专利名称：一种氯化反应釜用氯气分布器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氯气分布器通氯装置领域，尤其涉及一种氯化反应釜用氯气分布器。
背景技术：
目前，氯化反应釜中的通氯方式，较为多见的是未使用分布器的一根管道直接通氯，或者分布器构造复杂、制造成本高、出气孔孔径过大或出气孔孔径一样大、气孔排列不够理想，造成氯气通过各分布孔的出气量、鼓泡大小差别大，氯气在物料中的分布不够均匀、氯化反应不充分、尾氯量较大等情况。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种制造简单、性能可靠、·成本低廉的氯化反应釜用氯气分布器，使氯气在物料中均匀分布，扩大氯气与物料的接触面积，提高氯化反应效率，降低反应尾氯量。本实用新型是通过以下技术方案来实现的—种氯化反应爸用氯气分布器,其特征在于包括有一根垂直方向略低于反应爸高度的主进气管，及主进气管底部垂直连接的副管，所述副管长度略小于反应釜的内壁直径，所述副管上分布有数个出气孔，所述出气孔从副管的外侧到内侧由疏到密的分布，且出气孔的孔径大小由大到小。所述的主进气管上端用圆锥梯形耐氯橡胶垫加法兰连接在反应釜盖体的进气口上。所述的副管呈十字形分布，所述副管的内侧分别与主进气管底部垂直，且与主进气管连通。其原理是氯气从主进气管流入，从副管规则分布气孔均匀流出，氯气分布均匀，使氯化反应过程充分、平稳，提高了反应效率及氯化产品的产品品质，降低了尾氯吸收中和的成本，同时十字形的副管结构及和气孔规则分布，降低了进气主管的摆动幅度，增加了设备的本质安全性。而且该氯气分布器使用效果佳，整个分布器结构简单，可用硼硅玻璃制造，制造成本低。其特点是(I)该氯气分布器为硼硅玻璃制造，热稳定性和化学稳定性好，制造工艺简单、性能可靠、成本低廉；(2)副管采用两根长度相等，垂直连接的十字形结构，降低了进气主管的摆动幅度，增加了设备的本质安全性；(3)副管沿中心向两端方向出气孔孔径由小到大，使各出气孔实际出气量较为均等，氯气分布更为均匀；(4)副管水平方向的多排气孔交错排列。本实用新型的优点是[0014]本实用新型制造简单、性能可靠、成本低廉，各出气孔出气量较为均等，鼓泡大小合适，使氯气在物料中分布均匀，与物料接触面积增大，氯化反应效率高，尾氯少等。
图I为本实用新型结构示意图。图2为主进气管和副管连接结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种氯化反应釜用氯气分布器，包括有一根垂直方向略低于反应釜高度的主进气管I，及主进气管I底部垂直连接的副管2，副管2长度略小于反应釜的内壁直径，副管2上分布有数个出气孔3，出气孔3从副管2的外侧到内侧由疏到密的分布，且出气孔3的孔径大小由大到小；所述的主进气管I上端用圆锥梯形耐氯橡胶垫4加法兰5连 接在反应釜盖体的进气口上；所述的副管2呈十字形分布，副管2的内侧分别与主进气管I底部垂直，且与主进气管I连通。
权利要求1.一种氯化反应爸用氯气分布器，其特征在于包括有一根垂直方向略低于反应爸高度的主进气管，及主进气管底部垂直连接的副管，所述副管长度略小于反应釜的内壁直径，所述副管上分布有数个出气孔，所述出气孔从副管的外侧到内侧由疏到密的分布，且出气孔的孔径大小由大到小。
2.根据权利要求I所述的氯化反应釜用氯气分布器，其特征在于所述的主进气管上端用圆锥梯形耐氯橡胶垫加法兰连接在反应釜盖体的进气口上。
3.根据权利要求I所述的氯化反应釜用氯气分布器，其特征在于所述的副管呈十字形分布，所述副管的内侧分别与主进气管底部垂直，且与主进气管连通。
专利摘要本实用新型公开了一种氯化反应釜用氯气分布器，其特征在于包括有一根垂直方向略低于反应釜高度的主进气管，及主进气管底部垂直连接的副管，所述副管长度略小于反应釜的内壁直径，所述副管上分布有数个出气孔，所述出气孔从副管的外侧到内侧由疏到密的分布，且出气孔的孔径大小由大到小。本实用新型制造简单、性能可靠、成本低廉，各出气孔出气量较为均等，鼓泡大小合适，使氯气在物料中分布均匀，与物料接触面积增大，氯化反应效率高，尾氯少等。
文档编号B01J4/00GK202683173SQ201220254420
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者王西弱, 王文本, 王西宇, 李纪华, 吴小凤, 刘立娟 申请人:安徽星鑫化工科技有限公司