专利名称：共沸塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及一种用于生产醋酸仲丁酯的共沸+
+R ο
背景技术：
醋酸仲丁酯是一种无色液体，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂，可以用作溶剂、化学试剂和调制香料。在现有化工生产过程中，醋酸仲丁酯的制备是靠一个蒸馏塔进行分离，该蒸馏塔需要承受的负担大，而且耐腐蚀性差，成本高，使用寿命短，设备结垢严重，提高了劳动强度，降低了生产效率。
发明内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高的共沸塔。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种共沸塔，包括从下至上依次固定相连的第一筒体、第二筒体、第三筒体以及第四筒体，所述第一筒体的底端固定有下封头，所述下封头上安装有裙座，所述裙座底端固定有基础模板，所述第四筒体的上端固定有上封头，所述上封头顶端设有气相出口和安全阀管口，所述第四筒体的侧壁设有塔顶回流入口、塔顶水相回流入口和温度计口，所述第二筒体的侧壁设有原料入口、醋酸入口，所述第一筒体的侧壁设有再沸器返回口、压力计口、液位计口、公用工程入口和温度计口，所述第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体的内部设有塔内件，所述裙座上设置有排气孔和物料出口，所述下封头与所述裙座之间连通有弯头，所述弯头延伸至所述物料出口。本实用新型一个较佳实施例中，共沸塔进一步包括所述上封头、下封头均呈椭圆形，所述下封头内设置有防涡流挡板。本实用新型一个较佳实施例中，共沸塔进一步包括所述第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体的侧壁安装有保温支持圈。本实用新型一个较佳实施例中，共沸塔进一步包括所述塔内件包括塔板和固定在塔板上的降液管。本实用新型一个较佳实施例中，共沸塔进一步包括所述塔板的层数为70层，相邻所述塔板之间的距离为450mm。本实用新型一个较佳实施例中，共沸塔进一步包括所述第一筒体下部固定有梯棍。本实用新型一个较佳实施例中，共沸塔进一步包括所述裙座上设置有检查孔。本实用新型一个较佳实施例中，共沸塔进一步包括所述第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体的侧壁设置有人孔。本实用新型一个较佳实施例中，共沸塔进一步包括所述裙座的中心线与所述第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体的中心线重合。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、成本低，回收塔耐腐蚀性强，使用寿命长，不会产生结垢，传热效率高，醋酸直接回收利用达到节省能耗、回收率高的效果。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的优选实施例的结构示意图；图中1、第一筒体，2、第二筒体，3、第三筒体，4、第四筒体，5、下封头，6、裙座，7、基础环板，8、上封头，9、气相出口，10、安全阀管口，11、塔顶回流入口，12、塔顶水相回流入口，13、温度计口，14、原料入口，15、醋酸入口，17、再沸器返回口，18、压力计口，19、液位计口，20、公用工程入口，21、温度计口，22、塔内件，23、排气孔，24、物料出口，25、弯头，26、防涡流挡板，27、保温支持圈，28、塔板，29、降液管，30、梯棍，31、检查孔，32、人孔。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I所示，一种共沸塔，包括从下至上依次固定相连的第一筒体I、第二筒体2、第三筒体3以及第四筒体4，第一筒体I的内径为1800mm、高度为14050mm、厚度为12mm，第二筒体2的内径为1800mm、高度为5444mm、厚度为IOmm,第三筒体3的内径为1800mm、高度为3691mm、厚度为IOmm,第四筒体4的内径为1800mm、高度为15750mm、厚度为8mm,所述第一筒体I的底端固定有下封头5,所述下封头5上安装有裙座6,所述裙座6底端固定有基础模板7，所述第四筒体4的上端固定有上封头8，所述上封头8顶端设有气相出口 9和安全阀管口 10，所述第四筒体4的侧壁设有塔顶回流入口 11、塔顶水相回流入口 12和温度计口 13，所述第二筒体2的侧壁设有原料入口 14、醋酸入口 15，所述第一筒体I的侧壁设有再沸器返回口 17、压力计口 18、液位计口 19、公用工程入口 20和温度计口 21，所述第一筒体I、第二筒体2、第三筒体3、第四筒体4的内部设有塔内件22，所述裙座6上设置有排气孔23和物料出口 24，所述下封头5与所述裙座6之间连通有弯头25，所述弯头25延伸至所述物料出口 24。所述上封头8、下封头5均呈椭圆形，所述下封头5内设置有防涡流挡板26，焊接方便、密封性好，避免流体冲击过大而损坏共沸塔，保证塔的安全运行，延长塔的使用寿命。所述第一筒体I、第二筒体2、第三筒体3、第四筒体4的侧壁安装有保温支持圈27，提高了塔的保温性。本实用新型优选所述塔内件22包括塔板28和固定在塔板28上的降液管29。所述塔板28的层数为70层，相邻所述塔板28之间的距离为450mm。为了便于人员的攀爬，所述第一筒体I下部固定有梯棍30，所述裙座6上设置有检查孔31。所述第一筒体I、第二筒体2、第三筒体3、第四筒体4的侧壁设置有人孔32，便于人员进行安装、清洗或检查。另外，所述裙座6的中心线与所述第一筒体I、第二筒体2、第三筒体3、第四筒体4的中心线重合,稳固性好。[0024]本实用新型使用时，原料从第二筒体2的原料入口 14进料，醋酸从醋酸入口 15进料，循环料由第一筒体I的再沸器返回口 17、第四筒体4的塔顶回流入口 11循环，物料由第一筒体I内的第一层塔板28上方回流，重烃及醋酸仲丁酯沿塔板28沉降，轻烃沿塔板28上升，从物料出口 24排出醋酸仲丁酯，由塔顶气相出口 9排出轻烃，从而实现物料的分离，操作简便，生产效率高。以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全 可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
权利要求1.一种共沸塔，其特征在于包括从下至上依次固定相连的第一筒体、第二筒体、第三筒体以及第四筒体，所述第一筒体的底端固定有下封头，所述下封头上安装有裙座，所述裙座底端固定有基础模板，所述第四筒体的上端固定有上封头，所述上封头顶端设有气相出口和安全阀管口，所述第四筒体的侧壁设有塔顶回流入口、塔顶水相回流入口和温度计口，所述第二筒体的侧壁设有原料入口、醋酸入口，所述第一筒体的侧壁设有再沸器返回口、压力计口、液位计口、公用工程入口和温度计口，所述第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体的内部设有塔内件，所述裙座上设置有排气孔和物料出口，所述下封头与所述裙座之间连通有弯头，所述弯头延伸至所述物料出口。
2.根据权利要求I所述的共沸塔，其特征在于所述上封头、下封头均呈椭圆形，所述下封头内设置有防涡流挡板。
3.根据权利要求I所述的共沸塔，其特征在于所述第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体的侧壁安装有保温支持圈。
4.根据权利要求I所述的共沸塔，其特征在于所述塔内件包括塔板和固定在塔板上的降液管。
5.根据权利要求4所述的共沸塔，其特征在于所述塔板的层数为70层，相邻所述塔板之间的距离为450mm。
6.根据权利要求I所述的共沸塔，其特征在于所述第一筒体下部固定有梯棍。
7.根据权利要求I所述的共沸塔，其特征在于所述裙座上设置有检查孔。
8.根据权利要求I所述的共沸塔，其特征在于所述第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体的侧壁设置有人孔。
9.根据权利要求I所述的共沸塔，其特征在于所述裙座的中心线与所述第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体的中心线重合。
专利摘要本实用新型涉及一种共沸塔，包括固定相连的第一筒体、第二筒体、第三筒体以及第四筒体，所述第一筒体的底端固定有下封头，所述下封头上安装有裙座，所述裙座底端固定有基础模板，所述第四筒体的上端固定有上封头，所述上封头顶端设有气相出口和安全阀管口，所述第四筒体的侧壁设有塔顶回流入口、塔顶水相回流入口和温度计口，所述第二筒体的侧壁设有原料入口、醋酸入口，所述第一筒体的侧壁设有再沸器返回口、压力计口、液位计口、公用工程入口和温度计口，所述第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体的内部设有塔内件，所述裙座上设置有排气孔和物料出口，所述下封头与所述裙座之间连通有弯头，所述弯头延伸至所述物料出口。
文档编号B01D3/14GK202590413SQ201220180489
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者范祥荣 申请人:苏州市金翔钛设备有限公司