专利名称：双效节能浓缩器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制药行业用的双效节能浓缩器。
背景技术：
传统双效浓缩器是采用一效蒸发器产生的二次蒸汽进入二效加热器进行加热的方式，降低二效加热的蒸汽耗量，但是传统双效浓缩器具有诸多缺陷1、二次蒸汽进入二效加热的时候会带走部分料液，导致进入二效加热器的蒸汽温度不高，使节能效果不理想2、传统双效浓缩器的加热器和蒸发器的直段高度均不理想，不能最大限度的利用；3、在浓缩的过程中蒸发器内产生雾气遮盖视镜。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能效率更高的双效节能浓缩器。为此，本实用新型提供的双效节能浓缩器，它包括一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器和列管冷凝器，一效加热器与一效蒸发器连通，二效加热器与二效蒸发器连通，列管冷凝器通过连接管道与二效蒸发器(4)连通，一效蒸发器与二效加热器之间的连接管道上设有一效气液分离器，所述二效蒸发器与列管冷凝器之间的连接管道上设有二效气液分离器。在上述实施例的基础上，本实用新型提供的双效节能浓缩器的一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器的筒体高度大于2米。本实用新型提供的双效节能浓缩器在一效和二效的蒸汽管道上加上气液分离器，使进入下一级的蒸汽纯度更高，增强了加热效果，从而减少蒸汽消耗量。并将传统双效浓缩器的加热器和蒸发器的筒体高度按照气流旋转的特性加以增高，从而使料液与器壁接触面积加大，接触时间变长，能够更多的吸收热量，可利用料液自身的重力更好更快的达到生产要求。
图I为本实用新型提供的双效节能浓缩器的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型提供的包括一效加热器I、一效蒸发器2、二效加热器3、二效蒸发器4和列管冷凝器5，一效加热器I与一效蒸发器2连通，二效加热器3与二效蒸发器4连通，列管冷凝器5通过连接管道与二效蒸发器4连通，一效蒸发器2与二效加热器3之间的连接管道上设有一效气液分离器7，二效蒸发器4与列管冷凝器5之间的连接管道上设有二效气液分离器8。在上述实施例中，一效蒸发器2、二效加热器3和二效蒸发器4的筒体高度均大于2米。一效蒸发器2、二效加热器3和二效蒸发器4的筒体高度增高后，使料液与器壁接触面积加大，接触时间变长，能够更多的吸收热量，可利用料液自身的重力更好更快的达到生产要求。在上述实施例中，一效蒸发器2和二效蒸发器4下端圆锥体的锥度为60度，相比 传统120度的锥度，本实施例中一效蒸发器2和二效蒸发器4下端圆锥体的锥度更小，从而可更快、更好地收集料液。
权利要求1.一种双效节能浓缩器，它包括一效加热器(I)、一效蒸发器(2)、二效加热器(3)、二效蒸发器(4)和列管冷凝器(5)，所述一效加热器(I)与一效蒸发器(2)连通，所述二效加热器(3)与二效蒸发器(4)连通，所述列管冷凝器(5)通过连接管道与二效蒸发器(4)连通，其特征在于所述一效蒸发器(2)与二效加热器(3)之间的连接管道上设有一效气液分离器(7)，所述二效蒸发器(4)与列管冷凝器(5)之间的连接管道上设有二效气液分离器(8)。
2.根据权利要求I所述的双效节能浓缩器，其特征在于所述一效蒸发器(2)、二效加热器(3)和二效蒸发器(4)的筒体高度均大于2米。
3.根据权利要求I所述的双效节能浓缩器，其特征在于所述一效蒸发器(2)和二效蒸发器(4)下端圆锥体的锥度为60度。
专利摘要本实用新型提供的双效节能浓缩器包括一效加热器、一效蒸发器、二效加热器、二效蒸发器、列管冷凝器、受液槽和真空平衡罐，所述一效加热器与一效蒸发器通过管道2和管道8连通，所述二效加热器与二效蒸发器通过管道10和管道21连通，所述列管冷凝器与管道14连通，所述受液槽在列管冷凝器下面收集冷凝液，所述真空平衡罐与管道17和管道19连通，管道5和管道7之间设有一效气液分离器，管道12与管道14之间设有二效气液分离器，所述一效加热器、一效蒸发器、二效加热器和二效蒸发器的筒体高度按照气流旋转的特性增高，所述一效蒸发器和二效蒸发器分别设有一效喷嘴和二效喷嘴。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能效率更高的双效节能浓缩器。
文档编号B01D1/30GK202554960SQ20122026643
公开日2012年11月28日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者杨勇, 陈则红, 叶春穗, 章魁文 申请人:温州正展机械有限公司