专利名称：聚酯生产中废气收集焚烧系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚酯(PET)生产中废气收集焚烧系统，主要用于聚酯类化纤企业生产过程中废气安全收集焚烧。
背景技术：
聚对苯二甲酸以二酯(PET)生产过程中产生大量的聚酯废气，废气来自酯化反应和真空缩聚工段。其中主要含有乙醛、2-甲基-1，3-二氧戊环以及少量的甲烷、丁醛、二氧六环、乙二醇等等多种有机污染物，其浓度在1500(T25000mg/m3，远大于国家环保局《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定的乙醛125mg/m3和非甲烷总烃120mg/m3的排放限值。乙醛是一种强的粘膜刺激剂，可引起眼、鼻和上呼吸道刺激，甚至导致支气管炎和肺气肿，长期接触会引起白血球和红血球降低。这些有害物质排放空气中，严重影响厂区的大气环境质量，给人们的身体健康造成很大危害。·国内有的聚酯装置废气采取直排方式，有的针对真空缩聚废气低温水喷淋，但是喷淋之后废气中乙醛、非甲烷总烃浓度仍然很高。由于系统压力平衡问题、安全问题都未能实现长期焚烧处理。液封槽、浆料调配槽、污水生化废气国内聚酯装置基本也处于无组织排放状态。
发明内容为了克服上述不足，本实用新型的目的提供一种长期、安全的聚酯生产中废气收集焚烧系统，同时可以降低能耗，保护环境。为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案聚酯生产中废气收集焚烧系统，该系统包括工艺废气收集器、污水站废气收集器、第一阻火器、风机、输气管道、第二阻火器、连锁电磁阀、鼓风机、热媒炉和排放烟 ，所述的工艺废气收集器连接到聚酯生产的装置中，污水站废气收集器连接到污水站，工艺废气收集器和污水站废气收集器上分别设有所述的第一阻火器，并在第一阻火器的后端分别设有所述的风机，在风机后端工艺废气收集器和污水站废气收集器合并为所述的输气管道，在输气管道上设置有第二阻火器和第一连锁电磁阀，输气管道连接到所述的鼓风机，鼓风机设有新风进口，鼓风机通过管道连接到所述的热媒炉，热媒炉通过管道连接到所述的排放烟囱。作为优选，上述的聚酯生产的装置包括液封槽、工艺塔、浆料调配池、第一预缩聚反应釜、第二预缩聚反应釜和终聚反应釜中的至少一种。作为进一步改进，所述的第一预缩聚反应釜、第二预缩聚反应釜和终聚反应釜中废气收集管道连接有洗淋塔，洗淋塔下方连接有汽提塔，洗淋塔的出气端连接到所述的工艺废气收集器。作为进一步改进，所述的输气管道上设有旁支管路，旁支管路上设有第二连锁电磁阀和第三阻火器，所述的旁支管路末端连接到所述的排放烟囱。[0010]作为优选，所述的污水站废气收集器至少连接到废水收集池、综合调节池、事故水收集池、厌氧池和水解池中的至少一种，连接废水收集池、综合调节池、事故水收集池、厌氧池和水解池的管道上分别设有阀门。作为进一步改进，由于气体具有腐蚀性和可燃性，所述的所述的废水收集池、综合调节池、事故水收集池、厌氧池和水解池的盖板材料选用阻燃型 玻璃钢，为方便检修和操作，盖板上设有检修孔和通风口，位置根据现场实际情况定。本实用新型利用有机物燃烧生成二氧化碳和水的原理，将车间生产产生的所有废气收集后通过风机送至锅炉内燃烧。工艺尾气经低温水洗淋吸收乙醛、烃类物质后，再和收集的各液封槽以及浆料调配槽的气体汇总后用风机送至锅炉焚烧；对污水站的废水收集池、综合调节池、事故水收集池、厌氧池、水解池产生的废气进行收集处理，对各水池加封盖板，由于各池容积较大，部分跨距较大的池子采用弧形盖板，分片安装。然后将各池内的废气集中经总风管，通过鼓风机送至热媒炉鼓风机入口，随鼓风进入焚烧。降低污染，净化厂区和周边的空气环境，创造良好的企业和人居环境，同时回收热量，降低能耗。乙醛和烃类物质属于易燃易爆气体，热媒炉属于明火设备，对装置运行的安全措施必须充分考虑。风机入口需安装阻火器，废气进热媒炉的管线上均加电磁切断阀，和热媒炉风机的运行信号进行联锁，一旦风机停运或运行频率低于5赫兹，则此阀门自动切断，防止乙醛聚集在送风通道内引起爆炸；在风机正常运行情况下，一旦进风机的所有阀门关闭，则管道放空阀自动连锁开启，尾气进入锅炉烟囱放空，以保证聚酯楼内的真空系统正常运行。以上控制回路以及联锁动作需通过PLC或DCS来完成。
图I为本实用新型的系统结构图。图2为污水站废气收集器连接的结构图。图3为工艺废气收集器连接的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。如图I所示聚酯生产中废气收集焚烧系统，该系统包括工艺废气收集器I、污水站废气收集器2、第一阻火器3、风机4、输气管道5、第二阻火器6、第一连锁电磁阀7、鼓风机
8、热媒炉9和排放烟囱10。如图3所示，所述的工艺废气收集器I连接到聚酯生产的装置中，聚酯生产的装置包括液封槽20、工艺塔21、浆料调配池22、第一预缩聚反应釜23、第二预缩聚反应爸24和终聚反应爸25。并在第一预缩聚反应爸23、第二预缩聚反应爸24和终聚反应釜25中废气收集管道连接有洗淋塔26，洗淋塔26下方连接有汽提塔27，洗淋塔26的出气端连接到所述的工艺废气收集器I。如图2所示，污水站废气收集器2至少连接到废水收集池14、综合调节池15、事故水收集池16、厌氧池17和水解池18中的至少一种，连接废水收集池14、综合调节池15、事故水收集池16、厌氧池17和水解池18的管道上分别设有阀门19。由于气体具有腐蚀性和可燃性，所述的所述的废水收集池14、综合调节池15、事故水收集池16、厌氧池17和水解池18的盖板材料选用阻燃型玻璃钢，为方便检修和操作，盖板上设有检修孔和通风口，位置根据现场实际情况定。[0019]如图I所示，工艺废气收集器I和污水站废气收集器2上分别设有所述的第一阻火器3，并在第一阻火器3的后端分别设有所述的风机4，在风机4后端工艺废气收集器I和污水站废气收集器2合并为所述的输气管道5，在输气管道5上设置有所述的第二阻火器6和第一连锁电磁阀7,输气管道5连接到所述的鼓风机8,鼓风机8设有新风进口，鼓风机8通过管道连接到所述的热媒炉9，热媒炉9通过管道连接到所述的排放烟囱10。另外，在所述的输气管道5上设有旁支管路11，旁支管路11上设有第二连锁电磁阀12和第三阻火器13，所述的旁支管路11末端连接到所述的排放烟囱10。·
权利要求1.聚酯生产中废气收集焚烧系统，其特征在于该系统包括工艺废气收集器、污水站废气收集器、第一阻火器、风机、输气管道、第二阻火器、第一连锁电磁阀、鼓风机、热媒炉和排放烟 ，所述的工艺废气收集器连接到聚酯生产的装置中，污水站废气收集器连接到污水站，工艺废气收集器和污水站废气收集器上分别设有所述的第一阻火器，并在第一阻火器的后端分别设有所述的风机，在风机后端工艺废气收集器和污水站废气收集器合并为所述的输气管道，在输气管道上设置有所述的第二阻火器和第一连锁电磁阀，输气管道连接到所述的鼓风机，鼓风机设有新风进口，鼓风机通过管道连接到所述的热媒炉，热媒炉通过管道连接到所述的排放烟囱。
2.根据权利要求I所述的聚酯生产中废气收集焚烧系统，其特征在于聚酯生产的装置包括液封槽、工艺塔、浆料调配池、第一预缩聚反应釜、第二预缩聚反应釜和终聚反应釜中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的聚酯生产中废气收集焚烧系统，其特征在于第一预缩聚反应釜、第二预缩聚反应釜和终聚反应釜中废气收集管道连接有洗淋塔，洗淋塔下方连接有汽提塔，洗淋塔的出气端连接到所述的工艺废气收集器。
4.根据权利要求I所述的聚酯生产中废气收集焚烧系统，其特征在于所述的输气管道上设有旁支管路，旁支管路上设有第二连锁电磁阀和第三阻火器，所述的旁支管路末端连接到所述的排放烟囱。
5.根据权利要求I所述的聚酯生产中废气收集焚烧系统，其特征在于污水站废气收集器至少连接到废水收集池、综合调节池、事故水收集池、厌氧池和水解池中的至少一种，连接废水收集池、综合调节池、事故水收集池、厌氧池和水解池的管道上分别设有阀门。
6.根据权利要求5所述的聚酯生产中废气收集焚烧系统，其特征在于所述的废水收集池、综合调节池、事故水收集池、厌氧池和水解池的盖板材料选用阻燃型玻璃钢，盖板上设有检修孔和通风口。
专利摘要本实用新型涉及一种聚酯生产中废气收集焚烧系统，主要用于聚酯类化纤企业生产过程中废气安全收集焚烧。聚酯生产中废气收集焚烧系统，该系统包括工艺废气收集器、污水站废气收集器、第一阻火器、风机、输气管道、第二阻火器、连锁电磁阀、鼓风机、热媒炉和排放烟囱。本实用新型工艺尾气经低温水洗淋吸收乙醛、烃类物质后，再和收集的各液封槽以及浆料调配槽的气体汇总后用风机送至锅炉焚烧；对污水站产生的废气进行收集处理。然后将各池内的废气集中经总风管，通过鼓风机送至热媒炉鼓风机入口，随鼓风进入焚烧。降低污染，净化厂区和周边的空气环境，创造良好的企业和人居环境，同时回收热量，降低能耗。
文档编号B01D53/14GK202630077SQ201220236689
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者李勇, 柳振亚, 刘宪锋, 李积存 申请人:浙江华鑫化纤有限公司