专利名称：一种平模辊压制粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木质颗粒、生物质秸杆颗粒、RDF(垃圾衍生燃料)和饲料行业加工机械领域，尤其涉及一种平模辊压制粒机。
技术背景现有颗粒燃料、饲料行业加工技术中，常用的颗粒加工设备有环模制粒机和平模制粒机，环模制粒机主要包括有环模，环模上设有若干模孔，环模内侧设有至少一个压辊，压辊安装在主轴盘上，主轴上安装有转子，环模安装在转子上，转子上还装有皮带轮或齿轮，在工作时，动力驱动转子带动环模，主轴保持不动，物料重力作用进入环模和压辊之间，环模和压辊相对转动，在挤压力作用下，物料从环模上设置的若干模孔中被挤出并形成颗粒状，该制粒机一般采用V型带或齿轮传动，其中皮带传动方式易打滑，传递动力不足，且V带与主机皮带轮之间的张紧力很大，主轴和电机轴偏载，影响传动效率；齿轮传动方式齿根应力大，噪音高，需要润滑，维护成本高；同时因环模轴线为水平布置，物料在重力作用下进入喂料锥，在内外刮刀作用下进行分料，分料很难均匀，环模越大分料越困难，分料不均造成压辊，环模磨损，产量较低，故仅适用于中小型设备，无法适用于大批量高产量的市场需求。而目前公知的平模制粒机，主要包括有平模，压棍，主轴，齿轮或皮带轮；其工作原理是在旋转的平模上装有一对同轴压辊，压辊为圆柱形或圆锥形，当平模转动时，压辊受旋转平模的摩擦作相向定轴旋转，并将平模上粉状物料通过平模的圆柱孔挤压成圆柱状颗粒，再经割刀切割成一定长度的颗粒状物料；其主要缺陷是一是生产效率低，由于受空间结构的限制，压辊与平模接触母线长度较短，在小型号机上很难安装两个以上的压辊，导致平模的有效工作面积较小；二是易磨损、寿命低，圆柱形的压辊由于压辊外圆表面各处的线速度相同，而平模板表面各点的线速度随半径的变化而变化，速度的差异造成压辊和平模的局部产生滑动摩擦，进而导致整机效率下降，压辊和平模磨损不均，产量下降很快
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种平模辊压制粒机，它机构简单，维护方便，操作人性化，运转可靠，负载大，能克服现有制粒机的不足之处，能够大幅提高主机产量、运行稳定性和颗粒品质，降低能耗和维护成本，促进本行业的大批量规模化生产。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由底座
I、减速机2、电机3、转子4、平模5、支撑平模6、压辊装置7、测温计8、压辊支撑座9、支撑液压缸10、检测液压缸11、安全销12、摇臂13、刮料刀14、壳体15、分料口 16、散料锥17、进料筒18组成；底座I上设置有减速机2，减速机2的一端与电机3连接，减速机2的上端设置有转子4，转子4的上端设置有支撑平模6，支撑平模6上设置有平模5，平模5的上端两侧分别设置有压辊装置7，压辊装置7内设置有测温计8，压辊装置7设置在压辊支撑座9上，压辊装置7的一端与检测液压缸11连接，摇臂13的两端分别通过安全销12固定在压辊支撑座9的两侧，且摇臂13与支撑液压缸10连接，支撑平模6的下端两侧分别设置有刮料刀14，底座I的上端设置有外壳15，外壳15的上端两侧分别设置有分料口 16，散料锥17设置在平模9的上端，壳体15的中部设置有进料筒18。所述的压辊支撑座9的下端设置有旋转轴20，旋转轴20的两端分别设置有轴承座19。所述的平模5是由若干平模片22通过传动键23及支撑平模6组合而成，方便平模片22在磨损时更换。所述的压辊装置7内安置测温计8是用于实时监控压辊轴承的温度，根据温度的变换对压辊轴承进行定时定量注油，延长轴承使用寿命。 本实用新型在主机正常工作时，安全销12把压辊支撑座9和摇臂13连接成一体，通过支撑液压缸10压紧压辊装置7 ;当需要检修压辊装置7时，把安全销12取出，检修液压缸11带动压辊支撑座9翻转至壳体15外实现检修；当硬质杂物进入压辊极压区时，安全销12剪断，压辊装置7与支撑液压缸10脱开，起到保护设备作用。本实用新型在压辊轴上打一盲孔，传感器探头伸进压辊轴上的盲孔内，引线从压辊轴外端引出，用于检测压辊轴承的温度，依据轴承温度定时定量加油润滑，延长轴承使用寿命。本实用新型可以依机型规格，在平模5上方设置2-10组压辊装置7，压辊与平模5间隙及压辊撑力通过支撑液压缸10调节和保持，压辊检修时通过检修液压缸11翻出壳体15外部，方便检修维护。本实用新型在工作时，通过电机3带动转子9及平模旋转，从进料筒18进入，通过散料锥17均匀的推送到各压辊积压区21，或者通过各分料口 16均匀定量的喂入各压辊积压区21，压辊受旋转平模5及原料25的摩擦作相向定轴旋转，并将平模5上原料25通过平模5的圆柱孔挤压成圆柱状颗粒料24，由刮料刀14刮出。本实用新型机构简单，维护方便，操作人性化，运转可靠，负载大，能克服现有制粒机的不足之处，能够大幅提高主机产量、运行稳定性和颗粒品质，降低能耗和维护成本，促进本行业的大批量规模化生产。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的A部放大图；图3是本实用新型中压辊装置座9的结构示意图；图4是本实用新型中压辊装置7的结构示意图；图5是本实用新型的平模片22的结构示意图；图6是本实用新型传动键23的结构示意图。
具体实施方式
参照图I-图6，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由底座I、减速机2、电机
3、转子4、平模5、支撑平模6、压辊装置7、测温计8、压辊支撑座9、支撑液压缸10、检测液压缸11、安全销12、摇臂13、刮料刀14、壳体15、分料口 16、散料锥17、进料筒18组成；底座I上设置有减速机2，减速机2的一端与电机3连接，减速机2的上端设置有转子4，转子4的上端设置有支撑平模6，支撑平模6上设置有平模5，平模5的上端两侧分别设置有压辊装置7，压辊装置7内设置有测温计8，压辊装置7设置在压辊支撑座9上，压辊装置7的一端与检测液压缸11连接，摇臂13的两端分别通过安全销12固定在压辊支撑座9的两侧，且摇臂13与支撑液压缸10连接，支撑平模6的下端两侧分别设置有刮料刀14，底座I的上端设置有外壳15，外壳15的上端两侧分别设置有分料口 16，散料锥17设置在平模9的上端，壳体15的中部设置有进料筒18。 所述的压辊支撑座9的下端设置有旋转轴20，旋转轴20的两端分别设置有轴承座19。所述的平模5是由若干平模片22通过传动键23及支撑平模6组合而成，方便平模片22在磨损时更换。所述的压辊装置7内安置测温计8是用于实时监控压辊轴承的温度，根据温度的 变换对压辊轴承进行定时定量注油，延长轴承使用寿命。本具体实施方式
在主机正常工作时，安全销12把压辊支撑座9和摇臂13连接成一体，通过支撑液压缸10压紧压辊装置7 ;当需要检修压辊装置7时，把安全销12取出，检修液压缸11带动压辊支撑座9翻转至壳体15外实现检修；当硬质杂物进入压辊极压区时，安全销12剪断，压辊装置7与支撑液压缸10脱开，起到保护设备作用。本具体实施方式
在压辊轴上打一盲孔，传感器探头伸进压辊轴上的盲孔内，引线从压辊轴外端引出，用于检测压辊轴承的温度，依据轴承温度定时定量加油润滑，延长轴承使用寿命。本具体实施方式
可以依机型规格，在平模5上方设置2-10组压辊装置7，压辊与平模5间隙及压辊撑力通过支撑液压缸10调节和保持，压辊检修时通过检修液压缸11翻出壳体15外部，方便检修维护。本具体实施方式
在工作时，通过电机3带动转子9及平模旋转，从进料筒18进入，通过散料锥17均匀的推送到各压辊积压区21，或者通过各分料口 16均匀定量的喂入各压辊积压区21，压辊受旋转平模5及原料25的摩擦作相向定轴旋转，并将平模5上原料25通过平模5的圆柱孔挤压成圆柱状颗粒料24，由刮料刀14刮出。本具体实施方式
机构简单，维护方便，操作人性化，运转可靠，负载大，能克服现有制粒机的不足之处，能够大幅提高主机产量、运行稳定性和颗粒品质，降低能耗和维护成本，促进本行业的大批量规模化生产。
权利要求1.一种平模辊压制粒机，其特征在于它是由底座(I)、减速机(2)、电机(3)、转子(4)、平模(5)、支撑平模(6)、压辊装置(7)、测温计(8)、压辊支撑座(9)、支撑液压缸(10)、检测液压缸(11)、安全销(12)、摇臂(13)、刮料刀(14)、壳体(15)、分料口 (16)、散料锥(17)、进料筒(18)组成；底座(I)上设置有减速机(2)，减速机(2)的一端与电机(3)连接，减速机(2)的上端设置有转子(4)，转子(4)的上端设置有支撑平模￠)，支撑平模(6)上设置有平模(5)，平模(5)的上端两侧分别设置有压辊装置(7)，压辊装置(7)内设置有测温计(8)，压辊装置(7)设置在压辊支撑座(9)上，压辊装置(7)的一端与检测液压缸(11)连接，摇臂(13)的两端分别通过安全销(12)固定在压辊支撑座(9)的两侧，且摇臂(13)与支撑液压缸(10)连接，支撑平模(6)的下端两侧分别设置有刮料刀(14)，底座⑴的上端设置有外壳(15)，外壳(15)的上端两侧分别设置有分料口(16)，散料锥(17)设置在平模(9)的上端，壳体(15)的中部设置有进料筒(18)。
2.根据权利要求I所述的一种平模辊压制粒机，其特征在于所述的压辊支撑座(9)的下端设置有旋转轴(20)，旋转轴(20)的两端分别设置有轴承座(19)。
3.根据权利要求I所述的一种平模辊压制粒机，其特征在于所述的平模(5)是由若干平模片(22)通过传动键(23)及支撑平模(6)组合而成。
专利摘要一种平模辊压制粒机，它涉及一种木质颗粒、生物质秸秆颗粒、RDF(垃圾衍生燃料)和饲料行业加工机械领域。支撑平模(6)的下端两侧分别设置有刮料刀(14)，底座(1)的上端设置有外壳(15)，外壳(15)的上端两侧分别设置有分料口(16)，散料锥(17)设置在平模(9)的上端，壳体(15)的中部设置有进料筒(18)。它机构简单，维护方便，操作人性化，运转可靠，负载大，能克服现有制粒机的不足之处，能够大幅提高主机产量、运行稳定性和颗粒品质，降低能耗和维护成本，促进本行业的大批量规模化生产。
文档编号B01J2/20GK202778410SQ201220282338
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者郭东升, 苗健, 吕爱东, 何永昶 申请人:北京泛欧瑞得科技有限公司