一种平模辊压制粒机的制作方法

文档序号:4896474阅读:422来源:国知局
专利名称:一种平模辊压制粒机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种木质颗粒、生物质秸杆颗粒、RDF(垃圾衍生燃料)和饲料行业加工机械领域,尤其涉及一种平模辊压制粒机。
技术背景现有颗粒燃料、饲料行业加工技术中,常用的颗粒加工设备有环模制粒机和平模制粒机,环模制粒机主要包括有环模,环模上设有若干模孔,环模内侧设有至少一个压辊,压辊安装在主轴盘上,主轴上安装有转子,环模安装在转子上,转子上还装有皮带轮或齿轮,在工作时,动力驱动转子带动环模,主轴保持不动,物料重力作用进入环模和压辊之间,环模和压辊相对转动,在挤压力作用下,物料从环模上设置的若干模孔中被挤出并形成颗粒状,该制粒机一般采用V型带或齿轮传动,其中皮带传动方式易打滑,传递动力不足,且V带与主机皮带轮之间的张紧力很大,主轴和电机轴偏载,影响传动效率;齿轮传动方式齿根应力大,噪音高,需要润滑,维护成本高;同时因环模轴线为水平布置,物料在重力作用下进入喂料锥,在内外刮刀作用下进行分料,分料很难均匀,环模越大分料越困难,分料不均造成压辊,环模磨损,产量较低,故仅适用于中小型设备,无法适用于大批量高产量的市场需求。而目前公知的平模制粒机,主要包括有平模,压棍,主轴,齿轮或皮带轮;其工作原理是在旋转的平模上装有一对同轴压辊,压辊为圆柱形或圆锥形,当平模转动时,压辊受旋转平模的摩擦作相向定轴旋转,并将平模上粉状物料通过平模的圆柱孔挤压成圆柱状颗粒,再经割刀切割成一定长度的颗粒状物料;其主要缺陷是一是生产效率低,由于受空间结构的限制,压辊与平模接触母线长度较短,在小型号机上很难安装两个以上的压辊,导致平模的有效工作面积较小;二是易磨损、寿命低,圆柱形的压辊由于压辊外圆表面各处的线速度相同,而平模板表面各点的线速度随半径的变化而变化,速度的差异造成压辊和平模的局部产生滑动摩擦,进而导致整机效率下降,压辊和平模磨损不均,产量下降很快
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种平模辊压制粒机,它机构简单,维护方便,操作人性化,运转可靠,负载大,能克服现有制粒机的不足之处,能够大幅提高主机产量、运行稳定性和颗粒品质,降低能耗和维护成本,促进本行业的大批量规模化生产。为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案它是由底座
I、减速机2、电机3、转子4、平模5、支撑平模6、压辊装置7、测温计8、压辊支撑座9、支撑液压缸10、检测液压缸11、安全销12、摇臂13、刮料刀14、壳体15、分料口 16、散料锥17、进料筒18组成;底座I上设置有减速机2,减速机2的一端与电机3连接,减速机2的上端设置有转子4,转子4的上端设置有支撑平模6,支撑平模6上设置有平模5,平模5的上端两侧分别设置有压辊装置7,压辊装置7内设置有测温计8,压辊装置7设置在压辊支撑座9上,压辊装置7的一端与检测液压缸11连接,摇臂13的两端分别通过安全销12固定在压辊支撑座9的两侧,且摇臂13与支撑液压缸10连接,支撑平模6的下端两侧分别设置有刮料刀14,底座I的上端设置有外壳15,外壳15的上端两侧分别设置有分料口 16,散料锥17设置在平模9的上端,壳体15的中部设置有进料筒18。所述的压辊支撑座9的下端设置有旋转轴20,旋转轴20的两端分别设置有轴承座19。所述的平模5是由若干平模片22通过传动键23及支撑平模6组合而成,方便平模片22在磨损时更换。所述的压辊装置7内安置测温计8是用于实时监控压辊轴承的温度,根据温度的变换对压辊轴承进行定时定量注油,延长轴承使用寿命。 本实用新型在主机正常工作时,安全销12把压辊支撑座9和摇臂13连接成一体,通过支撑液压缸10压紧压辊装置7 ;当需要检修压辊装置7时,把安全销12取出,检修液压缸11带动压辊支撑座9翻转至壳体15外实现检修;当硬质杂物进入压辊极压区时,安全销12剪断,压辊装置7与支撑液压缸10脱开,起到保护设备作用。本实用新型在压辊轴上打一盲孔,传感器探头伸进压辊轴上的盲孔内,引线从压辊轴外端引出,用于检测压辊轴承的温度,依据轴承温度定时定量加油润滑,延长轴承使用寿命。本实用新型可以依机型规格,在平模5上方设置2-10组压辊装置7,压辊与平模5间隙及压辊撑力通过支撑液压缸10调节和保持,压辊检修时通过检修液压缸11翻出壳体15外部,方便检修维护。本实用新型在工作时,通过电机3带动转子9及平模旋转,从进料筒18进入,通过散料锥17均匀的推送到各压辊积压区21,或者通过各分料口 16均匀定量的喂入各压辊积压区21,压辊受旋转平模5及原料25的摩擦作相向定轴旋转,并将平模5上原料25通过平模5的圆柱孔挤压成圆柱状颗粒料24,由刮料刀14刮出。本实用新型机构简单,维护方便,操作人性化,运转可靠,负载大,能克服现有制粒机的不足之处,能够大幅提高主机产量、运行稳定性和颗粒品质,降低能耗和维护成本,促进本行业的大批量规模化生产。

图I是本实用新型的结构示意图;图2是图I的A部放大图;图3是本实用新型中压辊装置座9的结构示意图;图4是本实用新型中压辊装置7的结构示意图;图5是本实用新型的平模片22的结构示意图;图6是本实用新型传动键23的结构示意图。
具体实施方式
参照图I-图6,本具体实施方式
采用以下技术方案它是由底座I、减速机2、电机
3、转子4、平模5、支撑平模6、压辊装置7、测温计8、压辊支撑座9、支撑液压缸10、检测液压缸11、安全销12、摇臂13、刮料刀14、壳体15、分料口 16、散料锥17、进料筒18组成;底座I上设置有减速机2,减速机2的一端与电机3连接,减速机2的上端设置有转子4,转子4的上端设置有支撑平模6,支撑平模6上设置有平模5,平模5的上端两侧分别设置有压辊装置7,压辊装置7内设置有测温计8,压辊装置7设置在压辊支撑座9上,压辊装置7的一端与检测液压缸11连接,摇臂13的两端分别通过安全销12固定在压辊支撑座9的两侧,且摇臂13与支撑液压缸10连接,支撑平模6的下端两侧分别设置有刮料刀14,底座I的上端设置有外壳15,外壳15的上端两侧分别设置有分料口 16,散料锥17设置在平模9的上端,壳体15的中部设置有进料筒18。 所述的压辊支撑座9的下端设置有旋转轴20,旋转轴20的两端分别设置有轴承座19。所述的平模5是由若干平模片22通过传动键23及支撑平模6组合而成,方便平模片22在磨损时更换。所述的压辊装置7内安置测温计8是用于实时监控压辊轴承的温度,根据温度的 变换对压辊轴承进行定时定量注油,延长轴承使用寿命。本具体实施方式
在主机正常工作时,安全销12把压辊支撑座9和摇臂13连接成一体,通过支撑液压缸10压紧压辊装置7 ;当需要检修压辊装置7时,把安全销12取出,检修液压缸11带动压辊支撑座9翻转至壳体15外实现检修;当硬质杂物进入压辊极压区时,安全销12剪断,压辊装置7与支撑液压缸10脱开,起到保护设备作用。本具体实施方式
在压辊轴上打一盲孔,传感器探头伸进压辊轴上的盲孔内,引线从压辊轴外端引出,用于检测压辊轴承的温度,依据轴承温度定时定量加油润滑,延长轴承使用寿命。本具体实施方式
可以依机型规格,在平模5上方设置2-10组压辊装置7,压辊与平模5间隙及压辊撑力通过支撑液压缸10调节和保持,压辊检修时通过检修液压缸11翻出壳体15外部,方便检修维护。本具体实施方式
在工作时,通过电机3带动转子9及平模旋转,从进料筒18进入,通过散料锥17均匀的推送到各压辊积压区21,或者通过各分料口 16均匀定量的喂入各压辊积压区21,压辊受旋转平模5及原料25的摩擦作相向定轴旋转,并将平模5上原料25通过平模5的圆柱孔挤压成圆柱状颗粒料24,由刮料刀14刮出。本具体实施方式
机构简单,维护方便,操作人性化,运转可靠,负载大,能克服现有制粒机的不足之处,能够大幅提高主机产量、运行稳定性和颗粒品质,降低能耗和维护成本,促进本行业的大批量规模化生产。
权利要求1.一种平模辊压制粒机,其特征在于它是由底座(I)、减速机(2)、电机(3)、转子(4)、平模(5)、支撑平模(6)、压辊装置(7)、测温计(8)、压辊支撑座(9)、支撑液压缸(10)、检测液压缸(11)、安全销(12)、摇臂(13)、刮料刀(14)、壳体(15)、分料口 (16)、散料锥(17)、进料筒(18)组成;底座(I)上设置有减速机(2),减速机(2)的一端与电机(3)连接,减速机(2)的上端设置有转子(4),转子(4)的上端设置有支撑平模¢),支撑平模(6)上设置有平模(5),平模(5)的上端两侧分别设置有压辊装置(7),压辊装置(7)内设置有测温计(8),压辊装置(7)设置在压辊支撑座(9)上,压辊装置(7)的一端与检测液压缸(11)连接,摇臂(13)的两端分别通过安全销(12)固定在压辊支撑座(9)的两侧,且摇臂(13)与支撑液压缸(10)连接,支撑平模(6)的下端两侧分别设置有刮料刀(14),底座⑴的上端设置有外壳(15),外壳(15)的上端两侧分别设置有分料口(16),散料锥(17)设置在平模(9)的上端,壳体(15)的中部设置有进料筒(18)。
2.根据权利要求I所述的一种平模辊压制粒机,其特征在于所述的压辊支撑座(9)的下端设置有旋转轴(20),旋转轴(20)的两端分别设置有轴承座(19)。
3.根据权利要求I所述的一种平模辊压制粒机,其特征在于所述的平模(5)是由若干平模片(22)通过传动键(23)及支撑平模(6)组合而成。
专利摘要一种平模辊压制粒机,它涉及一种木质颗粒、生物质秸秆颗粒、RDF(垃圾衍生燃料)和饲料行业加工机械领域。支撑平模(6)的下端两侧分别设置有刮料刀(14),底座(1)的上端设置有外壳(15),外壳(15)的上端两侧分别设置有分料口(16),散料锥(17)设置在平模(9)的上端,壳体(15)的中部设置有进料筒(18)。它机构简单,维护方便,操作人性化,运转可靠,负载大,能克服现有制粒机的不足之处,能够大幅提高主机产量、运行稳定性和颗粒品质,降低能耗和维护成本,促进本行业的大批量规模化生产。
文档编号B01J2/20GK202778410SQ201220282338
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者郭东升, 苗健, 吕爱东, 何永昶 申请人:北京泛欧瑞得科技有限公司
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