滤仓;机壳顶部的齿盘下方设置有稳水仓,该稳水仓底边圆周上设有与出水管连通的环形管路;C、污泥分离机构包括刮泥尺和排料机,刮泥尺通过支杆分别设置在传动主轴和主轴外套的下部;排料机设置在圆锥形筒体底部的出口处。分水器包括用分水管连通的上分水盘和下分水盘,下分水盘的底部均匀分布有多个喷水管。过滤仓包括多个独立的过滤仓仓体,且过滤仓仓体分别为可过滤水蒸气的滤网结构。过滤仓仓体为双层结构。刮泥尺包括上刮泥尺、总刮泥尺和下刮泥尺;上刮泥尺套装在主轴外套的下部,置于圆锥形筒体的上部;总刮泥尺套装在传动主轴的下部,设置在圆锥形筒体的下部;下刮泥尺与传动主轴底端相连,设置在圆锥形筒体的出口处。分水器的底部设置有伸出机壳顶部的排气管。圆锥形筒体的出口处设置两台排料机,各排料机分别与一调速电机相连;排料机的输出还与运行电机相连接。[0014]本实用新型所公开的这种污泥污水分离机,能够对排放出的污水中的泥水进行有效分离,区分排放,结构简单,制作成本低,能耗低,资金投入少,适合各种领域的企业污水的处理,适合各种规模的企业引进,提高了污水处理率和处理效果,减少污染,降低能耗,污水回收率达95%以上。

图I为本实用新型的整体结构示意图。图2为分水器和过滤仓的俯视结构示意图。图中绞盘架I,运行电机2,行走齿轮3,齿盘4,稳水仓5,进水管6,传动主轴7,主轴外套8,上分水盘9,分水管10,下分水盘11,喷水管12,第一过滤仓13,第二过滤仓14,第三过滤仓15,上刮泥尺16,支杆17,托盘架18,总刮泥尺19,调速电机20,下刮泥尺21,排料机22,排气管23,变速齿轮组24,稳架25,横梁26,出水管27,机壳28。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。参见附图1-2,本实用新型所公开的这种污泥污水分离机包括机壳28,机壳的上半部为用于分离污水的圆柱形筒体,机壳的下半部为用于分离污泥的圆锥形筒体,其特征在于,还包括传动机构、污水分离机构和污泥分离机构。a、传动机构中的圆形齿盘4固接在机壳的顶部,齿盘4上架设绞盘架1,该绞盘架I底部的横梁26两端分别装有运行电机2,运行电机2底部的行走齿轮3分别与齿盘4啮合传动。为了保证整机的稳定运行,在绞盘架的底部也可以固接一组十字交叉的稳盘架,用于保证轴传动的稳定性。机壳中心设置传动主轴7,该传动主轴7其上端与横梁26中心铰接,其中部套装有主轴外套8,其下端通过连接件与下刮泥尺21连接传动。传动主轴7和主轴外套8的上部分别套装有变速齿轮组24,两组变速齿轮组24还通过轴连接传动。传动主轴下部、主轴外套的底部设有托盘架18,该托盘架的周边与圆锥形筒体内部固接,托盘架与传动主轴和主轴外套活动连接,用于稳定轴传动。b、污水分尚机构中的稳架25架设在机壳28内的上部,稳架25上吊装有与进水管6连通的分水器,分水器的外部套装有过滤仓。分水器包括用分水管10连通的上分水盘9和下分水盘11,下分水盘11的底部均匀分布有多个喷水管12,喷水管12为极其细小的管路,以保证喷出的水为雾状。过滤仓包括多个独立的过滤仓仓体,本实施例中包括第一过滤仓13、第二过滤仓14和第三过滤仓15,过滤仓仓体分别为可过滤水蒸气的滤网结构,过滤仓仓体为双层结构。机壳顶部的齿盘4下方设置有稳水仓5,稳水仓5顶部为封闭结构,只在中心位置留有主轴穿孔,该稳水仓5底边圆周上设有与出水管27连通的环形管路。分水器的底部设置有伸出机壳顶部的排气管23,以保证分水器内的压强。C、污泥分离机构包括刮泥尺和排料机,刮泥尺通过支杆17分别设置在传动主轴7和主轴外套8的下部。刮泥尺包括上刮泥尺16、总刮泥尺19和下刮泥尺21 ;上刮泥尺16套装在主轴外套8的下部,置于圆锥形筒体的上部;总刮泥尺19套装在传动主轴7的下部,设置在圆锥形筒体的下部;下刮泥尺21与传动主轴7底端相连,设置在圆锥形筒体的出口处。本实施例中,上刮泥尺16为两个分体结构,分别由一个支杆与主轴外套连动,支杆的端部分别固接一个刮泥尺,该上刮泥尺16用于刮下粒径为300 μ m以下的污泥颗粒;总刮泥尺19为双层一体结构,由上下两层的支杆分别与两个刮泥尺固接,该总刮泥尺与传动主轴的下部连动,用于刮下粒径300 μ m以上的污泥颗粒;下刮泥尺21通过穿钉等连接件与传动主轴的下端连接,该下刮泥尺的结构是一个圆盘的底部均匀垂直固接有四个条形的刮泥尺,该下刮泥尺用于混合和搅动出口处的污泥颗粒,防止其在出口处堆积。排料机22设置在圆锥形筒体底部的出口处。圆锥形筒体的出口处设置两台排料机22,各排料机22分别与一调速电机20相连;排料机22的输出还与运行电机2相连接,这样,当出口的污泥排出量发生变化时,通过排料机的反馈,促使运动电机进行速度调整,从而调整了传动主轴的转速,因此改变了刮泥尺的刮泥速度。本实用新型的工作过程是污水由进水管进入分水器,经分水管分水后由喷水管喷出,其中污水经过滤仓渗透过滤,雾状的水蒸气透过过滤仓的网状结构时实现了过滤分离,纯净的水蒸气透过最外层的过滤仓后上升,凝聚在稳水仓内,稳水仓内的水雾凝聚在一 起后经由环形管路送至出水管27 ;质量大的污泥颗粒直接在重力作用下沿喷水管出口落在下部的圆锥形筒体内,而质量小的污泥颗粒有的飘落在筒体内部上,有的粘在过滤仓仓体上;于此同时,运行电机在行走齿轮的带动下沿齿盘转动,从而带动传动主轴转动,由于变速齿轮组的作用,传动主轴和主轴外套的转速不同,故上刮泥尺和总刮泥尺的转速不同,刮泥尺将圆锥形筒体内的污泥挂落后,污泥沿其出口排除,在经由排料机送出。
权利要求1.一种污泥污水分离机,包括机壳,机壳的上半部为用于分离污水的圆柱形筒体,机壳的下半部为用于分离污泥的圆锥形筒体,其特征在于,还包括传动机构、污水分离机构和污泥分离机构,其中, a、传动机构中的圆形齿盘固接在机壳的顶部,齿盘上架设绞盘架,该绞盘架底部的横梁两端分别装有运行电机,运行电机底部的行走齿轮分别与齿盘啮合传动;机壳中心设置传动主轴,该传动主轴其上端与横梁中心铰接,其中部套装有主轴外套,其下端通过连接件与下刮泥尺连接传动; b、污水分离机构中的稳架架设在机壳内的上部,稳架上吊装有与进水管连通的分水器,分水器的外部套装有过滤仓;机壳顶部的齿盘下方设置有稳水仓,该稳水仓底边圆周上设有与出水管连通的环形管路; C、污泥分离机构包括刮泥尺和排料机,刮泥尺通过支杆分别设置在传动主轴和主轴外套的下部;排料机设置在圆锥形筒体底部的出口处。
2.根据权利要求I所述的污泥污水分离机,其特征在于,所述分水器包括用分水管连通的上分水盘和下分水盘,下分水盘的底部均匀分布有多个喷水管。
3.根据权利要求I所述的污泥污水分离机,其特征在于,所述过滤仓包括多个独立的过滤仓仓体,且过滤仓仓体分别为可过滤水蒸气的滤网结构。
4.根据权利要求I所述的污泥污水分离机,其特征在于,所述的过滤仓仓体为双层结构。
5.根据权利要求I所述的污泥污水分离机,其特征在于,所述的刮泥尺包括上刮泥尺、总刮泥尺和下刮泥尺;上刮泥尺套装在主轴外套的下部,置于圆锥形筒体的上部;总刮泥尺套装在传动主轴的下部,设置在圆锥形筒体的下部;下刮泥尺与传动主轴底端相连,设置在圆锥形筒体的出口处。
6.根据权利要求I所述的污泥污水分离机,其特征在于,所述的分水器的底部设置有伸出机壳顶部的排气管。
7.根据权利要求1-6任一项所述的污泥污水分离机,其特征在于,所述的圆锥形筒体的出口处设置两台排料机,各排料机分别与一调速电机相连;排料机的输出还与运行电机相连接。
专利摘要一种污泥污水分离机,包括机壳,传动机构、污水分离机构和污泥分离机构,传动机构中的齿盘固接在机壳顶部,齿盘上架设绞盘架,绞盘架底部横梁两端的运行电机底部的行走齿轮与齿盘啮合传动;机壳中心设置传动主轴,上端与横梁中心铰接,中部套装主轴外套,下端与下刮泥尺连接传动;污水分离机构中的稳架架设在机壳内上部,稳架上吊装分水器,分水器外部套装过滤仓;机壳顶部设有稳水仓,稳水仓底边圆周上设环形管路;污泥分离机构包括刮泥尺和排料机。这种污泥污水分离机,能够对排放出的污水中的泥水进行有效分离,区分排放,结构简单,制作成本低,资金投入少,提高了污水处理率和处理效果,减少污染,降低能耗,污水回收率达95%以上。
文档编号B01D36/04GK202620882SQ20122015458
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者何玉银 申请人:唐山市宏泰矿业有限公司
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