专利名称：混悬纯化仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种医药制药设备，特别涉及一种混悬和纯化的仪器。
背景技术：
在生物制药过程中，混悬和纯化工艺是必经的步骤，也是较为重要且时间较长的步骤。现有技术中，垂直混悬仪使用较为普遍，但是存在体积较小，效率低的缺点，浪费能源，并使得生产成本较大幅度的增加；而通常使用的搅拌混悬则容易向中央集中降低混悬效率。另外，现有技术的纯化仪依靠固相填料被动结合加压后的液相的原理，并且纯化柱面积过大需要压力大，不但效率较低，还需要较高的压力，且质量不能保证，容易造成物料结合不均一的缺陷，操作过程也较为复杂，环境噪音大，提高生产成本高。 因此，需要对现有的混悬和纯化进行改进，能够较大幅度的增加处理量，且提高生产效率，降低损耗，操作简单，适用于在生物制药领域的混悬和纯化，并可适用于其他领域的大规模垂直混悬和纯化操作。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的提供一种混悬纯化仪，能够较大幅度的增加处理量，且提高生产效率，降低损耗，操作简单，适用于在生物制药领域的混悬和纯化，并可适用于其他领域的大规模垂直混悬和纯化操作。本实用新型的混悬纯化仪，包括支架、支撑于支架的混悬纯化罐和驱动混悬纯化罐转动使混悬纯化罐内物料混悬纯化的驱动装置，所述混悬纯化罐可启闭式连通设置有收集组件。进一步，所述收集组件包括收集杯体、下料管和外罩于下料管的罩杯，所述收集杯体上端密封连接混悬纯化罐，下端密封连通于下料管；所述罩杯下端开口并用于可拆卸式密封连通盛料容器，所述下料管设有用于启闭其流道的下料阀且管体向下延伸由罩杯上端密封伸入罩杯，所述罩杯上位于下料管下端开口以上设有抽真空口 ；进一步，所述混悬纯化罐设有料口，所述收集杯体上端可拆卸式密封连接混悬纯化罐的料口，且收集杯体上端与料口之间压合有过滤膜；进一步，所述收集杯体、下料管和罩杯一体成型，下料阀为旋塞式下料阀，包括旋塞和阀座，所述阀座与下料管一体成型，旋塞沿下料管的径向穿过阀座。进一步，所述旋塞式下料阀还包括锁紧卡圈和锁紧弹簧，所述旋塞两端均穿出阀座至外部，一端通过锁紧卡圈轴向限位，另一端通过锁紧弹簧施加与锁紧卡圈相背的预紧力；进一步，所述支架为U形架，包括底板和两侧的翼板，所述驱动装置包括电机和通过电机驱动可绕自身轴线转动的驱动轴，所述电机安装于其中一翼板，所述驱动轴转动配合支撑于两侧的翼板并与混悬纯化罐驱动连接；[0012]进一步，驱动装置还包括箱体和控制系统，所述箱体外罩于电机安装于对应的翼板外侧，所述控制系统安装于箱体；进一步，所述混悬纯化罐为长形容器，混悬纯化罐以可绕其横向轴线转动的方式与驱动轴驱动连接，混悬纯化罐的料口位于长形方向的一端，而另一端设有可启闭的气口。进一步，所述驱动轴与混悬纯化罐之间通过法兰副可拆卸式驱动连接；进一步，所述控制系统的控制面板安装于箱体外表面。本实用新型的有益效果本实用新型的混悬纯化仪，采用系统的混悬纯化罐、驱动装置和收集组件，该结构可增大混悬纯化罐的体积，能够较大幅度的增加处理量，且同时具有纯化和混悬功能，提高生产效率，降低损耗，操作简单，适用于在生物制药领域的混悬和 纯化，并可适用于其他领域的大规模垂直混悬和纯化操作。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步描述。图I为本实用新型结构示意图；图2为图I沿A向视图；图3为本实用新型收集组件结构图。
具体实施方式
图I为本实用新型结构示意图，图2为图I沿A向视图，图3为本实用新型收集组件结构图，如图所示本实施例的混悬纯化仪，包括支架、支撑于支架的混悬纯化罐I和驱动混悬纯化罐I转动使混悬纯化罐I内物料混悬纯化的驱动装置，所述混悬纯化罐I可启闭式连通设置有收集组件，收集组件可采用过滤结构，收集过程可采用真空抽吸或者在混悬纯化罐加压实现，加压一般压力控制范围为-O. 3Bar O. 3Bar。本实施例中，所述收集组件包括收集杯体14、下料管12和外罩于下料管12的罩杯16，所述收集杯体14上端密封连接混悬纯化罐1，下端密封连通于下料管，密封连接的方式可采用螺纹连接的方式，也可以是一体成型；所述罩杯16下端开口并用于可拆卸式密封连通盛料容器11，如图I所示，为收集结构示意，罩杯16下端开口并用于可拆卸式密封连通盛料容器11，图中采用螺纹连接的方式；所述下料管12设有用于启闭的下料阀10且管体向下延伸由罩杯16上端密封伸入罩杯16，所述罩杯16上位于下料管12下端开口以上设有抽真空口 13，抽真空口 13用于连接真空设备，实现罩杯16内真空，利于吸引收集物料；本实施例的上端和下端指的是在下料时的上下方位，在旋转状态时的方位参照下料时的上下方位。本实施例中，所述混悬纯化罐I设有料口，所述收集杯体14上端可拆卸式密封连接混悬纯化罐I的料口，且收集杯体14上端与料口之间压合有过滤膜15 ;如图所示，收集杯体14上端通过螺纹连接可拆卸式密封连接混悬纯化罐I的料口，所述收集杯体14上端开口内圆设有环形台阶，而混悬纯化罐I的料口内圆也设有环形台阶，所述过滤膜15嵌入由环形台阶形成的沉槽，并压合在收集杯体14上端开口内圆设有环形台阶和混悬纯化罐I的料口也设有环形台阶之间，防止混悬纯化罐I转动时过滤膜15脱落；同时为保证过滤膜15的承载力，过滤膜15设有支撑垫21，且与过滤膜共同压合在收集杯体14上端开口内圆设有环形台阶和混悬纯化罐I的料口也设有环形台阶之间，利于抽真空或者施加正压，结构简单紧凑，连接后具有较好的整体性；可拆卸式连接利于各个设备的清洗和更换，防止部分部件的损坏导致的设备整体故障，节约使用成本。本实施例中，所述收集杯体14、下料管12和罩杯16 —体成型，结构简单，制作成本低；下料阀10为旋塞式下料阀，包括旋塞101和阀座19，所述阀座19与下料管12 —体成型，旋塞101沿下料管12的径向穿过阀座19，操作简单方便，制作成本低。本实施例中，所述旋塞式下料阀还包括锁紧卡圈105和锁紧弹簧103，所述旋塞101两端均穿出阀座19至外部，一端通过锁紧卡圈105轴向限位，另一端通过锁紧弹簧103施加与锁紧卡圈相背的预紧力，相背即指想相反的方向；如图所示，旋塞101伸出阀座19的一端轴段外圆设有卡簧槽，锁紧卡圈105嵌入卡簧槽并锁紧，防止旋塞101轴向一个方向自由度的窜动，另一端轴段外圆套有锁紧弹簧103并施加预紧力，该预紧力带动锁紧卡圈105紧靠阀座19外部，使得旋塞阀整体结构稳定完整，避免轴向位移导致的泄漏；如图所示，旋塞101设有驱动启闭的手柄102，锁紧弹簧一段靠在阀座19，另一端顶住手柄102。本实施例中，所述支架为U形架，包括底板4和两侧的翼板(翼板6和翼板3)，所述驱动装置包括电机7和通过电机7驱动可绕自身轴线转动的驱动轴2，所述电机7安装于其中一翼板6，所述驱动轴转动配合支撑于两侧的翼板(翼板6和翼板3)并与混悬纯化罐I驱动连接，驱动连接即是指通过驱动轴2带动混悬纯化罐I转动，结构简单紧凑，在具有较大的处理量的同时尽量减小设备体积。本实施例中，驱动装置还包括箱体8和控制系统，所述箱体8外罩于电机安装于对应的翼板6外侧，所述控制系统安装于箱体8，由于翼板6外侧安装箱体，因而底板4向该侧延伸并设有加强支撑肋5，使结构进一步稳定；如图所示，箱体8通过螺栓连接于左侧翼板6并外罩于电机7，结构简单，拆卸方便，利与维修和维护；控制系统主要用于调整电机7转速，并显示相关信息。本实施例中，所述混悬纯化罐I为长形容器，混悬纯化罐I以可绕其横向轴线转动的方式与驱动轴2驱动连接(如为圆柱形结构则绕径向轴线)，长形容器也就是长度方向的尺寸大于横向尺寸的长条形容器，本实施例的结构利于实现垂直混悬，增大混悬行程，利于提高工作效率；混悬纯化罐I的料口位于长形方向的一端，而另一端设有可启闭的气口，如图所示，气口设有通气阀门20，该阀门为旋塞阀结构，可以透气利于吸真空的状态下物料出料，也可以连接空压机加压。本实施例中，所述驱动轴2与混悬纯化罐I之间通过法兰副9可拆卸式驱动连接，可根据需要更换；如图所示，驱动轴2分为左右两段，分别通过法兰连接于混悬纯化罐，结构简单，安装和拆卸容易。本实施例中，所述控制系统的控制面板安装于箱体8外表面，如图所示，控制面板可包括调速旋钮、启动开关等组成的操作区18和显示屏17等。上述结构中，转动副配以适当的轴承，固定连接采用螺栓等结构，均属于现有的机械结构，在此不再赘述。所述混悬纯化罐I、收集组件等可采用不同体积针对不同生产规模，材料可以考虑不锈钢、有机玻璃、塑料等，不锈钢坚固耐高温高压，但重量大易腐蚀、不易观察；玻璃和塑料耐腐蚀，易观察重量轻，但不耐高温高压，易变形或破碎。[0033]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。·
权利要求1.一种混悬纯化仪，其特征在于包括支架、支撑于支架的混悬纯化罐和驱动混悬纯化罐转动使混悬纯化罐内物料混悬纯化的驱动装置，所述混悬纯化罐可启闭式连通设置有收集组件。
2.根据权利要求I所述的混悬纯化仪，其特征在于所述收集组件包括收集杯体、下料管和外罩于下料管的罩杯，所述收集杯体上端密封连接混悬纯化罐，下端密封连通于下料管；所述罩杯下端开口并用于可拆卸式密封连通盛料容器，所述下料管设有用于启闭其流道的下料阀且管体向下延伸由罩杯上端密封伸入罩杯，所述罩杯上位于下料管下端开口以上设有抽真空口。
3.根据权利要求2所述的混悬纯化仪，其特征在于所述混悬纯化罐设有料口，所述收集杯体上端可拆卸式密封连接混悬纯化罐的料口，且收集杯体上端与料口之间压合有过滤膜。
4.根据权利要求3所述的混悬纯化仪，其特征在于所述收集杯体、下料管和罩杯一体 成型，下料阀为旋塞式下料阀，包括旋塞和阀座，所述阀座与下料管一体成型，旋塞沿下料管的径向穿过阀座。
5.根据权利要求4所述的混悬纯化仪，其特征在于所述旋塞式下料阀还包括锁紧卡圈和锁紧弹簧，所述旋塞两端均穿出阀座至外部，一端通过锁紧卡圈轴向限位，另一端通过锁紧弹簧施加与锁紧卡圈相背的预紧力。
6.根据权利要求5所述的混悬纯化仪，其特征在于所述支架为U形架，包括底板和两侧的翼板，所述驱动装置包括电机和通过电机驱动可绕自身轴线转动的驱动轴，所述电机安装于其中一翼板，所述驱动轴转动配合支撑于两侧的翼板并与混悬纯化罐驱动连接。
7.根据权利要求6所述的混悬纯化仪，其特征在于驱动装置还包括箱体和控制系统，所述箱体外罩于电机安装于对应的翼板外侧，所述控制系统安装于箱体。
8.根据权利要求I至7任一权利要求所述的混悬纯化仪，其特征在于所述混悬纯化罐为长形容器，混悬纯化罐以可绕其横向轴线转动的方式与驱动轴驱动连接，混悬纯化罐的料口位于长形方向的一端，而另一端设有可启闭的气口。
9.根据权利要求8所述的混悬纯化仪，其特征在于所述驱动轴与混悬纯化罐之间通过法兰副可拆卸式驱动连接。
10.根据权利要求9所述的混悬纯化仪，其特征在于所述控制系统的控制面板安装于箱体外表面。
专利摘要本实用新型公开了一种混悬纯化仪，包括支架、支撑于支架的混悬纯化罐和驱动混悬纯化罐转动使混悬纯化罐内物料混悬纯化的驱动装置，混悬纯化罐可启闭式连通设置有收集组件，本实用新型采用系统的混悬纯化罐、驱动装置和收集组件，该结构可增大混悬纯化罐的体积，能够较大幅度的增加处理量，且同时具有纯化和混悬功能，提高生产效率，降低损耗，操作简单，适用于在生物制药领域的混悬和纯化，并可适用于其他领域的大规模垂直混悬和纯化操作。
文档编号B01F15/00GK202762367SQ20122031443
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者曾浩, 董衍东, 邹全明, 鲁东水, 卢陆 申请人:重庆原伦生物科技有限公司, 中国人民解放军第三军医大学